垃圾焚烧烟气净化方案宜昌九重天.docx
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垃圾焚烧烟气净化方案宜昌九重天
宜昌九重天环保科技有限公司
垃圾综合焚烧发电系统
烟气净化装置设备
投标书
中国·盐城
江苏中材环境工程有限公司
二0一三年六月
第一章烟气净化系统设计。
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5
企业简史
江苏中材是中国环保产业会员单位、是专业从事环保新技术和环保成套装备开发的高新技术企业,公司位于风景秀美的江苏盐城,这里鹤舞滩涂、群鹿奔腾,是国家实施沿海开发的重点城市之一。
公司具有先进的烟尘治理技术和十多年的环保产品实践经验。
与南京大学、盐城工学院、抗州大学合作组成产学研联合体,致力于环保技术和设备的研发工作,拥有一批经验丰富的高工、工程师和工程技术人员,并拥有一批实践能力强的生产和安装队伍。
原三同环保装备有限公司成立于2000年8月30日,于2005年改制成盐城市申同环境设备有限公司,后因扩大经营需要2009年11申报批准为江苏中材环境工程有限公司。
经营重点主要是建材机械和环保机械,公司坚持“现质量第一,用户至上”的质量方针,建立并完善质量保证体系。
产品通过ISO9001质量体系认证,ISO14001环境认证。
通过不断的实践和积累,现已开发出32类300多个规格的工业大气污染治理设备,可广泛用于冶金、电力、建材、化工、电子、烟草等各工业领域,提供技术领先、质量可靠的烟气净化设备和技术服务。
公司具有先进完备的关键技术试验研究系统,具有大型工程成套设备的设计及研发能力,具有环境工程总承包的技术实力和经验积累,目前已有众多工业大气污染治理系统成功投运。
多年从事袋式除尘器研发的实践,使得公司的技术开发队伍在袋除尘设计上积累了丰富的经验,公司在项目开发上多年的硬件投入,也使得产品设计、加工、质检等设施齐全,可承担各类环保工程的建设。
技术团队由刘平成、王芝海、焦永道、程刚等行业资深专家组成,以EPC工程建设模式完成了多项重点污染企业窑炉除尘工程,先后承担了东方希望三门峡窑炉半干法脱硫除尘工程项目、株洲冶炼集团股份有限公司KIVCET直接炼铅项目脱硫除尘工程项目、北京君道科技发展有限公司越南仁基650Kt/a氧化铝项目工程除尘项目等重大工程。
在国内外新老客户的支持下,在全体员工的共同努力下经历十多年的发展,中材人以创新求实、诚信共赢为理念,以质量为根本,不断进取,勇于探索,2003年—2012年间举办了多场大型建材、于节能、环保会议,并获得了国家省、市级多个主管单位的嘉奖和认可,为节能和环保产业作出了应有的贡献。
江苏中材愿以崭新的面貌诚邀您走进中材、了解中材、携手中材,共创美好明天。
第一章烟气净化系统设计
1.1项目概况
1.1.1项目基本情况
宜昌市生活垃圾焚烧发电厂工程场址,位于湖北省宜昌市夷陵区东西泉村,沪蓉高速公路从厂区附近经过,交通较方便。
工程设计处理规模为1000吨/日,配置4台处理量为250t/d热解气化焚烧炉锅炉和1台12MW+1台9MW凝汽式汽轮发电机组。
为避免垃圾焚烧排放尾气对环境造成污染,确保尾气达标排放,拟采用半干法脱硫+活性炭+布袋除尘器工艺对烟气进行净化处理。
处理后的垃圾焚烧烟气污染物浓度(包括二噁英排放)满足并优于欧盟2000烟气排放标准。
1.1.2现场条件
1.1.2.1工程地质条件(稍后提供详细地勘资料)
拟建场地位于湖北省宜昌市夷陵区东西泉村旁,根据现场调查了解,拟建场地地貌单元为高原丘陵型地貌,地形起伏较大。
项目所处海拔高度为1000米,我公司按照这标准海拔高度来进行烟气量修正。
(注:
该数据取自google卫星定位图。
)
工程场地抗震设防烈度为7度。
设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组第一组。
1.1.2.2水文地质条件
暂无
1.1.2.3气象条件
(1)风频率
暂无
1.1.1烟气组分及排放指标
焚烧炉出口烟气组分及处理后的排放指标要求:
原烟气及排放指标
序号
项目
单位
设计工况
欧盟2000排放标准
1
锅炉额定蒸发量
t/h
2
锅炉空预器出口烟气量 (标态)
Nm3/h
47147
95760
3
锅炉出口烟气温度
℃
250
4
H2O↑
%
24.8
5
SOx
mg/Nm3
500
200
6
颗粒物
mg/Nm3
10000(粒径0-150um)
30
7
二噁英类污染物
ng/Nm3(TEQ)
≤0.5
0.1
8
HCl
mg/Nm3
800
-
9
HF
mg/Nm3
50
-
10
NOx
mg/Nm3
400
400
11
CO
mg/Nm3
≤100
-
12
Hg及其化合物
mg/Nm3
1
0.05
13
Cd及其化合物
mg/Nm3
4
0.1
14
Pb
mg/Nm3
100
-
15
其他重金属
mg/Nm3
50
-
16
烟气黑度
林格曼级
I
1级
本垃圾焚烧炉烟气净化系统采用江苏中材环境工程有限公司设计开发的烟气净化处理技术和装置。
该净化技术是融合我公司工艺、设备技术和制造、控制技术和工程管理技术的结晶!
通过对污染物生成机理、种类与组份的分析,结合实验、研究、工程应用以及相应的监测数据,制定出适合我国国情的垃圾焚烧烟气净化处理工艺技术。
并结合焚烧炉燃烧方式与燃烧控制以使垃圾焚烧所产生的特有的酸性气体如HCl、SO2、HF、HBr、NOx、重金属(Cd、Hg、Pb等)以及二噁英(PCDD)、呋喃(PCDF)等有机污染物的排放达到要求的排放标准。
向用户提供当前市场上能耗最低、运行成本最少的一流工艺技术和装置,形成具有高脱除效率、低运行成本、高可靠性、低维护的自主技术。
垃圾焚烧炉排放的烟气中含有HCL,HF,SOx等酸性气体以及重金属、二噁英、粉尘等有害物质,这些物质主要是以气态的形式存在,为达到可靠的脱酸、除尘、降低重金属、二噁英的排放效果,本烟气处理净化系统采用“冷却塔+循环流化床反应塔+预收尘返料器+活性炭喷射装置+高效袋式除尘器”烟气净化处理工艺。
1.1.2综合优势
1、我公司十多年结累的是环境工程设计、制造、安装、调试经验、完善的专业配套和规范的管理制度。
2、有成功运行的工程业绩;
3、拥有经验丰富的设计、工程团队和长期协作伙伴单位;
4、拥有完善的工程管理团队和丰富的工程管理经验;
5、根据现场专业工程师的反馈,可及时、有针对性地对工艺和运行参数进行优化,致使提供的每套装置都处于优良的运行状态;
6、设计团队与运行现场调试团队紧密协作,确保装置达到和超过工程目标;
7、保证为客户提供上岗前的操作和维护培训;
1.1.3本项目使用的技术规范及标准
本烟气净化系统完全满足《欧盟2000标准》的要求,二噁英排放可达到欧盟2000标准。
设备的设计、制造和安装及调试均符合最新的国家、部委、行业有关标准规范。
具体包括但不限于以下制造及验收标准,以下标准均以2012年最新颁布版本为设计依据。
(1)《环境空气质量标准》GB3095-82
(2)《欧盟2000标准》
(3)《发电厂大气污染排放标准》(GB13223-1996)
(4)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。
(6)《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2002J184-2002)。
(7)《机械设备安装工程施工验收通用规范》(GB50231-98)。
(8)《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)。
(9)《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》(GB912-89)。
(10)《手工电弧焊口接头的基本形式与尺寸》(GB985-88)。
(11)《优质结构钢冷拉钢材技术条件》(GB3078-82)。
(12)《普通碳素钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》(GB3274-88)。
(13)《钢结构设计规范》(TJ17)。
(14)《工业废水、废渣和废气质量标准》(GBJ4)
(15)《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)
(16《危险废物鉴别标准》(GB5085-1996);
(17)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-96);
(18)《分室反吹袋式除尘器通用技术条件》(ZBJ88012-89);
(19)《袋式除尘器性能测试方法》(GB12138-1989);
(20)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625-90);
(21)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(JB/T5917-91);
(22)《锅炉烟尘测试方法》(GB/T5468-91);
(23)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
(24)《设计、加工制造标准》(GB10963—89)
(25)《色漆和清漆漆膜的划格试验》(GB9286)
(26)《焊接通用技术条件》(JB/ZQ4000.3)
(27)《机电产品包装通用技术条件》(JB2759)
(28)《设备出厂时零部件包装》(JB/IQ4286)
(29)《机械设备安装工程施工验收通用规范》(GB50231-98)
(30)《袋式除尘器滤袋认定技术条件》(HCRJ015—1998)
(31)《袋式除尘器滤袋框架认定技术条件》(HCRJ016—1998)
(32)《脉冲喷吹类袋式除尘器认定技术条件》(HCRJ013—1998)
(33)《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB/T8532)
(34)《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB/T53136-1998)
(35)《袋式除尘器性能测试方法》(JB/T5957)
(36)《滤袋除尘器的分类及性能表示法》(GB6179)
(37)《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》(JB/T5916)
(38)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(39)《建筑钢结构荷载规范》(GBJ9-87)
(40)《固定式斜钢梯》(GB4053·2-93)
(41)《固定式工业防护栏杆》(GB4053·3-93)
(42)《固定式工业钢平台》(GB4053·4-93)
(43)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)
(44)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)
(45)《火力发电厂分散控制系统技术规范》(G-RK-95-51)
(46)《火力发电厂设计技术规程》(PL5000-94)
(47)《火力发电厂热工自动化设计技术规定》(NDGJ16-89)
(48)《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)(SDJ279-90)
(49)《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》(SHJ43-91)
(50)《工业噪声控制设计标准》(GBJ87-85)
1.2烟气处理技术
1.2.1脱硫脱酸反应原理
流化床烟气脱硫脱酸除尘技术是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理,采用悬浮方式,使吸收剂在脱硫脱酸塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2、HCl、HF等充分接触、反应来实现脱硫脱酸的一种方法,其化学、物理过程如下:
(1)化学反应过程:
当雾化水经过双流体雾化喷嘴在冷却塔、反应塔中雾化,并与烟气充分接触,烟气冷却并增湿,氢氧化钙粉颗粒同H2O、SO2、HCl、HF、H2SO3反应生成干粉产物,整个反应分为气相、液相和固相三种状态,反应步骤及方程式如下:
a.HCl、HF的吸收:
;
Ca(OH)2(固)+H2O(液)→Ca(OH)2(液)+H2O
HCl(气)+H2O(液)→HCl·H2O(液)
HF(气)+H2O(液)→HF·H2O(液)
Ca(OH)2(液)+2HCl·H2O(液)→CaCl2(液)+4H2O
Ca(OH)2(液)+2HF·H2O(液)→CaF2(液)+4H2O
b.液滴中CaCl2、CaF2达到饱和后,即开始结晶析出;
CaCl2(液)→CaCl2(固)
CaF2(液)→CaF2(固)
c.SO2被液滴吸收;
SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
d.吸收的SO2、同溶液吸收剂反应生成亚硫酸钙;
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
e.液滴中CaSO3达到饱和后,即开始结晶析出;
CaSO3(液)→CaSO3(固)
f.部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应,氧化成硫酸钙
CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
g.CaSO4(液)溶解度低,从而结晶析出
CaSO4(液)→CaSO4(固)
h.对未来得及反应的Ca(OH)2(固),以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的CaO(固)进行增湿雾化。
Ca(OH)2(固)→Ca(OH)2(液)
SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
CaSO3(液)→CaSO3(固)
CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
CaSO4(液)→CaSO4(固)
i.除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca(OH)2(固),以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的Ca(OH)2(固)循环至反应塔内继续反应。
Ca(OH)2(固)→Ca(OH)2(液)
SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
CaSO3(液)→CaSO3(固)
CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
CaSO4(液)→CaSO4(固)
(2)物理过程:
物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程,液滴从蒸发开始到干燥所需的时间,对冷却塔、反应塔的设计和脱酸率都非常重要。
影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。
液滴的干燥大致分为两个阶段:
第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大,基本上属于液滴表面水的自由蒸发,蒸发速度快而相对恒定。
随着水分蒸发,液滴中固体含量增加,当液滴表面出现显著固态物质时,便进入第二阶段。
由于蒸发表面积变小,水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散,干燥速率降低,液滴温度升高并接近烟气温度,最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。
反应塔内反应灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞,使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏,里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。
客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。
另外由于高浓度密相循环的形成,塔内传热、传质过程被强化,反应效率、反应速度都被大幅度提高。
而且反应灰中含有大量未反应吸收剂,所以反应塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。
经过增湿活化后原来位于反应物产物层内部的Ca(OH)2从颗粒内部向表面发生迁移,并形成亚微米级细粒,沉积在颗粒表面或与表层产物层相互夹杂。
迁移还改变了当地的孔隙结构。
这些综合效果使反应剂重新获得反应活性。
1.2.2脱除二噁英及重金属原理
二噁英为毒性极强的污染物,其具有熔点较高、没有极性、难溶于水,在强酸强碱中能够保持稳定。
随着氯化程度的增强,二噁英的增长有加大的趋势。
本装置是依靠添加比表面积较大的活性炭来吸附二噁英以及重金属(主要是Hg、Cd、Pb),使其达到相应排放标准。
1.2.3工作原理
单独设置的冷却塔提供减温用水的蒸发吸热时间,特殊的烟气进口、导流设置,有效防止了粉尘的粘壁。
反应塔是装置的主要设备之一,反应塔的设计容积保证烟气扩散速度和停留时间,塔高结合空速保证化学中和反应时间,奠定脱酸效率。
同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈的湍流作用和适当的温度,反应器内表面保持干净没有沉积物。
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在反应器后的预除尘器内分离并循环于反应器。
由于固体物的循环物料中还能部分反应,即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的酸性物反应,正常情况下,石灰循环在从系统中导出之前重复多次,因此利用率很高,相应地减少了熟石灰的耗量,提高熟石灰的利用率。
喷射的熟石灰与烟气中的酸性气体中和后的副产品与锅炉飞灰一起,在预除尘器内和反应器间循环。
因此,新鲜熟石灰粉与酸性烟气能保持较大的反应表面。
产生的工艺副产品与飞灰一起进入灰库。
冷却水通过水泵经雾化喷嘴将水喷入冷却塔和反应塔,通过调节水量,维持处理烟气中所需的温度,该温度必须尽可能低,因为烟气中吸收酸性成分的能力是随温度的降低而增加的。
但反过来,太低的温度将增强冷却塔中飞灰的粘结趋势。
兼顾这两种趋势,一般将烟气温度控制在酸露点以上10~20℃。
本系统中根据烟气中酸性气体的成分,通过露点程序计算,我们控制冷却塔的出口烟气温度高于158℃,布袋除尘器的进口烟气温度高于150℃。
以保证脱酸效果和布袋除尘器设备运行的稳定性。
采用进口双流体雾化装置,能保证雾化液滴最大粒径在100um以下,这样保证了雾滴能在最短的时间内迅速蒸发,能有效防止塔内壁湿壁粘壁。
用于降温雾化的喷嘴的材质为特种合金钢,防腐耐磨,在垃圾焚烧烟气处理系统中被广泛地应用。
喷嘴的更换非常方便,可在不停机的情况下快速更换。
1.3二噁英处理
有机污染物的产生机理极为复杂,伴随有多种化学反应。
有机污染物的形成机理,目前还没有成熟的理论,有待于进一步研究。
在垃圾焚烧产生的有机污染物中,以二噁英及呋喃对环境影响最为显著。
二噁英(PCDD)及呋喃(PCDF)是到目前为止发现的无意识合成的副产品中毒性最强的物质,是由苯环与氧、氯等组成的芳香族有机化合物,被认为是能致癌、致畸形、影响生殖机能的微量污染物。
PCDD有75种以上的同分异构体,PCDF有135种以上的同分异构体,其中毒性最强的是2、3、7、8四氯联苯(2、3、7、8TCDD)。
二噁英的生成机理相当复杂,已知的生成途径可能有以下几方面:
垃圾中本身含有微量的二噁英,由于二噁英具有热稳定性,尽管大部分在高温燃烧时得以分解,但仍会有一部分在燃烧以后排放出来。
在燃烧过程中由含氯前体物生成二噁英,含氯前体物包括的聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等,在燃烧中前体物分子通过重排、自由基缩合、脱氯或其他分子反应等过程会生成二噁英。
这部分二噁英在高温燃烧条件下大部分也会被分解。
二噁英在一定温度下分解99.99%所需时间见图1-2。
图1-2二噁英(TCDD)分解99.99%所需时间
当燃烧不充分时,烟气中产生过多的未燃尽物质,在300~500℃的温度环境下,若遇到适量的触媒物质(主要为重金属,特别是铜等),在高温燃烧中已经分解的二噁英将会重新合成。
为降低烟气中的二噁英浓度,首先从焚烧工艺上要尽量抑制二噁英的生成。
选用合适的炉膛和炉排结构,使垃圾充分燃烧;炉温控制在850℃以上,停留时间不小于2秒,O2浓度不少于6%,并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置,也称“三T”控制法;缩短烟气在处理和排放过程中处于300~500℃温度域的时间,以防二噁英重新合成;选用高效的袋式除尘器,控制除尘器入口处的烟气温度低于200℃,并在进入袋式除尘器前,在入口烟道上设置活性炭喷射装置,在进入烟囱前增加活性炭吸附装置,进一步吸附二噁英。
其次,如有条件,还可通过分类收集或预分拣,控制生活垃圾中氯和重金属含量高的物质进入垃圾焚烧厂。
本工程通过采取上述措施,可使烟气中的二噁英浓度达标排放。
本烟气净化装置是依靠添加比表面积较大的活性炭来吸附二噁英以及重金属,使其达到排放标准。
1.4废气处理工艺
1.4.1工艺流程图
1.4.2主要设备
急冷塔、反应塔、布袋除尘器、熟石灰喷射系统、活性炭喷射系统、飞灰输送机械、引风机、储气罐等布置在厂房内,灰库和飞灰固化设施布置在烟气净化间外,引风机出口连接烟道通往烟囱。
急冷塔、反应塔、布袋除尘器中心线与锅炉中心线重合。
熟石灰喷射系统、活性炭喷射系统根据设计总平面图布置。
烟气净化系统主要设备一览表
序号
项目
主要设备仪表
规格
1
活性炭系统
活性炭仓
5M3
2
电动葫芦
0.5T
3
温度传感器
热电阻PT1OO
4
仓顶除尘器(带离心风机)
6m2
5
低料位计(阻旋式)
阻旋式
6
电动震打器
ZPS-5
7
手动插板阀
200型
8
微型螺旋给料机
WLS-30,手动调速+变频电机
9
减压阀组件
DN25
10
活性炭混合喷射器
HD-200
11
压力传感器
12
石灰系统
石灰仓120M3
φ5130×9500
13
真空释放阀
508型
14
仓顶除尘器(带离心风机)
36m2
15
料位计
(阻旋式)
16
空气炮
KL30
17
电动振打器
ZPS-5
18
手动插板阀
200型
19
星型卸料阀
200型,常温型,手动调速+变频电机
20
熟石灰混合喷射器
HD-200
21
罗茨风机
RT-065
22
压力传感器
23
冷却水系统
工艺水箱
6M3
24
浮球液位开关
DN50
25
冷却水泵
25GDL-12×10,扬程110米,流量2m3/h
26
压力传感器
27
双流体喷枪(冷却塔用)
BETESA307-B-10
28
双流体喷枪(反应塔用)
BETESA308-F-10
29
电磁阀
DN25
30
自力式稳压阀
DN25
31
电动调节阀
DN25
32
流量计(国内品牌)
DN25
33
冷却塔
冷却塔
φ4970×19000
34
冷却塔入口温度传感器
PT100
35
冷却塔灰斗料位计(阻旋式)
36
手动插板阀
500型
37
重力式双翻板阀
500型
38
冷却塔出口温度传感器
39
冷却塔出口压力传感器
40
反应塔
反应塔
φ3870×27000
41
反应塔出口压力传感器
42
冷却塔出口温度传感器
43
反应塔喉部耐磨处理
氧化铝陶瓷贴片
44
返料器
返料器
1600×2100
45
返料器出口压力传感器
46
返料器灰斗料位计(阻旋式)
47
空气炮
KL30
48
中间灰仓
2m3
49
手动插板阀
300型,高温型
50
星型卸料阀
300高温型,手动调速+变频电机
51
除尘器
布袋除尘器
LY-Ⅱ-4070(含1440个布袋及袋笼、120个脉冲阀)
52
电动挡板门
2400×1800
53
手动插板阀
300×300,工作温度200℃
54
星型卸料阀
300×300,工作温度200℃
55
循环风机
56
电加热器
180KW
57
启闭阀
PTF-600
58
除尘器顶部检修电动葫芦
1T
59
除尘器进出口及灰斗温度传感器
60
飞灰输送系统
料位计
阻旋式
61
中间灰仓
4m3
62
手动插板阀
200型
63
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- 垃圾 焚烧 烟气 净化 方案 宜昌 九重