仪器名称.docx
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仪器名称
仪器名称
型号
生产厂家
高温高压染色机
SDM2-12-140
立信染整机械(深圳)有限公司
摩擦色牢度仪
Y571N型
南通宏大实验仪器有限公司
耐洗色牢度试验机
SW-12A型
无锡纺织仪器厂制造
电子天平
JA3003型
上海越平科学仪器有限公司
电热恒温鼓风干燥箱
DHG-9076A型
上海精宏实验设备有限公司
便携式pH计
pHBJ-260
上海雷磁仪器厂
电子单纤维强力机
YG(B)008E
温州大荣纺织仪器有限公司
化学需氧量(COD)测定仪
COD-571型
上海仪电科学仪器股份有限公司
紫外可见分光光度计
UV-1800PC型
上海美谱达仪器有限公司
色号
浓度
水质
△E
摩擦色牢度(级)
皂洗色牢度(级)
干摩
湿摩
原样变色
棉沾
L红6G
2%(owf)
蒸馏水
0.17
4-5
4-5
4-5
4-5
废水
4-5
4
4-5
4-5
L黄4G
蒸馏水
1.52
5
4-5
4-5
4-5
废水
5
4-5
4-5
4-5
L蓝3G
蒸馏水
0.59
4-5
4
4-5
4-5
废水
4-5
4
4-5
4-5
L红6G
4%(owf)
蒸馏水
0.13
4-5
3
4-5
4-5
废水
3
2-3
4-5
4-5
L黄4G
蒸馏水
1.38
4-5
4-5
4-5
4-5
废水
4-5
4
4-5
4-5
L蓝3G
蒸馏水
0.25
4-5
4-5
4-5
4-5
废水
4-5
4
4-5
4-5
黑色
4%(owf)
蒸馏水
1.88
4-5
4
4-5
4-5
废水
4
3-4
4-5
4-5
咖啡色
蒸馏水
0.73
4
3-4
4-5
4-5
废水
3-4
3
4-5
4-5
红色
蒸馏水
0.24
4
3-4
4-5
4-5
废水
3-4
3
4-5
4-5
L蓝8G
蒸馏水
0.81
4-5
4
4-5
4-5
废水
4
3
4-5
4-5
蓝色
蒸馏水
0.43
4-5
4
4-5
4-5
废水
4-5
3-4
4-5
4-5
深蓝色
蒸馏水
0.50
4-5
3-4
4-5
4-5
废水
4
3
4-5
4-5
目前,市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物
种类较多,主要有涤粘、涤粘天丝、涤粘莫代尔、
涤天丝竹、涤/改性涤纶/粘胶等。
涤纶包括常规涤
纶、阳离子可染涤纶和以涤纶为载体的竹炭纤维、咖
啡丝、热感丝、冰凉丝等,其混纺织物互补性很强。
当涤纶含量高于50%时,这种混纺织物能保持涤纶
的坚牢、抗皱和尺寸稳定性,具有硬挺、挺括的特点;
粘胶纤维的加入,改善了织物的透气性,提高了织物
的吸湿性和抗静电性;天丝(莱赛尔)具有优良的吸
湿性、柔滑飘逸性、舒适性等,克服了普通粘胶纤维
强力低,尤其是湿强低的缺陷;莫代尔具有棉的柔软、
丝的光泽、麻的滑爽,而且其吸水、透气性都优于棉,
具有较高的上染率,织物颜色明亮、饱满;竹纤维具
有良好的透气性、瞬间吸水性、耐磨性和染色性等特
性,同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫
外线功能;竹炭丝、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等新型
纤维的应用,使混纺织物具有多种功能性。
涤纶与再
生纤维素纤维混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩
鲜艳、毛型感强、手感弹性好、吸湿性好、价格适中,
是兼有毛织物和化纤织物优点的仿毛织物,既是西
装面料,也是便装裤和西裤的主要面料。
中国轻纺
城绍兴市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物仿毛、·2·染整技术第37卷
纬弹、仿牛仔、仿棉及轧花、印花等印染加工方式正
越来越得到消费者的认可和青睐,印染生产工艺也趋
于成熟。
1 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物常规印
染加工
1.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸缝
头→坯布烧毛→煮练(退浆)→碱减量→染色→定型
→(皂洗→烘干)→色布烧毛→水洗机洗布→烘干→
柔软整理→修整→轧光→罐蒸→检验→包装。
1.2 主要工序工艺参数
1.2.1 织物
主要有涤粘、涤粘天丝、涤/改性涤纶/粘胶、
改性涤纶/天丝/粘胶、冰凉丝/涤/天丝、咖啡丝/
涤/莫代尔、竹炭纤维/涤/天丝、热感纤维/涤/天
丝、PTT/涤/莫代尔等混纺或交织物。
1.2.2 烧毛
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在纺纱和织造
过程中因受到机械的摩擦,会产生较多茸毛,烧毛
的目的就是去除这些茸毛。
烧毛不仅使织物表面光洁
干净,还能改善面料在服用过程中的起毛起球现象。
烧毛的火焰温度通常在900~1000℃。
工艺条件:
气体烧毛机;燃料:
汽油、天然气;
火口一正一反,双面烧毛;车速:
轻薄织物100~120
m/min,厚重织物80~100m/min;织物与还原焰的
距离0.8~1.0cm;汽油气化量20~25kg/h,气化温度
≥80℃,使用风压9.0×10
3
Pa。
1.2.3 煮练
煮练的目的是去除纤维上的油剂和杂质。
用烧
碱和去油灵、精练剂、煮练剂等助剂,在一定温度下,
在碱性浴中通过溶解、降解、溶化等作用,使织物的
一部分杂质直接溶解在煮练液中;一部分杂质由于
溶胀与纤维的结合力变小,通过水洗从织物上脱落下
来;一部分杂质通过表面活性剂的溶化作用从织物上
剥离下来。
工艺条件:
烧碱3~5g/L,去油灵1~1.5g/L,精练
剂1~2g/L,温度110~120℃,处理时间30~50min。
1.2.4 碱减量
碱减量处理时涤纶表面被碱腐蚀,其质量减轻,
纤维直径变细,表面形成凹坑,纤维的刚度下降,
消除了涤纶丝的极光,并增加了织物交织点的空隙,
使织物手感柔软、光泽柔和,改善吸湿排汗性。
碱减
量处理是利用烧碱对涤纶的剥皮效应来提高柔软度
和改善起毛起球性的。
工艺条件:
烧碱10~15g/L,温度125℃,处理
时间40min。
1.2.5 染色
1.2.5.1 涤粘混纺、涤粘天丝混纺、涤粘混纺纱和
涤纶交织物
工艺条件:
(1)二浴法,分散染料染色,温度
130~135℃,保温时间40~50min;中温型活性染料
染色,温度60℃,保温时间40~60min。
二浴法适
用于染中、深色;
(2)一浴两步法染色,分散染料、
高温型活性染料同浴染色,温度130℃,保温时间
30~40min,降温至95℃,保温时间40~60min,一
浴两步法适用于染浅、中色。
1.2.5.2 涤/阳离子可染涤纶/粘胶(天丝)混纺织物
工艺条件(二浴法):
分散染料、阳离子染料同
浴染色,温度120~130℃,保温时间40~50min;中温
型活性染料染色,温度60℃,保温时间40~60min。
1.2.6 定型
织物经过热定型后能提高尺寸稳定性,即使在
湿热等染整加工条件下及以后的服用过程中都不易
变形。
工艺条件:
温度180~190℃,速度30~40m/min,
超喂1%~3%,定型时间40~50s。
1.2.7 柔软整理
纺织品在染整加工过程中,经各种化学试剂的
湿热处理并受到机械张力等作用,不仅组织结构发生
变化,而且能引起手感僵硬和粗糙,柔软整理能弥补
这种缺陷,使织物手感柔软。
化学法柔软整理是用柔
软剂来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。
工艺条件:
亲水性氨基有机硅柔软剂20~50g/L,
抗静电剂10~15g/L,温度170~180℃,速度35~45
m/min,超喂1%~3%。
1.2.8 轧光
利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧
平,以增进织物光泽。
织物经轧压后纱线被压扁,表
面平滑,光泽增强,手感硬挺。
工艺条件:
温度60~80℃,车速40~50m/min,
压力0.4~0.5MPa。
1.2.9 罐蒸
罐蒸也称为蒸呢,是一种毛织物、化纤仿毛型
织物染整加工的工序。
通过汽蒸,使毛织物和化纤
仿毛型织物形态稳定、不易变形,并且使手感丰厚、第3期唐家瑞,等:
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染整加工现状·3·
蓬松,外观光泽柔和。
化纤仿毛型织物经过蒸呢工艺
处理后能提高仿毛效果。
工艺条件:
意大利KD95罐蒸机,KD转换工艺,
外向内汽蒸60~80s,内向外汽蒸120~150s,蒸汽压
力0.08~0.10MPa。
1.3 容易出现的质量问题
(1)涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染深藏青、
黑色等深颜色,湿摩擦色牢度如要达到国家纺织品质
量标准一等品≥3级的要求,需采取特殊的印染工艺。
混纺织物如果含有天丝,再经过较重碱减量处理染深
颜色的,湿摩擦色牢度稍低,有的仅2~3级,只能
达到国家纺织品合格品的质量标准要求。
(2)染咖啡、卡其、葡萄紫、大红等鲜艳颜色
及浅色时,耐光色牢度和耐汗光复合色牢度稍差,只
能达到3级左右。
(3)轻薄混纺织物和交织物注意纰裂情况,有
的达不到纰裂≤0.6cm的国家质量标准要求。
2 涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物印
染加工
涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物是发展趋
势,并越来越得到消费者的认可。
织物的经纱是涤与
再生纤维素纤维混纺纱或混纺纱与涤纶根据风格要
求按一定的比例排列,纬纱是涤纶包氨纶纱或阳离子
涤纶包氨纶纱等。
2.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物→坯布配
缸→烧毛→煮练(退浆)→(碱减量)→染色→定型
→柔软整理→修整→轧光→罐蒸。
2.2 主要工序工艺参数
2.2.1 烧毛
工艺条件:
气体烧毛机;火口一正一反,双面
烧毛;车速:
轻薄织物120~130m/min,厚重织物
110~120m/min。
2.2.2 碱减量
涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物根据面料
的使用情况,可以只做精练(退浆)而不用做碱减
量处理,如果因为手感的要求,需要做碱减量处理
时,要注意用碱量和处理温度,否则易造成氨纶的
损伤。
工艺条件:
烧碱5~10g/L,处理温度120℃,保
温时间30min。
2.2.3 染色
涤纶/再生纤维素纤维/涤包氨纶纬弹织物用分
散染料和活性染料二浴法染色,分散染料同时上染涤
纶和氨纶,活性染料上染再生纤维素纤维。
涤纶/再生纤维素纤维/阳离子涤纶包氨纶纬弹
织物用二浴法染色,第一浴用阳离子染料和分散染料
同浴染色,阳离子染料上染阳离子涤纶,分散染料上
染涤纶和氨纶,同时也上染阳离子涤纶;第二浴用活
性染料上染再生纤维素纤维。
2.3 容易出现的质量问题
(1)坯布幅宽,要根据织缩率和染缩率的实际
情况合理设计,满足成品幅宽要求。
(2)轻薄织物的烧毛和碱减量工序,如果工艺
条件控制不当,会造成氨纶纤维脆化、损伤,严重影
响面料的纬向强力。
(3)湿摩擦色牢度和耐干洗色牢度较差,中深
色湿摩擦色牢度在2~3级或2级,耐洗色牢度沾色
在3级左右。
3 涤纶与再生纤维素纤维混纺(纬弹)织
物仿牛仔布印染加工
涤纶、阳离子涤纶与再生纤维素纤维混纺(纬弹)
仿牛仔布织物,染阳离子涤纶和再生纤维素纤维时涤
纶留白,或者染涤纶和阳离子涤纶时再生纤维素纤维
留白,是涤纶与再生纤维素纤维混纺(纬弹)织物仿
牛仔布印染加工的主要方式。
3.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸→
烧毛→煮练(退浆)→染色→定型→树脂整理→修整
→(轻压光)→罐蒸。
3.2 树脂整理
树脂整理能提高织物的抗皱能力,减轻织物的
起球现象,提高织物的弹性和保形性,使织物挺括、
易洗快干、免熨烫。
工艺条件:
树脂整理剂10~20g/L,催化剂5~
15g/L,柔软剂10~30g/L,温度170~180℃,速度
25~35m/min。
3.3 容易出现的质量问题
(1)织物树脂整理时需合理制定工艺和严格控
制工艺条件,否则易造成织物断裂强力下降。
(2)织物树脂整理易造成颜色变化,出现泛黄、
泛红现象。
(3)树脂整理剂和柔软剂使用的比例要根据面
料手感的要求合理搭配,否则易造成手感不稳定、软·4·染整技术第37卷
硬不一。
4 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物仿棉印
染加工
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在印染加工过
程中,经过拉毛、剪毛处理,达到涤棉面料的手感。
此生产工艺主要适用于裤子面料。
4.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸→
煮练(退浆)→染色→定型→修整→拉毛→剪毛→树
脂整理→(轻压光)→罐蒸→制作裤子→水洗。
4.2 主要工序工艺参数
4.2.1 拉毛
使用钢针拉毛机。
工艺条件:
锡林转速100~120
r/min,布速15~18m/min,前导辊张力+2%,后导辊
张力+1%,拉毛次数3~5次。
4.2.2 剪毛
工艺条件:
单刀剪毛,车速15~18m/min。
剪毛
前把织物正反面接头、竹节纱等修整干净,防止剪破
布面出现破洞疵点,剪毛次数1~2次。
4.2.3 水洗
常用的水洗工艺主要有普洗、轻酵素洗、酵素
洗等,主要采用较温和的轻酵洗工艺。
酵素是1种纤
维素酶,它可以在一定pH和温度下,对纤维结构产
生降解作用,使布面可以较温和的褪毛而产生“桃皮”
效果,并得到持久的柔软效果。
工艺条件:
纤维素酶10~20g/L,醋酸1g/L,温
度50℃,处理时间30~40min,用70℃热水充分洗净,
加入柔软剂适量洗涤,用转笼烘干机烘干。
4.3 容易出现的质量问题
(1)根据织物的原料、组织规格、密度等合理
制定拉毛工艺,特别是拉毛的长度和次数,否则影响
织物的起毛起球性能,强力下降以及造成严重的左中
右色差。
(2)根据拉毛的质量制定剪毛工艺,改善和弥
补因拉毛造成的左中右色差。
(3)拉毛前织物布面要平整,不能有皱痕,否
则易造成拉毛条和拉毛不匀。
5 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物轧花印
染加工
轧花是在织物轧花机上采用三辊一压(2支花纹
辊,2根导辊及1根硅胶辊)的方式,通过导辊引导
布匹通过加热的花纹辊,施加一定的压力压制出花
纹。
更换不同的花纹辊可以得到多种花纹和图案。
为
了改善小批量、多品种的弊端,使同一底布得到不
同的花纹和图案,在印染生产流程中增加轧花工序,
根据需要的图案刻制不同的花纹辊,在轧花时只需更
换花纹辊即可。
5.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配布→
烧毛→煮练(退浆)→碱减量→染色→定型→柔软整
理→修整→轧花→罐蒸。
5.2 轧花
工艺条件:
温度90~100℃,车速30~40m/min,
压力0.4~0.6MPa。
5.3 容易出现的质量问题
(1)根据织物的原料、单位面积质量、颜色等
合理制定轧花工艺,工艺条件控制不当,易造成轧花
花纹清晰度不一致、颜色变化大、花型服用持久性差
等问题。
(2)轧花时进布要平整和整齐,不能有跑偏发
生,否则易造成前后花纹位置偏移、不一致。
6 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物印花加工
印花是使染料在织物上形成图案的过程。
印花
有涂料印花、染料印花、转移印花、数码印花等。
印花主要应用在涤棉、纯棉等织物上,现在也逐渐
应用到涤纶和再生纤维素纤维混纺织物上,能用相
同的底布印制出各种条、格及其他花型图案,满足
不同的风格要求。
为了简化工艺流程,主要采用热
转移印花方式。
热转移印花是先将各种花纹、图案、
色彩用具有升华特性的分散染料制成色墨印到印花
纸上,然后将印花纸与织物紧密接触,在一定温度、
压力和时间条件下,染料从印花纸转移到织物上,
然后经过扩散进入织物内部,从而达到着色的目的。
由于采用干法加工,不需水洗、蒸化、烘干等工序,
无废气和废水排出,无环境污染问题。
6.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配布→
烧毛→煮练(退浆)→碱减量→染色→定型→印花→
柔软整理→轧光→罐蒸。
6.2 印花
根据风格的需要,设计出各式各样的图案及花
型,包括条、格、斜纹、双色效果及其他细小花型和
图案。
第3期唐家瑞,等:
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染整加工现状·5·
工艺条件:
印花用分散染料Xg/L,粘合剂
10~20g/L,温度200~230℃,处理时间20~40s。
6.3 容易出现的质量问题
(1)织物的浅色及卡其、咖啡、紫色等红色系
颜色的耐光色牢度较差,重点在于分散染料的选择。
(2)分散染料在印花时会对再生纤维素纤维造
成沾色,使耐洗色牢度降低。
7 染整加工中存在的质量问题原因分析及
采取的措施
7.1 耐湿摩擦色牢度差
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特黑、深藏
青等深浓色,湿摩擦色牢度达不到国家纺织品一等品
≥3级的质量要求。
措施:
(1)染料的选择,分散染料选用升华
牢度高、热迁移小的染料;活性染料选择上染率高、
固色率高、湿处理牢度好的染料。
(2)浮色的去
除,活性染料染色后加强皂洗,彻底去除浮色。
混
纺织物分散染料/活性染料染色,大多只重视活性
染料染后浮色的洗涤,却忽视分散染料浮色的还原
清洗。
当分散染料用量较多时,一定要加强染后还
原清洗,并选用升华牢度高的染料,防止在热定型
时,分散染料迁移到织物表面,影响耐摩擦色牢度,
必要时可在热定型后再回染缸内进行皂洗,去除因
染料热迁移造成的浮色,提升干、湿摩擦色牢度。
(3)前处理质量的控制,前处理包括煮练、碱减量、
烧毛等,工艺制定要合理,杂质清洗要干净。
(4)
染色工艺配方要合理,染料组合搭配要合理,用量
不能饱和,活性染料的促染剂及固色剂用量、保温
时间要合理。
(5)定型时防止染料热迁移,选用
对分散染料热迁移影响小的柔软剂,定型温度不宜
太高。
(6)选用湿摩擦牢度提升剂或防水剂对织
物进行处理。
7.2 耐光色牢度、耐汗光复合色牢度较低
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染浅、中色时,
耐光、耐汗光复合色牢度较低,仅有3~4级或3级。
措施:
(1)选择耐光牢度优良的染料;
(2)
去除浮色;(3)选择合适的树脂整理工艺;(4)使
用抗紫外线整理剂对织物进行处理。
7.3 纰裂不达标
轻薄织物易出现纰裂指标达不到国家纺织品一
等品≤6cm的标准要求。
措施:
(1)合理设计织物的经纬密度;
(2)
适当增加织物的纱线捻度;(3)适当增加织物的紧
度;(4)合理选用柔软剂类型。
7.4 左中右色差
经过拉毛工序的产品易出现严重的左中右色差
病疵。
措施:
(1)拉毛织物的坯布宜选用剑杆织机织
造,可减轻坯布2边和中间张力不一致的现象;
(2)
拉毛不宜过长,织物的前后左右拉毛长度要一致;(3)
合理制定拉毛和剪毛的次数;(4)轧光时,布的左
中右光泽要一致。
7.5 抗起毛起球性较差
拉毛面料的抗起毛起球性能较差,在2~3级左右。
措施:
(1)合理选择织物的纱支,尽量用合股
纱而不用单股纱,因为合股纱线包缠后能提高织物的
耐磨性能;
(2)合理设计织物的经纬密度、紧度;(3)
适当增加织物纱线的捻度;(4)拉毛不宜过长;(5)
剪毛要剪短一点,拉毛织物布面的毛羽不宜太长;(6)
织物的手感不要太软;(7)定型时适当用树脂或抗
起毛起球整理剂进行处理。
合理利用自然资源
防止环境污染和生态破坏
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