申请从事爆破作业单位申报材料.docx
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申请从事爆破作业单位申报材料
申请从事爆破作业单位申报材料
一、爆破设计原则
1.在确保钻爆施工安全的前题下,充份兼顾公司对矿井产量的要求;
2.合理确定各爆破参数,使之尽可能符合实际,从设计上保证避免超挖欠挖现象的发生,降低大块率和粉矿率,提高采区回采率,降低贫化率。
二、爆破设计依据
⑴根据提供的有关资料及现场勘察;
⑵国务院:
《民用爆炸物品安全管理条例》(2006.9.1);
⑶国家质量监督检验检疫总局《爆破安全规程》
(GB6722-2003).2003,9
(4)城乡建设环境保护部《爆破工程施工及验收规》(GBJ201-8);(5)中国工程爆破协会《工程爆破理论与技术》冶金工业,
2004.02;
⑹华腾《爆破计算手册》科学,1991.9;
三、爆破方案选择
根据矿井生产任务重、采场跨度小(平均5米)、顶板破碎等综全合考虑,决定采用水平扇形中深孔为主局部辅以浅孔、非电导爆管微差起爆的爆破方案。
采用水平扇形中深孔落矿时,最小抵抗线有三种计算方法:
1.按每孔的合理装药量确定
Wd7出—=1.17~2.44(米)
Ymq
2.按最小抵抗线和孔径的比值确定
W/d=30〜35(中硬岩石d=68mm寸W=2.05-2.38米)
3.从一些矿山的实际资料中参考确定(见下表)
W与d值的相对关系
d(m
W(m)
50〜60
1.2〜1.6
60〜70
1.5〜2.0
70〜80
1.8〜2.5
90〜120
2.5〜4.0
狮子山中深孔凿岩采用YGZ-90型凿岩机,钎头直径65mm故最小抵抗线应为1.5〜2.0米。
综合以上三项结果,钎头直径为65mnS寸,最小抵抗线介于1.14〜2.44米,此时才可取得较为理想的爆破效果。
本设计的特别之处在于:
为保证一次爆破落矿量,最小抵抗线是给定的,既W=3.3米;同时,由于本次爆破工程对应的自由面所在空间跨度较小(5米),实际抵抗线远大于上述计算所得抵抗线,所以按常规方法设计施工时,预计不能保证理想的爆破效果。
为此,决定在扇形布孔不变的条件下,增加三个(左右两侧共六个)沿矿体两端对角线铅垂面均匀分布的中深孔,并首先起爆,以增加自由面,保证本次爆破工程的成功实施。
四、布孔方法
1.按炸药能在待爆岩体平均分配的原则布孔;
2.铅垂面扇形孔孔底距:
取上述计算值(W=1.17〜2.44米)的中间
值,W=1.5〜1.7米:
水平扇形孔孔底距:
因增加一个自由面,所以
取W=2.0〜2.8米;
3.钻孔走向两端界线:
考虑有通风及凿岩天井保护矿柱的存在,所以
孔底至走向边界(矿柱)取为1米:
钻孔倾向两端界线:
考虑一号矿体与围岩没有明显界线,既矿体品位是连续变化的,所以孔底至倾向两端边界外侧取为0.35米,侧取为0.25米;
4.铅垂面①、⑮号钻孔孔底至矿体下部自由面距离(最小抵抗线)因扇形孔布置的自身局限性难以调整,同时,因该两钻孔首先起爆,为保证爆破工程可靠实施,所以取为0.55米。
5.各孔装药或不装药长度的截取:
自侧边孔(⑮4、⑮号)开始,首先自各孔孔口向截取二分之一孔底距(可加钻孔直径)做为各孔的不装药长度;之后,自侧边孔的相邻钻孔(⑮号)孔底做⑮号钻孔的)的铅垂线,取垂足至⑮3号孔孔底的二分之一做⑮5号钻孔的平行线,该平行线与⑮号钻孔的交点既为O号钻孔的装药截止位置。
其余依此类推。
⑮1号钻孔右侧的钻孔(⑮9〜⑮号钻孔)布置与左侧钻孔
(⑮〜⑮号)完全对称。
五、爆破参数确定
1.装药量计算
已知参数如下:
(1)最小抵抗线W=3.3米;
(2)岩石硬度f=6〜8;
(3)岩石基本不含水份,节理裂隙发育;
(4)机械装岩时,装药密度厶=0.8~11g/cm3。
实际取0.9g/cm
3;
(5)钻头直径为65mm钻孔直径d=68~70mm实际取68mm
(6)扇形孔孔底距:
水平扇形孔ai=1.2〜1.4米;垂直扇形孔a2=0.6~1.7米(各孔实际数值参见炮孔布置图);
(7)装药过程中炸药的损失率按b=5~10%,实际取7.5%;计算所得参数如下:
(8)钻孔单位长度装药量C=0.785Xd2x^x0.001=3.27kg/m;
(9)钻孔总长度等于各钻孔长度之合:
L=131.96米;
(10)实际装药长度等于各孔实际装药长度之合L'=104.32米;
(11)装药系数K=121.41/104.32=0.859;
(12)总装药量Q=CXLxKx(1+b)=398.47kg;
2.各孔装药量及相关参数见附页《钻孔参数一览表》。
六、起爆顺序
根据本工程的特点,既最小抵抗线大于常规计算所得数值,所以采用分部份设计分部份起爆的方法:
(1)首先起爆铅垂面的扇形炮孔起爆顺序如下
①⑮宀⑫@逋;
(2)之后起爆水平面的扇形炮孔起爆顺序如下
⑤⑥迫迪⑦迫①t③迪t③(注:
例如3⑦迫垃写法表示
该四个炮孔同时起爆);
七、起爆及起爆网络
1.首段雷管的段位由于导爆管的传爆速度(不大于2000米/秒)远小于爆轰波在岩石中的传播速度(接近5000米/秒),所以第一个起爆雷管的延迟时间只要大于(33/2)/5000=3.3毫秒,既可避免爆轰波对起爆系统未端导爆管网络的破坏:
T首=L(1/V导-1/V地)X1000毫秒
=7.0125毫秒
所以首段雷管选择2段;
2.延迟时间以先爆炮孔不破坏后爆炮孔及其网络,同时最大限度减小爆破地震效应对矿柱的破坏为原则。
按炮孔间距和岩体性质确定:
T延二(30~40)X(a/f)1/3=19.5〜26.0毫秒;
所以其它各孔雷管段位如《钻孔参数一览表》。
3.起爆方法采用导爆管加非电毫秒延期雷管起爆法;
2.起爆网络因导爆管数目较少,所以采用簇联网络(有传爆四通时也可采用串联等起爆网络):
既将所有导爆管的未端用胶布捆绑在一发起爆雷管的外面;
3.施工布眼
(1)钻眼前,必须先由测量人员按爆破设计(修正设计)在
凿岩巷道用红油漆准确绘出各炮眼位置,其误差不超过5cm;
(2)炮眼P、⑧、⑤、⑥、⑫、逋、⑯、⑪的钻眼精度要求比
3)钻工要熟悉炮眼布置图,要能熟练地操纵凿岩机械,特别是钻笆、⑧、⑤、⑥、⑫、⑬、迪、垃八个炮眼,一定要由经验丰富的老钻工司钻,保证上述各钻孔孔底在设计要求的位置;
4)装药前,要用小直径高压风管向炮眼输入高压风,将炮眼的石屑刮出吹净;
5)采用机械连续柱状装药,以增加装药密度或质量;要严格按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,特别是雷管,一定要对号入座;所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不得小于20cm;
6)连结起爆网络时要注意:
导爆管和起爆雷管在使用前必须进行认真的外观检查,发现导爆管破裂、断、压扁、变形(接细等)或管腔存留异物,均应剪断去掉,然后用套管对接;导爆管不得打结和拉细,绝对禁止搭接传爆;起爆雷管要用黑胶布包扎固定在距离各导爆管自由端10cm以上的位置,且导爆管应均匀地敷设在雷管周围;
7)导爆管网络中不得有死结;炮眼的导爆管不得有接头;爆破所用雷管、导爆管必须是同厂同批号产品;
8)反向布置起爆雷管:
既起爆雷管的聚能穴指向导爆管的未端;
9)安装起爆雷管之前,要停止爆破区域一切与网路敷设无关的
施工作业,无关人员必须撤离爆破区域,防止意外触发起爆雷管;
(10)网路联结结束以后,要有专人负责检查验收,合格后方可起爆;
八、安全距离校核
爆破的危害效应包括爆破地震波、爆破飞石、空气冲击波及
噪音。
地下工程空气冲击波以及噪音产生的危害可以忽略不计。
爆破震动及爆破飞石的控制,则需选择合理的爆破参数,既控制
最大一段起爆药量,米取微差爆破方法来解决。
本工程最大一段
■a
(@⑦⑪⑰)起爆药量为88.56公斤。
按垂直振速公式v七k
R
取150,a取1.6,V三2.5cm/s)求得最小安全距离R=65.57米。
本次爆破为松动爆破,采场空间窄小,飞石受周围巷道限制,不
会对警戒线以外的人员构成安全威协。
综合以上考虑,人员只要
撤离至距爆源中心100米以上的围岩较坚固(不至因地震波至顶板冒落)的巷道,既可保证安全。
九、爆破施工流程
爆破作业面平整-钻爆设计-测量布孔-钻孔-钻孔验收
f申请领取炸药f装药f填塞f联接网络f爆破系统安全检查f
安全警戒-起爆-爆后检查处理-收集整理资料。
十、爆破施工的技术措施
1.在钻孔之前,要先对顶板及影响钻孔施工质量的浮石等进行处理(必要时,先用浅眼爆破对炮脚进行修整,使其形成深孔钻眼必备的条件);
2.测量人员按照设计要求,在现场布置炮孔位置,并向操作人员进行技术交底,使其掌握各项孔网参数(深度、倾斜角度、最小抵抗线等;
3.钻孔时,必须按相关规程、规和设计标准进行作业,严把质量关,使钻孔的方向、倾角、深度等符合设计的要求;
4.装药前,必须根据设计要求对炮孔逐个检查。
全部炮孔符合设计要求以后方可装药。
发现不合格的炮孔,要采取相应的补救措施;
5.所有炮孔装药结束以后,都要用炮泥填塞,边填塞边捣实,填塞长度要符合设计要求,确保填塞质量;
6.联线起爆:
按设计的起爆网络联线后,派出警戒人员,同时人员撤离现场,并发出爆破信号,确认爆源附近警戒围无人员活动以后方可起爆。
十一、爆破安全措施
1.成立爆破安全小组,爆破负责人任组长,对工程安全负全面责任,组员为爆破技术人员、安全员、爆破作业人员及警戒人员等组成;
2.建立安全规章制度,组织爆破作业人员认真学习国家《爆破安全规程》、《矿山安全规程》、《矿山安全法》及省、市等相关规定,
并严格按操作规程及相关规定执行;
3.爆破作业人员必须持证上岗;
4.必须认真做好安全警戒工作。
爆破时间要定时,并提前通知所有可能进入爆源附近的人员;
5.安全警戒距离按距离爆源水平距大于100米设置警戒;
6.为防止爆破期间1250水平有人自自通风天井进入警戒区,必须在1250水平同时设置警戒;
7.加强施工现场爆破器材的安全管理。
搬运爆破器材应轻拿轻放,不应冲撞起爆药包。
各种爆破作业都应做好装药原始记录。
其容包括装药基本情况、出现问题及其处理措施;
8.爆破后必须进行有效排烟,排烟时间不小于15分钟,待巷道的有毒有害气体含量低于规允许最高浓度后方可进入;
9.爆破员要首先进入爆破现场检查爆破效果。
因地质情况不明等
因素导致爆破欠佳时,应查明原因,总结经验,以便今后调整爆破参数,改进爆破效果;
10.起爆后必须进行盲炮检查,确认安全后才可解除爆破警戒。
如发现有盲炮,可做如下处理:
(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆,同时加大警戒围;
(2)深孔盲炮,可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔起爆;如所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔灌水,使之失效,然后作进一步处理;
(3)浅眼盲炮,可打平行眼装药爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
爆破作业专用设备清单
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
附电机
kw
备注
原有
新增
采矿设备
1
风钻
Y28型
台
8
利用已有
2
压气设备
3
柴油
- 配套讲稿:
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- 申请 从事 爆破 作业 单位 申报材料