A2钢筋施工方案.docx

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A2钢筋施工方案

阳光金城一期钢筋工程

施

工

方

案

阳光金城一期项目经理部

2009年3月2日

一、工程概况

本工程1#~11#为三层别墅式民用居住建筑，框架剪力墙结构。

12#、13#为剪力墙结构，地下1层，地上11层。

地下车库为框架结构，抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度8度，安全等级二级。

地下一层，地上十一层，顶层跃层。

工程为剪力墙结构，抗震设防为丙类，结构环境类别为一类，结构安全等级为二级，抗震级别为二级。

本工程所用钢筋的类别有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。

二、结构设计要求及一般规定

（一）、材料：

本工程采用Ⅰ级钢筋（HPB235）、Ⅱ级钢筋（HRB335）、Ⅲ级钢筋（HRB400）。

焊条：

E43系列焊Q235钢筋、HPB235钢筋、HRB235钢筋与HRB335钢筋；

E50系列焊HRB335钢筋；

E55系列焊HRB400钢筋

质量应符合国标《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》要求GB1499—91。

（二）、受力钢筋保护层厚度：

基础、基础底板为40mm；

剪力墙：

15mm；

暗柱、暗梁：

30mm；

现浇梁、柱：

25mm；

现浇板：

15mm；

构造柱：

20mm。

梁、柱砼保护层的综合考虑：

当受力钢筋直径小于25mm时，箍筋直径小于10mm时，受力钢筋的保护层厚度取受力钢筋直径，且不小于25mm；当受力钢筋的直径大于25mm时，箍筋的直径不大于10mm时，受力钢筋的保护层取其受力钢筋的直径；如果箍筋的直径大于10mm，受力钢筋直径大于25mm时，受力钢筋的砼保护层应取其直径与箍筋直径加上15mm的较大者。

详见下表1：

表一、受力钢筋的砼保护层厚度最小值（mm）

箍筋直径

（mm）

受力钢筋直径（mm）

≤25

>25

≤10

25

受力钢筋直径

>10

箍筋直径加15

受力钢筋直径、箍筋直径加15

（二者中的较大值）

（三）、构造要求

1、板、墙及柱钢筋接头

1）钢筋接头应错开，当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：

对梁板墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，当工程中确有必要增大受力钢筋接头面积百分率时，设计人员采取了相应措施并在施工图上注明，对梁类构件，不应大于50%，对板类、墙类及柱类构件可根据实际情况放宽。

2）当采用焊接或机械连接时，在任一接头中心至35D（D为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于500区段内，受力钢筋焊接接头的面积百分率不宜大于50%。

3）受力钢筋的接头应设置在受力较小处，梁、板上部钢筋在跨中1/3跨度范围内连接，下部钢筋在支座处1/3范围内连接。

基础梁和基础底板，上部钢筋在跨中附近连接，下部钢筋在支座处连接。

4）纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

2、钢筋的锚固及搭接长度

1）、钢筋的锚固长度和搭接长度见下表二~五

表二、受拉钢筋的最小锚固长度La

钢筋类型

砼强度等级

C20

C25

C30

C35

C40

HPB235级

31d

27d

24d

22d

20d

HRB335级

39d

33d

30d

27d

25d

HRB400级

46d

40d

36d

33d

30d

钢筋直径

>25时，锚固长度应乘以修正系数1.1

表三、非抗震纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LL

搭接接头面积百分率

搭接长度LL

≤25%

LL=1.2La

50%

LL=1.4La

100%

LL=1.6La

表四、纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE（二级抗震）

钢筋类型

砼强度等级

C20

C25

C30

C35

C40

HPB235级

36d

31d

27d

25d

23d

HRB335级

44d

38d

34d

31d

29d

HRB400级

53d

46d

41d

37d

34d

表五、抗震纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE

搭接接头面积百分率

搭接长度LLE

≤25%

LLE=1.2LaE

50%

LLE=1.4LaE

100%

LLE=1.6LaE

2）、焊接接头的类型及质量应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求。

③机械连接接头的质量，适用范围及构造应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）的有关要求及修订本。

3、板与次梁的构造措施

1）、双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。

2）、次梁的上部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内连接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内连接。

3）、板或梁下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，预埋钢筋的锚入长度不小于450。

4）、现浇板上留洞小于300mm×300mm时，可不设附加筋，板受力钢筋可绕过洞口，不得切断；留洞大于300mm×300mm时，按图纸要求施工。

4、框架梁、次梁、井字梁、柱、框支梁、框支柱、抗震墙的构造措施

1）、框架梁、柱节点核心区必须克服困难按图要求设置加密区钢筋。

2）、框架梁、柱、抗震墙暗柱、柱端、翼柱纵筋搭接范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤100，箍筋直径、肢数均同各自纵筋搭接范围外的箍筋。

3）、当次梁与框架梁或主梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋的内侧。

4）、主梁承托次梁处应设附加箍筋，井字梁交接处应按图纸要求互设附加箍筋。

5）、梁、板跨度大于3.5m时，跨中按L/300起拱，悬臂端一律上翘L/150。

5、基础梁与筏板

1）、基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.3L的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤100。

2）、钢筋砼条形基础梁翼板在T字形与十字形交接处的钢筋，沿一个主要受力方向通长设置，另一方向可搭接基础宽度的1/4；在拐角处钢筋应沿两个方向通长设置。

3）、基础梁四角钢筋应焊通并与柱四角插筋焊接以保证防雷要求。

4）、钢筋砼条形基础，当翼板悬挑尺寸大于750mm时，翼板钢筋长度可取0.9（B-50mm）交错放置，B为基础翼缘板跨度。

三、钢筋工程施工工序及施工工艺

（一）、钢筋工程施工工序

原材料进场→取样试验→加工制作→焊接→运输→绑扎安装→检查验收。

（二）、施工工艺

1、材料进场及检验

（1）、工程科在工程开工之初要提出整个工程的钢筋需求计划，并根据施工进度要求提出年度、季度和月钢筋需求计划，经主管部门审批后，由项目部材料科根据需求计划及时供应钢筋。

（2）、钢筋出厂时，应有质量证明书和试验报告单，每捆（盘）上挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；进场时应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。

（3）、进场钢筋检查：

①外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；钢筋每一米弯曲度不应大于4mm。

②力学性能试验

热扎钢筋以不大于60吨的同规格、同批号钢筋为一批，从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

截取钢筋试样，严禁用电焊或气焊切割。

力学性能试验结果，如果有一项不符合要求，则从同一批号中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

2、加工制作

（1）、机械设备

表六、机械设备表

名称

型号

数量

名称

型号

数量

调直机

GJ6-4/8

1

对焊机

UN2-150

1

切断机

GJ5-40

2

电焊机

BX3-120-1

2

弯曲机

GJ7-40

2

电渣压力焊

JSD-600

3

手动葫芦

5吨

1

（2）、钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。

油渍、污漆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈，可通过钢筋冷拉和调直过程中除锈，也可以用机械方法除锈（如采用电动除锈机除锈），还可以采用手工除锈（用铁丝刷、砂盘）。

在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（3）、钢筋调直

对圆盘钢筋，在下料前必须进行调直处理，可用调直机进行调直处理，也可用卷扬机冷拉调直。

①调直机调直

采用钢筋调直机调直圆盘钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。

②质量要求

钢筋应平直，无局部曲折；表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（4）、钢筋下料与切断

①钢筋下料

根据图纸设计和施工规范的要求编写钢筋下料单，钢筋下料单是根据构件配筋图，先绘制各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

钢筋下料单由施工队钢筋工长编写，报项目部技术科审核，审核通过后的下料单才可以用于指导钢筋下料。

配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，降低损耗。

钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，对形状复杂的钢筋应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批下料加工。

钢筋下料应先考虑按规范要求错开接头位置，钢筋加工应按构件编号进行，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。

②钢筋切断

根据钢筋下料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

③质量要求

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10。

（4）、弯曲加工

1）、弯钩弯折的有关规定

Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍。

平直部分长度应按设计要求确定。

（见下图一）

图一、钢筋弯折

2）、弯曲成型工艺

①划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌

上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时要注意：

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表七），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线设增加0.5d（d为钢筋直径）。

表七、钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

300

450

600

900

1350

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

②钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲成型时，要根据钢筋的直径调整好心轴的大小和可变挡架的位置。

在加工成批钢筋之前，先试制1—2根，量出加工误差，并作出调整，确定后，才可以大批量加工。

3）、箍筋和拉钩的加工制作

①箍筋和拉钩的端部要做1350弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于箍筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度为10倍箍筋直径和75mm中的较大值。

（见下图2）

②箍筋调整值

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差（量外包尺寸）或和（量内皮尺寸）。

见下表八

表八、箍筋调整值

箍筋度量方法

箍筋直径（mm）

4—5

6

8

10—12

量外包尺寸

40

50

60

70

量内皮尺寸

80

100

120

150—170

图二、

4）、质量要求

①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；

④钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

（见表九）

表九、钢筋弯曲成型后的允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

全长

±10

弯起钢筋的弯起高度

±5

弯起钢筋起弯点位移

±20

箍筋边长

±5

3、钢筋焊接

本工程钢筋的焊接采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊，闪光对焊和电弧焊适用于所有钢筋。

电渣压力焊适用于竖向钢筋的连接。

（1）、闪光对焊

1）、对焊工艺

闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率确定。

本工程使用的闪光对焊机的功率为100KVA，钢筋的最大直径为Φ25，因此，对直径在Φ20（包括Φ20）以下的钢筋可使用连续闪光对焊，直径在Φ20以上的钢筋必须使用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊。

连续闪光对焊的工艺过程包括：

连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力快速进行顶锻。

预热闪光焊在连续闪光对焊的基础上增加一次预热过程——施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开。

其工艺过程包括：

预热、连续闪光和顶锻过程

闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，其工艺过程包括：

一次闪光、预热、二次闪光及顶锻。

2）、对焊参数（见表十）

表十、对焊参数

名称

内容

调伸长度

Ⅰ级钢筋0.75—1.25D、Ⅱ—Ⅲ级钢筋为1.0—1.5D

闪光留量

两钢筋切断处严重压伤部分之和加8—10mm

闪光速度

由慢到快，开始为零，而后约为1mm/S，

终止时为1.5-2mm/S

预热留量

2—7mm

预热频率

Ⅰ级钢筋宜高些，Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜为1-2次/S

顶锻留量

4—6.5mm

顶锻速度

越快越好

顶锻压力

足以将全部熔化的金属从接头挤出，而且要使

临近接头处的金属产生适当的塑性变形。

3）、对焊注意事项

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等；如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

③焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

⑦焊接场地应有防风、防雨、措施以免接头区骤然冷却，发生脆断。

4）、质量检验

①取样数量

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。

一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内累积不足200个接头时，也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个；

闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应丛每批成品中取六个试样，三个进行拉伸试验，三个进行弯曲试验。

②外观检查

钢筋闪光对焊的外观检查，应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的表面，不得有明显的烧伤；

接头处的弯折，不得大于4度；

接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合接头经切除重焊后，可提交二次验收。

③拉伸试验

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。

④弯曲试验

弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应于弯曲的中心点，弯心直径见表十一。

弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

表十一、钢筋对焊接头弯曲试验指标

钢筋级别

弯心直径（mm）

弯曲角（0）

备注

Ⅰ级

2d

90

d为钢筋直径；直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯心直径应增加一个钢筋直径。

Ⅱ级

4d

90

Ⅲ级

5d

90

（2）、电弧焊

本工程梁、暗梁、基础底板等较大直径钢筋（≥Φ16）的水平连接主要采用电弧焊，方式有帮条焊和搭接焊。

1）、电弧焊工艺

①施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：

采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2—5mm；

采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上；

帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

详见图三。

②施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

③钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

见下图四

2）、质量检验

①取样数量

钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。

每一楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

②外观检查

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

接头处不得有裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：

表十二、电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差

项次

偏差名称

单位

允许偏差

1

帮条对焊接头的纵向偏移

mm

0.5d

2

接头处钢筋轴线的曲折

度

4

3

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d

4

焊缝高度

mm

-0.05d

5

焊缝宽度

mm

-0.10d

6

焊缝长度

mm

-0.50d

7

横向咬肉深度

mm

0.5

8

焊缝表面上气孔和夹渣（长为2d）

个

2

③拉伸实验

三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

至少有两个试样呈塑性断裂。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。

3）注意事项

①帮条尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；

②焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

③带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无垫板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；

④根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑤焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

（3）电渣压力焊

本工程剪力墙、暗柱及柱的竖向钢筋（直径≥16）的连接采用电渣压力焊。

1）、焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶锻过程。

①引弧过程

在通电后迅速将上面钢筋提起，使两端头之间的距离为2—4MM引弧。

当钢筋头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。

②电弧过程

也称造渣过程。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

钢筋端头迅速熔化，在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过度薄层。

④挤压过程

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力（约为0.2—0.3KN），把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

2）、质量检验

①取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

每一层楼中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

②外观检查

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

③拉伸试验

拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

如果有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，则该批接头为不合格品。

（4）、安全技术

1）、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

2）、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

3）、点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过400C，排水量应符合要求。

天冷时，应放尽焊机内存水，以免冻塞。

4）、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。

焊接时，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。

焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

5）、焊工必须穿戴防护衣具。

接触焊焊工要带五色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。

施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。

6）、焊接过程中，如果焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

4、钢筋定位技术：

（1）、地下室施工期间根据外控点在基础底板的垫层上弹出纵横轴线，根据所弹的轴线弹出基础筏板、基础梁、柱、剪力墙和暗柱的中心线和结构边线。

从标高控制点将标高引至坑内，在基坑壁上打上标识或在坑底的垫层上做出标识。

（2）、地上部分施工期间，根据内控点弹出各轴线，再根据所弹的轴线标出剪力墙的中心线和边线。

将标高控制点自基础底部向上引测至每层，在墙上标出50线作为钢筋绑扎、模板安装和砼浇筑的依据。

（3）、各分项施工定位要点

①基础筏板钢筋定位

基础筏扳下层钢筋的定位采用垫40厚的砼保护块，间中为1m。

基础筏扳上下层钢筋的定位采用图五所示的钢筋