楼承板工程施工设计方案修改.docx
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楼承板工程施工设计方案修改
楼承板施工方案
一、编制依据
1、相关图纸;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
4、《钢结构结构施工质量验收规X》GB50205-2001;
5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
6、《钢筋焊接验收规程》
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》<03G101-1〕;
8、《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-95〕;
9、《商品混凝土质量管理规程》〔DBJ01-6-90〕;
10、《建筑工程资料管理规程》〔DBJ01-51-2003〕;
11、《建筑施工高处作业安全技术规程》〔JGJ80-91〕;
二、工程概况
工程位于**,南临**,东临**。
以展览功能为主。
总建筑面积约120000平方米。
本工程分为展览中心和会议中心两部分。
其中展览中心16m高平面桁架,设计五个展厅的支承平台,设计板厚150mm,配双层双向钢筋,混凝土强度等级为C30,采用楼承板施工工艺,特编写此方案指导施工。
三、施工准备
1、材料物资准备
〔1〕施工前,根据深化设计施工顺序,由项目部提前15天制定提货清单联系桁架模板生产厂家,厂家根据计划组织生产。
装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后,现场负责人仔细检查核对产品,保证进料合格准确。
积极做好一些辅料如角钢、封边钢板准备工作,保证工程的顺利进行。
根据工程进度要求与钢结构施工计划,提前进货。
钢筋桁架模板进货计划:
〔2〕钢筋放样由专人负责审核,要求按施工图纸和施工规X要求进行放样,提前两天上报。
根据放样精确计算出的每段钢筋量,做出材料计划,组织钢筋进场。
〔3〕混凝土工程施工前,根据材料计划选购塑料布、保温材料等。
〔4〕工程计划所用材料如下表:
钢筋桁架楼板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢筋桁架模板
TD3-110
块
3786
2
钢筋桁架边模
3
钢筋
HRB400:
8mm、12mm
吨
4
角钢
L100×10、L75×5
m
5
钢板
厚度:
8mm
m2
2000
6
木制脚手板
m
10000
7
塑料布
-
m2
2000
8
安全密目网
-
m2
5000
9
安全大眼网
-
m2
8000
10
钢丝绳
Φ6、Φ12.5
m
2000
2、机具准备
机械设备的调配直接影响工期、质量与现场的文明施工,在本工程施工中,我们根据工程需要,确保工程的进度和质量。
配置了如下机具设备。
钢筋桁架楼板施工机具表
序号
名称
单位
备注
1
25吨汽车吊
8台
2
货运车〔车斗长12米〕
4
桁架模板水平运输用
3
竖向活动支架
4
焊接柱边支撑角钢用
4
泵
2
混凝土浇筑用
5
交流电焊机
6台
楼承板与梁焊接
6
软吊带
6副
楼承板吊运
7
焊把钳
6把
焊接
8
割枪
6把
气割
9
氧气表
8只
切割
10
乙炔表
8只
切割
11
氧气瓶
8个
切割
12
乙炔瓶
8个
切割
13
小型空压机
4
清理用
14
砂轮切割机
4
钢筋加工用
15
钢筋切断机
4
16
钢筋弯曲机
4
17
钢筋调直机
4
18
拖式混凝土泵〔地泵〕
2
19
混凝土平板振捣器
6
20
手锤
6
楼承板与梁紧贴
21
长钢尺
4把
放线
22
短钢尺
8把
放线
23
线坠
9只
放线
24
墨斗
3只
放线
3、技术准备
〔1〕钢筋桁架模板分项工程技术准备
技术人员要熟悉图纸、了解设计意图与参照的施工规X和技术标准,排版图与细化节点图须经XX签字确认后方可用于施工。
根据图纸与规X的相应要求编制专项施工方案,专项施工方案经监理审批通过后方可执行。
根据具体情况,确定控制的重点和难点,并制定相应的措施,对节点构造等要予以特别重视。
钢筋桁架模板的生产与发货提前与供货厂方约定,具体情况包括材料的数量、尺寸、保存等要求,避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运,配料按楼层、区域细分,尽量做到准确无误。
生产人员提前对操作工人进行书面技术交底,保证现场的施工质量。
〔2〕钢筋分项工程技术准备
根据具体情况,确定控制的重点和难点,并制定相应的措施,对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。
钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制,钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项,每种钢筋应编号,加工、供应与现场施工要与编号相对应。
钢筋料表完成后,要与时分发给相关人员,以促进专业交圈与管理制度的落实。
加工厂技术员根据料表,指导加工班进行钢筋加工,并对料表中的疑问进行反馈、协商解决与对料表的变更与时作出调整。
技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底,保证钢筋加工与现场施工质量。
钢筋下料:
土建分部设专业队伍进行钢筋下料,钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员,并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。
对进场的原材随时进行标识,与时通知试验员,按规定批量做材质复试,未做复试的原材严禁动用和加工。
对已加工成品按规格、型放整齐。
〔3〕混凝土分项工程技术准备
熟悉、审查图纸。
收集并学习相关规程、规X、标准与参考书等。
现场标养室,装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施,确保养护室恒温20±2℃,相对湿度95%以上,并有放置试块的足够空间。
混凝土施工作业前,技术人员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底,起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括:
混凝土强度保证;混凝土凝结时间保证;混凝土的供应连续性保证;混凝土供应数量的保证;混凝土坍落度保证;水泥的品种、强度等级,骨料品种、粒径要求,外加剂品种,掺合料品种等;配合比要求,技术资料要求等。
4、劳力人员组织
为保证工程质量与顺利实现总体工期,根据总体工程量、各部位工程量以与总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。
具体如下:
人力资源安排
序号
分工
人数
施工准备阶段
钢筋加工
30
辅料加工
20
放线人员
18
施工阶段
放线人员
18
模板安装工
60
电焊工
12
钢筋工
80
混凝土工
30
壮工
30
四、钢筋桁架模板施工方法与质量要求
钢筋桁架模板是将楼板中的单向钢筋〔以下简称桁架钢筋〕在工厂预先加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。
该模板系统是将桁架钢筋与施工模板组合为一体,组成一个在施工阶段能够承受混凝土自重与施工荷载的承重构件。
在使用阶段,钢筋桁架与混凝土共同工作,承受使用荷载。
在施工现场,可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上,然后进行简单的钢筋工程,便可浇筑混凝土。
使用该模板不需要架设木模与脚手架,底部镀锌压型钢板仅做模板用,不替代受力钢筋,故不需考虑防火喷涂与防腐维护的问题,并且,钢筋排列均匀,上下两层钢筋间距与混凝土保护层厚度能充分得到保证,为提高楼板施工质量创造了有利条件。
当浇筑混凝土形成楼板后,具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。
钢筋桁架楼板材料表
钢筋编号
楼承板型号
上弦钢筋
下弦钢筋
腹杆钢筋
ht〔mm〕
底模钢板
TD3-110
10
8
5
110
0.5mm厚镀锌板
注:
1、上、下弦钢筋采用冷轧带肋HRB400级钢筋,腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋。
2、底模钢板采用镀锌板,板厚0.5mm,屈服强度不低于260N/mm2,镀锌层两面总计不小于Z12级。
〔一〕工艺流程
钢筋桁架模板搬入现场与存放→钢筋桁架模板吊装→钢筋桁架模板安装→钢筋绑扎与管线敷设→栓钉焊接→边模板安装→安装验收→"跳仓法"混凝土施工
1、钢筋桁架模板搬入现场与存放
〔1〕装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后,设专人要从运输负责人那里接手钢筋桁架模板的明细表,然后进行详细查验,由总包方牵头组织业主单位、监理单位、施工单位、供货单位对桁架模板进行联合验收,形成会签意见,并向监理单位进行物资报验。
〔2〕报验后,采用25吨汽车吊卸在临时存放处存放,距离吊装位置200米。
存放时每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕,角钢两端钻孔,用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧,再在两道角钢中间加设两道木枕,用封口条封口。
上面两道角钢上各设有两个吊环,供在现场卸车吊放之用,使模板的外观质量得到了充分的保证。
包装捆装车/卸车示意吊装立面图
〔3〕钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放,不得碰撞,防止钢筋桁架模板变形。
钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装,不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板,避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形,影响施工。
软吊带必须配套,多次使用后应与时进行全面检查,有破损与时换新。
若无专用吊架时,钢筋桁架模板下面应设置枕木。
〔4〕钢筋桁架模板进场查验步骤如下:
①检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。
②检查钢筋桁架模板的出场合格证。
③检查进场钢筋桁架模板的外观质量,几何尺寸与钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。
④检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。
⑤检查桁架钢筋、镀锌底模的厂内复试报告,现场钢筋复试报告是否合格。
⑥检查完毕的钢筋桁架模板,根据其检查结果,分别做出明显标识,不合格的模板必须隔离保管,不得在工程上使用。
〔6〕当监理人员对钢筋桁架模板质量有疑义时,应对产品进行复检。
〔7〕经检验的钢筋桁架模板,应按安装位置与安装顺序存放,并有明确的标记。
〔8〕存放应考虑钢筋桁架模板变形与安全。
〔9〕钢筋桁架模板在露天存放时,应略微倾斜放置〔角度不得超过10度〕,以保证水份尽快从板的缝隙中流出,避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。
成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木,保证模板不扭曲变形,叠放高度不得超过三捆。
堆放场地应夯实平整,不得有积水。
模板存放必须做好防水保护措施。
详见下图:
2、钢筋桁架模板吊装
〔1〕根据施工现场实际情况,在决定安装部位先后的情况下,确定吊装顺序与数量。
〔2〕起吊前应做好以下准备工作:
①铺设施工用的临时设施,保证施工方便与安全。
②在钢梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
③在柱边等异形处设置支承件。
④准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。
⑤准备好简易的操作工具,如吊装用的软吊索与零部件、操作工人的劳动保护用品等。
⑥对操作工人进行技术与安全交底。
〔3〕起吊前检查:
①检查现场是否符合下述作业条件要求:
a.钢结构构件安装完成并验收合格。
b.钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
c.钢梁表面吊耳清除。
②起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。
③检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接,必须用自制的矫正器械进行修理,保证板与板之间的搭钩连接牢固。
矫正后的搭钩开口角度不宜太大,防止出现搭钩之间连接不牢,造成漏浆。
〔4〕吊装方法:
①为尽量避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运,要求每一段间配料准确无误。
②板材在地面配料后,分别吊入每一施工区段。
③起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记,避
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