加工车间6s管理通讯稿word版本 10页.docx
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加工车间6s管理通讯稿
篇一:
『原创』如何做好车间6S管理
如何做好车间6S管理
6S管理中的车间6S管理是企业实行6S管理中的一个项目,做好车间6S管理依靠的是知识和经验技巧,那么如何做好车间6S管理?
中国6S咨询服务中心指出作为现代企业管理的一种基础方法,6S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有的员工都充满热情地发现并降低损失,引导并确保所有的员工都充满热情地发现降低损失,从而最终构筑全员参与持续改善的强势文化氛围。
6S的实施要获得成功,必须遵从PDCA,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法,具体步骤如下:
1、工厂最高管理者对6S的认识和信心
6S是一把手项目。
6S的实施在开始阶段总是自上而下推行,最高管理层对6S没有深度的认识和坚定信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。
最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的是,他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的6S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。
6S的历史和发展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步骤重点和疑难,6S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。
当然,6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3、建立6S推进组织,确认6S推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期(来自:
WWw.:
加工车间6s管理通讯稿)活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,由工厂主要经理担任委员。
各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
工厂需要任命自己的6S推进员。
6S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。
4、制订6S实施计划
工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?
又何时开始全面的6S推广?
何时进行分阶段的审计?
何时出台激励措施?
这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。
同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S
中国6S咨询服务中心指出在大多数情况下,在6S全面推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。
从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。
工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作,并以经理的名字命名示范线,以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7、工厂全面推广6S
示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
8、引入审核,形成制度
制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。
同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。
而不定期地举办6S的宣传文化活动,如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等,则可不断强化员工的6S意识。
管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处,从而逐步形成自下而上的6S文化。
9、持续改善,挑战新目标
工厂在成功地巩固6S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。
中国6S咨询服务中心指出6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。
此后,工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等,以不断地锁定和消除损失,最终登上卓越制造。
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篇二:
车间现场6S管理
6S现场管理概要
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下
来,其他的都消除掉。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目
的:
工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西(精准、快速)
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮
丽的环境。
目的:
稳定品质,减少工业伤害。
责任化、标准化。
清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美
观的状态。
目的:
创造明朗现场,维持上面3S成果。
制定目视管理、看板管理,稽查制度、奖惩制度。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神
(也称习惯性)。
目的:
培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
良言一句三冬暖,恶语伤人六月寒。
习惯:
仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目
的:
建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
人身、产品、设备、机密安全。
建立:
安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。
始于大扫除、止于标准化。
6S现场管理的实施原则
1.效率化:
定置的位置是提高工作效率的先决条件;员工与管理者明确责任与义务。
2.持之性:
人性化,全球遵守与保持;
3.美观:
作产品—作文化—征服客户。
管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
6S现场管理方法与技巧
减少故障,促进品质减少浪费,节约成本
建立安全,确保健康提高士气,促进效率
企业生产管理如何自我照镜子:
企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。
6S现场管理的推进步骤
1.成立推行组织:
成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。
2.拟定推行的方针和目标。
3.拟定工作计划。
制定6S各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责任人。
4.说明教育、动员全体职工。
5.具体实施。
形式--行事--习惯。
6.评比考核,公布奖惩。
7.检讨修正。
8.纳入定期管理活动中。
车间6S现场管理制度
1.保持通道顺畅,通道内不得摆放托排和物品,地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;
2.设备和机台上无杂物、灰尘、油污,定期检验维护;
3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排,并在指定区域摆放整齐;
4.随时整理现场需要和不需品的物品,不需要的清理掉,需要的合理区分放在固定位置,并且做好标识;
5.工作台面要保持整齐、干净,私人物品放在工作台下层,工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面,应放在固定位置摆放整齐。
工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费,料废,应及时放在指定位置并做好标记;
6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室;
7.合格品与不合格品严格区分,并且做好标识;
8.抹布不得放于工作台面上,使用后放回指定位置,水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域;
9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面,按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;
10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;
11.不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊带、背心上班,若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害,责任自负;
12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识,生产过程中认真负责,严格做好自检、互检、首检、全检的习惯,发现问题及时调整和汇报;
13.返修产品须在第一时间返修完成,以便及时发货;
14.上班时间工作认真专心,不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;
15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源;
16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外,其它人禁止操作;
17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;
18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;
19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;
20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量;
21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:
脱岗:
指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:
指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外;
22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作不得擅自更改产品生产工艺。
否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担;
23.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具(如:
夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处;
24.车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理;
25.加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好;
26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
车检6S检查规划表
篇三:
车间6S管理标准化
一、车间控制室
1.控制室需要每班打扫,必须保持干爽清洁、通风无味、板凳排放整齐,垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理。
2.墙壁、门、柜子不能有明显的积尘,控制室东门必须保持常闭状态。
3.台面及用具务必保持清洁;保持控制台整洁,台面不能放多余的东西(记录本、笔除外),柜子内物品须有序摆放。
4.文件夹、饮水机、对讲机充电器必须放在指定位置。
台面不能有积灰;文件夹中台账做到按顺序摆放;水杯整齐摆放在指定位置。
5.玻璃要做到窗明几净,无破损、空缺玻璃;窗户路轨内干净。
6.空调设置温度需在26℃以上;人出,灯、空调需关闭。
二、车间休息室
1.休息室需要每班打扫,必须保持干爽清洁、通风无味、板凳排放整齐,垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理。
2.休息室桌面无灰尘、无污渍;办公桌面物品定位放置,表示清晰;下班时办公桌面整理清洁;椅子定位摆放,离开、下班时椅子归位,排放整齐
3.墙壁、门、柜子不能有明显的积尘,玻璃要做到窗明几净,无破损、空缺玻璃;窗户路轨内干净。
三、车间一层
1、现场工具物资须放置在指定位置;有标识摆放要求的按标识进行摆放;做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放;
2、现场地面有标识要求的,要保持标识清晰;墙体和地面应保持干净、整洁,地面墙壁无污渍,遇有污渍应及时处理和清理赶紧;
3、装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好,保温管道应无破损,滴漏现象。
保温表面无明显积灰,管道应色标识漆完好、标识齐全;阀门标识齐全;
4、包装作业场所物品摆放整齐;包装机积料清理干净;地面整洁干净;包装材料、待
入库成品按规定摆放。
5、区域内的设备、泵的维护,地面保洁应做到班班搞;物资摆放应做到班班如样。
四、车间二层
1.墙体和地面应保持干净、整洁,地面墙壁无污渍;反应釜取样口以及地面干净无物料,取样遇有污渍应及时处理和清理;取样工具放置于指定地点。
安全阀出口应急储备箱接收口的料迹应及时处理不可留给下一班组。
2.装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好,保温管道应无破损,滴漏现象。
保温表面无明显积灰,管道应色标识漆完好、标识齐全;阀门标识齐全;安全附件(压力表、安全阀、液位)应齐全完好,在有效期内,安全附件的标识齐全;
3.双向皮带输送机皮带、视窗应保持完整无破损,防尘罩、地面无料迹。
4.区域内的设备维护,地面保洁应做到班班搞;物资摆放应做到班班如样。
五、车间三层
1.现场工具按要求入箱;有标识摆放要求的按标识进行摆放;做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放墙体和地面应保持干净、整洁,地面墙壁无污渍;窗户要做到窗明几净,无破损的玻璃,无空缺玻璃,窗户轨道内干净;在卸饼包装时或交班时应保持窗户处于关闭状态。
2.装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好,保温管道应无破损,滴漏现象。
保温表面无明显积灰,管道应色标识漆完好、标识齐全;阀门标识齐全;安全附件(压力表、安全阀、液位)应齐全完好,属于强险的应在有效期内,安全阀根部阀需打开,安全附件的标识齐全;
3.C.C加料房地面、管道、螺旋输送机无积灰、地面无C.C料迹、房间无异味,C.C加料管道无跑冒滴漏现象
4.皮带输送机皮带应保持完整无破损,移动料斗导轨、防尘罩、地面钢平台、大料仓顶部无物料,如有料迹使用吸尘器以及干抹布处理干净。
5.区域内的设备维护,地面保洁应做到班班搞;物资摆放应做到按标识进行摆放,班班如样。
六、车间四层
1.现场工具按要求入箱;有标识摆放要求的按标识进行摆放;做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放;地面应保持干净、整洁,环氧地坪地面无破损污渍,地面可见白色料迹、灰尘,遇有污渍应及时处理和清理赶紧;窗户要做到窗明几净,无破损的玻璃,无空缺玻璃,窗户路轨内干净;在卸饼包装时或交班时应保持窗户处于关闭状态。
2.装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好,保温管道应无破损,滴漏现象。
保温表面无明显积灰,管道应色标识漆完好、标识齐全;阀门标识齐全;安全附件(压力表、安全阀、液位)应齐全完好,属于强险的应在有效期内,安全阀根部阀需打开,安全附件的标识齐全;
3.压滤机、压滤机外钢平台、翻板应保持干净无物料、灰尘。
每次卸板和交班之前需做到检查并清洁压滤机、破碎机系统确保无异物。
压滤机水槽需清理无块状物料,有物料需要立即清理出来并集中处理。
卸料工具放置于
4.C.C加料房应保持地面、设备无C.C粉尘;手套箱无破损、漏缝,加料器无破损,顶部加料口未使用期间应盖住。
手套箱内物品每班巡检时需及时清点物品不可多或者少。
5.区域内的设备维护,地面保洁应做到班班搞;物资摆放应做到按标识进行摆放,班班如样。
七、车间罐区
1.罐区内无杂物,物品、物资按照规定地点进行摆放
2.地面、罐体保持干净无破损,没有锈迹、腐蚀痕迹。
泵、保温、阀门、法兰、保温等一旦有锈迹需要立即防腐除锈,锈蚀严重可以更换。
罐体、泵、管道、保温应保持外面干净整洁,保温表面无明显滴漏现象巡查仔细不允许有跑冒滴漏的现象,一旦有立即汇报、清理,找出泄漏源并处理。
3.罐区内管道应保持应色标识漆完好、标识齐全;阀门标识齐全;安全附件(压力表、液位)应齐全完好,属于强险的应在有效期内,安全附件的标识齐全;
4.酸碱储罐保持出口阀随用随关状态。
罐区污水管路需要保持管路见底,沟内无可见污渍、物料,如有物料需要立即清理不可随污水进入污水管网。
5.罐区各台泵每班需要进行保洁、维护,做到泵无油渍运行。
区域内的设备维护,地
面保洁应做到班班搞,交班不留卫生死角。
八、MVR
1.现场工具按要求入柜;有标识摆放要求的按标识进行摆放;做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放;
2.MVR一层地面、二三层钢平台、PCL房间、压缩机房间应保持地面干净整洁无可见污渍。
一层地面要保持地面干净无油渍、污渍、污水、无盐渍;料仓、秤以及周围地面无盐渍、母液,地面无废弃包装袋、扎丝。
料仓、母液罐、泵、原液罐以及管道保温需做到干净整洁无可以污渍、油渍。
遇有污渍需要立即清理
3.二层、三层为钢平台,使用时需要注意防腐,一旦有锈迹立即进行防腐除锈;分离器取样口应注意清洁,物料不可滴在地面;离心机使用时应保持台面以及机体本身整洁干净,离心时使用时不可带出盐粒出来;装置、设备、管道、保温泵应保持外面干净、整洁保温完好,保温管道应无破损,保温表面无明显积灰,管道应色标识漆完好、标识齐全;阀门标识齐全;
4.配电控制室以及压缩机室地面、墙壁、门设备应保持干净、整洁,无破损污渍,遇有污渍应及时处理和清理赶紧;窗户要做到窗明几净,无破损的玻璃,无空缺玻璃,控制室柜门保持常闭状态;保洁工具需要做到用完立即归位并有序摆放,压缩机应保持设备本体整洁无滴漏现象
5.MVR周围地面、草坪应干净整洁,地面无污水、污渍,草坪完整无杂物。
6.区域内的设备维护,地面保洁应做到班班搞;物资摆放应做到按标识进行摆放,班班如样。
九、己内酰胺罐区
1.己内酰胺罐区地面、保温管道、泵保持干净整洁,物料管线无破损、蒸汽保温管无锈迹,保温无破损、明显积灰。
有锈迹立即防腐除锈、有积灰需保洁。
2.罐区水沟内污水管路需要保持管路见底,沟内无可见物料,如有物料需要立即清理不可随污水进入污水管网。
7.区域内的设备维护,地面保洁应做到班班搞;物资摆放应做到按标识进行摆放,班班如样。
十、大道、花圃、绿化带
1.路面应平整无凹坑、无积水、污物和湿滑,道路保持通畅,无障碍物、杂物,无废弃物,无卫生死角。
垃圾桶按规定摆放,表面清洁,桶内垃圾及时清运,垃圾不可散落至垃圾桶外。
2.树木、花卉、草地、绿化带管护良好,枯枝、枯叶及时清理,绿地、树木从中无废弃物,道路旁边
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