钻孔灌注桩试桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩试桩施工方案
杭州市第二垃圾填埋场安全运营坝体加固工程
钻孔灌注桩试桩施工方案
杭州萧宏建设环境集团有限公司
二0一七年三月二十日
、编制依据
二、工程概况
三、地质资料
四、试桩目的及拟定试桩位置
_^^、施工方^案
六、劳动投入计划和机械设备投入计划15
七、质量控制1.6
八、雨季施工技术措施22
九、安全、文明施工保证措施23
十、环境保护措施25
杭州市第二垃圾填埋场安全运营坝体加固工程
钻孔灌注桩试桩专项方案
一、编制依据
1、《杭州市第二垃圾填埋场安全运营坝体加固工程施工图纸》华东勘测设计研究院所提供
2、《杭州市第二垃圾填埋场安全运营坝体加固工程岩土工程勘察报告(详细勘察)》杭州市勘测设计研究院
3、《公路路基施工技术规范》(CTGF/0-2006)
4、《杭州市第二垃圾填埋场安全运营坝体加固工程实施性施工组织设计》
5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001
6、其它现行相关施工及验收规范
7、我公司施工技术、机械设备能力及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。
二、工程概况
工程名称:
杭州市第二垃圾填埋场安全运营坝体加固工程
工程地点:
杭州市第二垃圾填埋场安全运营坝体加固工程位于杭州市北部半山镇石塘村与余杭市崇贤镇水洪庙村之间的青龙坞内,距320国道900米,距武林门17km。
本工程抗滑桩位于垃圾坝加筋挡坝坝脚区域,采用钻孔灌注桩结构,分两排布置,钻孔桩直径1.0m,间距1.2m,排距3.0m,深入中风化岩体深度不小于5m,灌注桩需避开穿坝管施工。
施工过程中应对现有管线进行保护及加强现场监测,以确保施工安全。
钻孔桩砼为水下C25,均采用商品混凝土。
三、地质资料
1、地基岩土构成与特征
经详勘后,根据钻探资料、室内土工试验成果结合场地地基土(岩)成因类型、组合特征、物理力学性质和岩石风化程度,各岩土层特性及分布特征自上而下描述如下:
①1素填土:
灰黄色-褐黄色,松散,稍湿,主要由单一的粉质粘土或粉质
粘土、碎砾石组成,可见植物根茎。
主要分布在垃圾坝下游坝脚处。
层厚0.3-0.4m
12杂填土:
杂色,松散,稍湿,是垃圾坝的主要填筑材料,主要有碎石、
块石、粘性土和砂组成。
层厚3.9-2501
22强风化岩屑石英砂岩(上志留统唐家坞组S3t):
灰黄色,较硬,岩心成碎块状,少量短柱状,原岩结构已破坏,但仍可辨析,砂质架构,块状结构,节理裂隙发育,属较硬
岩,岩体极破碎,钻进时钻杆跳动明显。
层厚0.7-4.3nr。
②3中风化岩屑石英砂岩(上志留统唐家坞组St):
灰白色-灰黄色,坚硬,岩心成短柱状及长柱状,锤击声脆,长度5-21m不等,RQD值一般为70%,砂质结构,块状结构,节理裂隙较发育,属坚硬岩,岩体较破碎。
单轴饱和抗压强度标准值为38.3MPQ属于较硬岩,岩体基本质量等
级IV级,本次勘察最大揭露深度为14.2m。
2、水文地质特征
场地地处亚热带季风气候区,属钱塘江以北的太湖流域,受海洋暖湿季风影响,降水丰富,尤其在春末夏初,春雨连梅雨,雨量较多。
全年气候四季分明,温暖湿润,属亚热带季风气候区。
主导风向为西南偏南风,历年平均风速2.6m/s。
据杭州气象台资料,常年平均气温在18C,极端最高气温为4.03C(2003年),极端最低气温为-96C(1969年2月6日)。
历年平均降水量1454.1mm雷雨为本区降水主要类型之一,约占全年降水量三分之一。
在7-9月易受台风影响,并夹带大量雨
水,易成水涝。
历年平均蒸发量1309.6mm尤其8月份蒸发量大于降水量,全年日降水量〉10mm的天数为50天左右。
3、水学特征及其腐蚀性评介
地表水:
本工程所涉及的地表水水质为HCQ3-CaMg类型,矿化度182-202mg/L°PH值7.15-7.32属中性淡水。
潜水:
场地岩基裂隙水、孔隙-裂隙水水质属于HCO3-Ca型,矿化度0.25g/L,PH值为7.5,属于微减淡水。
4、场地地震效应
本工程地震动峰加速度分区为0.10g动反应谱特征周期为0.35s场地土类型为坚硬场地,属于II类,划属抗震有力地段。
5、气象
杭州市地处杭嘉湖平原与浙西山区交会处的浙北地区,位于钱塘江下游,京杭运河南端,地理位置为北纬30°15',东经120。
10'。
杭州市区属亚热带季风气候区,四季分明,温暖湿润,雨量充沛。
常年平均气温16.1C。
历年平均降雨量1400.7mm,年均大雨(日雨量》25mm/d)以上日数16天左右,年均暴雨(日雨量》50mm/d)以上日数3.5天,年均大暴雨(日雨量》100mm/d)以上日数不到0.5天。
降雨主要集中在4〜6月(梅雨季)和7〜9月(台风雨季),梅雨季降水强度不大,但持续时间长,极有利于地下水补给,是地下水的丰水季节。
最强连续降雨天数8天(1998年6月24日〜7月5日),其中有5天暴雨,降雨量412.9mm。
日最大降雨量189.3mm(1963.9.121小时最大降雨量77.6mm(1987.7.22)暴雨和大暴雨是形成地质灾害的主要诱因之一。
年均蒸发量1252.8mm,相对湿度78%。
冬季为寒冷季节,全年无霜期230天以上。
6、桩基持力层的选择
本工程抗滑桩桩基施工,持力层选择为②3中风化岩屑石英砂岩(上志留统唐家坞组St),设
计入岩不小于5m。
四、试桩目的及拟定试桩位置
1、试桩目的
(1)、确定桩机选择型是否能满足总体施工进度计划要求;
(2)、确定各地质层钻进参数,及泥浆性能指标;
(3)、判定现场地质层土质是否与设计勘测资料相符;
(4)、为后续桩基施工提供各项施工参数
2、位置选择
根据施工进度和现场情况,现以勘探孔编号ZK4位置附近的桩编号0-33的①100的钻孔桩,作为试桩,试桩桩顶设计标高为32.20m,桩底设计标高约为9.01,按照实际钻进为准,并以进入②3中风化岩屑石英砂岩5.0m的终孔条件进行控制。
现场原地面为33.00m
1、施工工艺及流程
试桩施工选用临海产8JZD-5T型冲击锤。
灌注桩砼采用水下C25商品砼。
施工工艺流程如下:
冲击钻机施工工艺流程图
放护桩埋钻机就位
清^
制作钢
合
吊安钢筋
报监理工程
报监理工程
做水密实
再次清孔
测泥浆指标及沉
拆护筒、钻机移
移至下一孑L
2、施工方法和步骤
1场地准备
在钻孔桩施工前,项目部已经完成施工围档设置、施工用水用电的架设工作和施工便道,在现
有坝脚位置设置桩基工程施工工作平台,采取土石填挖方(详见施工总平面布置方案)。
2、测量放线
根据设计各桩位中心点的座标,由测量组采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线,桩位标志应准确牢固。
各桩位自检合格后报监理工程师复检,合格后方可埋设护筒。
桩位的测定按设计要求,由测量组采用全站仪放线定位,桩位标志应准确牢固,并设十字护桩,桩位偏差〉1%,截
桩高度50cm。
3、钢护筒制作埋设
(1)护筒直径一般大于桩径20~40cm为宜,高出桩顶50cm,控制护筒埋设的位置稳定性及垂直度。
(2)护筒埋设中心位置与桩位允许偏差v50mm,埋设必须进入老土60cm。
(3)护筒埋设完毕后,桩位中心点插上①12钢筋,以利桩架就位对中。
(4)成孔直径必须达到设计桩径,成孔用钻头应有保径装置。
钻头直径应经常检查核验尺寸。
(5)成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻。
为确保成孔施工顺利,防止设备故障,现场配备足够的机械配件。
(6)成孔过程中,孔内泥浆面应保持稳定,并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。
(7)成孔过程中泥浆循环应继续,泥浆池也要定期清理。
(8)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
4、泥浆的调制和使用技术要求
钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标可参照下表选用
泥浆性能指标选择
泥浆性能指标
钻
地
粘
失
泥
孔
层
相对
度
含
胶
水率
皮厚
静
酸
方
法
情
密度
(Pa0
砂率
体率
(ml/
(mm/30
切力(Pa)
碱度
况
(%)
(%)
30min
(pH)
s)
)
min)
冲
k
1.10
1
w
>
w
w
1〜
8
击锤
般地层
〜1.20
8〜24
4
95
3
2.5
〜11
冲
易
1.20
2
w
>
w
w
3〜
8
击锤
坍地层
〜1.40
2〜30
4
95
3
5
〜11
5、钻机就位及桩技术参数。
(1)钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,确定钻机工作正常后驶入工作区域内,将钻头中心直接对准桩位中心点,保证就位准确,允许误差为:
以线路中心线为准,纵向:
土100mm;横向+50mm、0mm。
桅杆的垂直度<3%o,再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应经常校核钻杆的垂直度。
(2)桩径允许偏差土50mm,垂直度允许偏差为0.8%,充盈系数》1.10,孔底成渣w200mm,钢筋笼安装允许偏差为土100mm。
6、成孔作业
(1)钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机械设备的检查和维修。
(2)钻机就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。
钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
(3)开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后方开
始钻进。
进尺要适当控制,对护筒底部,应低档慢速钻进,使底脚处有较坚固的泥皮护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时,可提起钻头,向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进。
钻至护筒底部以下Im后,则可按土质情况以正常速度钻进。
钻
进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对,嵌岩桩应及时取样,加大取样频率。
操作人员必须贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
(4)钻孔过程中要保持孔内有1.5m〜2m的水头高度,并要防止扳手、管钳等金属工具或其它
异物掉落孔内,损坏外钻头。
钻进作业必须保持连续性,升降锥头要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。
拆除和加接钻杆时力求迅速。
(5)桩孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、孔深、倾斜度和基岩等进行检查,满足设计要求
后,报请监理工程师进行终孔检验,并填写终孔记录。
7、清孔
(1)第一次清孔:
钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10-20cm,保持泥浆正常循环,定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。
(2)第二次清孔:
第一次清孔后,提出钻具,测量孔深,接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导
管,随后进行第二次清孔。
(3)第一、二次清孔后,分别测量孔深及孔底沉渣。
(4)第二次清孔后,孔底沉渣厚度应<10cm,泥浆指标为1.03-1.10粘度为17—20秒,成渣厚
度w200mm=
(5)清孔结束后,孔内应保持水头高度,并立即灌注混凝土。
8钢筋笼制作与吊装
(1)钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范有关规定。
(2)长桩骨架宜分段
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