导热油炉安装施工方案.doc
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导热油炉安装施工方案.doc
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莒南县泽源化工有限公司
锅炉安装施工方案
安装编号:
锅炉编号:
莒南县陆丰设备安装有限公司
目录
1、编制依据:
3
2、工程概况:
3
3、锅炉材料的验收 3
4、机具准备 3
5、作业条件 3
6、锅炉安装施工工艺:
4
7、质量保证措施 7
8、工程防护 7
9安全文明施工注意事项 7
10、工程质量目标 7
11、施工工序质量控制流程 8
12、质量保证体系人员 8
13、主要劳动力组合 9
14、主要施工机具 9
15、工期:
9
9
莒南县北兴粮油有限公司锅炉安装施工方案
1、编制依据:
1.1、山东华源锅炉有限公司的使用说明书和锅炉图纸。
1.2、工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)
1.3、现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范(GB50236—98)
1.4、有机热载体炉安全技术监察规程
2、工程概况:
2.1、莒南县泽源化工有限公司新安装一台山东华源锅炉有限公司生产的YGL-240M型有机热载体炉,用于产品加工。
2.2、本锅炉主要技术参数
额定热功率
0.24MW
额定工作压力
1.0Mpa
额定出口油温
300 ℃
额定进口油温
280℃
3、锅炉材料的验收
3.1锅炉必须符合设计要求,应有产品合格证、焊接检验报告,安装使用说明书、技术监督部门的监检证书。
3.2所有技术资料应与实物相符。
锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数一应与质量证明书一致。
3.3锅炉设备外观应完好无损,炉墙、绝热层无空鼓、无脱落,炉拱无裂纹、无松动,受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷,人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷,且配件齐全完好。
3.4锅炉配套附件应齐全完好,规格、型号、数量应与图纸相符,阀门、温度计等有出厂合格证。
3.5根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收,并办理移交手续。
对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷,要作好详细记录,并协商好解决办法与解决时间。
设备开箱资料逐份登记,妥善保管。
4机具准备
4.1机具:
电焊机、卷扬机、倒链、千斤顶、套丝机、弯管机、台钻、电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
4.2工具:
各种板手、管钳、压力钳、手锯、手锤、剪子、划规、滑轮、枕木、滚杠、钢丝绳、卸扣、卡子、麻绳、气焊工具等。
4.3量具:
钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。
5作业条件
5.1施工人员应熟悉锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸同,并核查技术文件中有无当地技术质量监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。
5.2施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型设备运输车进出的道路;材料、设备、机具存放场地和仓库等。
5.3施工现场应设有安全消防措施和防雨措施。
5.4设备基础已完工,其强度应达到设计强度的75%以上,否则不得承重。
5.5检验土建施工中的预留孔洞,光沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
5.6锅炉基础尺寸、位置应符合设计图纸要求。
6、锅炉安装施工工艺:
6.1、工艺流程
基础验收与放线→锅炉就位与找正→除尘器安装→引风机安装→本体管路、阀门与仪表→
本体液压试验→烘炉→煮炉与冲洗→试运行
6.2操作方法
6.2.1锅炉安装
A、底座的安装:
将底座按确定好的基础就位,就位后校正水平,左、右水平倾斜度不大于5mm,发现不平,用铁板垫平。
就位时,底座中心线与地基中心线对齐。
B、上部大件的安装:
a、底座安装就位后,可进行上部大件的安装。
道首先吊起上部大件,将其平稳地安放在下部底座上,并使上部大件与底座框架对齐,上下两个面保持水平紧密接触,上部大件的外包与底座外缘对齐,锅筒中心线与底座中心线、地基中心线相重合,最大偏差不大于5mm。
b、在上部大件与底座连接处外侧,用连续角焊缝焊接。
C、尾部烟道的安装:
a、检查余热水箱受热面完好情况,把内部杂物清除干净。
b、在锅炉出烟口法兰用石棉橡胶垫或石棉绳,将烟箱第一段吊起用螺栓固定在锅炉出口上。
c、将余热水箱吊起找正位置与第一段烟箱固定,底部用角钢焊一个托架。
d、将除尘器按基础位置吊起焊好支架固定。
e、将烟箱第二段吊起与余热水箱及除尘器连接固定。
f、应注意各法兰之间石棉橡胶垫或石棉绳不要错位,以保证密封严密。
D、余热水箱的安装:
a、应先根据甲方的使用要求焊好储水箱。
b、根据现场位置将储水箱安装要尾部受热面的上方,垂直高度至少应在1m以上,将循环管路及其它管路按要求连接好。
c、安装完成后应加水,并检查水箱及受热面部分有无漏水现象,检查浮球给水阀是否合格。
6.2.2管路系统安装
A、安装前应熟悉锅炉图纸,对各管路系统、附件及阀门仪表的用途及性能,并根据锅炉房的布置绘制管道布置图,管道的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。
B、本锅炉输出管材质为20gGB3087无缝钢管,钢管全部采用焊接连接。
C、法兰采用PN≥1.6Mpa钢制榫槽式法兰或平焊法兰,密封垫片应采用金属网缠绕石墨垫片。
D、本锅炉附件不得用铸铁或有色金属制造,阀门采用PN≥1.6Mpa,耐高温400℃以上的闸阀。
E、为避免管道因自重产生的弯曲应力而造成管道的破坏或连接件的损坏,在安装时根制作合适的支吊架,管道上应加装膨胀节,管道在安装时应顺着介质流动方向设3/1000的坡度,在每一段管道最低处安装排泄阀门,在最高处安装放气阀门。
F、膨胀油槽不能装在加热炉的正上方。
安装位置应高于加热炉或用热设备最高点1.5m以上。
膨胀油槽的液位计应便于观察,并加装低液位报警装置。
G、贮油罐应尽可能放在加热系统的最低位置,以便于放尽锅炉中的有机热载体,贮油罐与加热炉之间应用隔墙隔开。
H、油气分离器的安装要求:
上部通过膨胀管与膨胀槽接通,其膨胀管布管适当呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定的长度,以便降低膨胀槽温度。
膨胀管不得做保温,并严禁设阀门。
I、锅炉进出口应装设压力表,循环系统管道应装设循环流量计。
6.2.3筑炉
锅炉上下部件就位后可进行内部炉墙砌筑,砌筑时应按图样要求进行施工。
6.2.4电气控制箱的安装
电气控制箱应装在锅炉前方靠墙处,以便于操作,箱壳应保护性接地。
在安装时应详细阅读说明书。
6.2.5除尘器、鼓、引风机及烟囱的安装
a、除尘器的安装使用应详细参阅说明书
b、将鼓风机安装在预先浇好的基础上,再安装进风管。
安装完毕后应检查调风门启闭是否灵活,连接处及定位是否严密、可靠,然后通电试车。
试车时应注意电动机转向是否正确,有无摩擦或振动现象,确认无问题后方可交付使用。
c、引风机与除尘器、烟囱根均匀布置在锅炉本体后方,各法兰连接处应嵌石棉带或石棉橡胶板,防止漏气。
引风机安装完毕后,应将轴承处加入润滑油,冷却水管要通畅,然后接通电源试车,检查电机转向是否正确,有无摩擦和振动现象。
引风机在冷态试运转及冷炉起动时,应将调节门关闭,运转时间最多不超过5分钟。
d、锅炉的铁制烟囱在安装时应注意吊装就位时的安全,要将缆风绳设置牢固。
6.2.6保温和油漆
a、保温以前,被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷。
b、管路安装完毕后,应在做完压力试验后进行保温。
c、保温层每隔1-2m须留出20-30mm的热膨胀间隙,并填充石棉绳,然后涂一层薄灰浆。
d、锅炉上部本体喷银灰漆两道,下部炉排喷天蓝色漆,风门指示板、手轮、手柄、炉门刷红漆。
6.2.7液压试验
a、锅炉本体及循环附属装置(除膨胀槽、贮油槽外),安装完毕后要进行液压试验。
b、本锅炉的额定工作压力为1.0Mpa,液压试验压力应为1.5Mpa。
c、在液压试验前应做好下列工作:
①进行试压部分的内部清理和表面检查。
②装设检验合格的压力表
③装设好排水管和放气阀
④关闭所有的排泄阀。
d、在液压试验时应符合下列要求:
①液压试验应在环境温度高于5℃时进行,否则应采取防冻措施,液压试验用水应保持高于周围露点温度,防止锅炉表面结露。
②打开锅炉上的放气阀,向锅炉内加水,充满水后,先检查有无渗漏,然后缓慢升压,当升至0.29-0.39Mpa时应进行一次检查,必要时可将人孔、手孔及法兰的螺栓。
③当压力上升至工作压力时,应暂停升压,检查各连通管焊缝处及其它各部分有无漏水或异常现象,然后将压力升至试验压力,保持20分钟后回降至工作压力,再进行检查,检查时间内压力不降,并达到下列条件为合格:
★受压元件和焊缝上没有渗漏
★液压试验后没有发生残余变形,无异常声响。
★如液压试验不合格,应进行返修,并重作液压试验
★液压试验数据应存入本锅炉技术档案。
6.2.8热态调试
热态调试应包括用热设备在内的运行操作,请按下表内容循序渐进。
操作
内容
步骤
方法
要领
判据
注
油
接通油源,启动注油泵,向膨胀槽注油,直到低液位不报警,关闭注油泵,启动循环油泵
掌握各阀门的正确操作方法及时补充膨胀槽导热汕,经常开启管道放空阀门排出空气
待预算的导热油量全部进入系统后,膨胀槽低液不报警储油槽内液位显示为少量油液
冷油循环
循环油泵不断转动,初步排出系统内空气,时间为6—8小时,清除过滤器内杂物2~3次
检查压差波动情况,经常开启系统放空阀门,检查过滤器有否阻塞,出现循环油泵吸空时,可停运2—3分钟然后再启动
压差波动转向平稳,放空伐排出的油液中无气体,系统无漏点和阻塞现象
点
火
手烧炉点火前应启动引风机(无引风机时可打开烟道挡板)吸出炉内残余气体,并将木柴,油棉纱等点火物放入炉膛内点火,并视情况启动鼓风机(无鼓风机时可打开自然通风),木柴开始着火后,适量手工加煤并使炉温缓慢上升
煤质粒度≤40mm,但≤6mm粉煤不超过50%,含水控制在10—13%,上煤不得使用自动控制。
循环油泵保持不吸空,温升控制在10℃/h且不超过50℃。
根据燃烧状况调整给煤与风量
烘
炉
按升温曲线要求进行,油温控制在100℃以下,运转72小时左右,(或根据实际情况确定运行时间)
炉膛的烘干情况,注视压差波动情况和循环泵不吸空。
逐步排除油液中的气和汽
炉墙保温层含水量<7%压差由波动转向平稳,排气明显减少
煮油
(脱水排气)
按升温曲线要求进行,油温控制在125—150℃连续运转48小时(或根据实际情况确定运行时间)
检查系统泄漏点和堵塞现象,以及热膨胀情况。
油中水份在此间汽化,重点是去除油中水份和低挥发成份,此段根据脱水情况可适当延长,直至脱尽水份
压差波动由剧烈转向平稳,经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏,各部机械运转正常(热油循环泵吸空时可停运05—1分钟)
升
温
按升温曲线升至额定工作温度。
控制10。
c/h的温升速度
全面检查备控制仪表的正确显示
各项指标达到满足生产要求
6.3升温曲线
油温
℃
300
200
100
0
0.51233.5
时间(天)
上图能较直观的反映点火一烘炉一脱水、排气一升温过程油温与时间的对应关系,在烘炉时升温太快,不仅会给炉墙带来不利,而且从脱水角度,时间短也脱不净。
煮油过程主要是排除系统中的水份,水份必须在图示温度范围及时间内汽化。
以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水,系统中水份多少,一般决定于冲扫程度,水份积存越多煮油时间越长,煮油又能排除油中低挥成份。
如未将油中气、水脱尽,则锅炉不可能正常供热,此为导热油液相强制循环供热的最基本要求,应特别重视脱尽油中水、气这一工作。
升温过程要遵循“一慢二停”,的原则:
一慢即升温速度要慢;二停即95~130℃和21O~230℃两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。
冷炉点火升温,油温在95℃以下时,应控制升温速度10℃/时,并应特别注意,炉内介质脱水(气)情况。
脱水进程完成后,以20℃/时的速度升温,当温度达到210~230℃时要停下来维持这个温度一段时间(约4—5小时)。
在脱气结束各部分正常后,从230℃直至热载体达到工作温度,可以40~50℃/时速度升温。
升温过程中应随时做好运行操作记录。
6.4注意事项
(1)压差不稳定时,不得投入使用。
(2)升温必须在煮油脱水完成后进行,且应在热油循环泵工作压力及热载体锅炉进出口压差。
导热油流量趋于正常平稳的前提下,逐步提高导热油的工作温度。
(3)停炉时,油温应降至100℃以下且无上升的可能时,热油循环泵方可停运。
(4)高温状态时要确保导热油循环良好。
(5)正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,贮油槽内导热油应处于低液位。
(6)应按规定对各机械润滑点注油。
(7)出油温度不得超过导热油的允许工作温度,进出油温差一般应控制在20℃左右,不宜超过400C。
(8)紧急停炉时,不得用水冲浇炉膛。
(9)不符合要求的煤块不得加入炉膛,同时注意防止煤渣结块而影响燃烧。
(10)不同品种导热油一般不得混用。
(11)储油槽的放空接口应引至安全区。
(12)首次升温速度必须按升温曲线进行。
(13)启动鼓风机前应先开引风机,停止引风机前应先停止鼓风机。
(14)应建立设备运行台帐,做到每小时记录一次。
(15)锅炉房应配备电器、油类消防器材。
(16)参照原化工部《载热体加热炉安全运行技术规程》制订本企业某型号液相有机热载体锅炉安全运行操作规程,并遵循执行。
6.5严密性试验和试运行
6.5.1锅炉在烘炉、煮炉合格后,按下列步骤进行严密性试验:
(1)应升至200℃以上降到120℃以下时,对锅炉范围内的法兰连接螺栓进行一次热态紧固。
(2)继续升至额定工作温度,应检查各阀门、法兰和垫片等处的严密性.同时观察集箱、管路和支架等的热膨胀情况等。
6.5.2试运行
严密性试验合格后,将锅炉本体及附件、辅助设备、附属设备先后投入运行,带负荷连续试运行72h,注意观察进出口油温、工作压力、排烟温度等参数,以运行正常为合格。
7、质量保证措施
7.1、现场成立“质量保证岗”推行ABC(R)控制,达到优良工程。
7.2、进行施工前质量意识、质量标准教育,做到人人都有质量观。
7.3、管道焊接及安装时严格按要求进行。
每道工序要有专人进行检查。
7.4、施工过程严格按本公司质量体系程序文件实施进行。
8、工程防护
8.1、施工过程中应按要求采取防护措施,对班组进行防护交底,严格执行“三工序”原则即“保护上道工序、干好本道工序、服务下道工序”做到谁施工谁防护的原则。
8.2、锅炉及附属设备安装前应清除杂物污物并保持清洁。
9、安全文明施工注意事项
9.1、教育员工树立“安全第一,预防为主”的思想。
9.2、进入施工现场必须戴好安全帽,并正确使用劳动防护用品。
9.3、对施工班组进行技术安全交底,做好安全防护措施。
9.4、吊装前检查吊架、托架等固定件的位置是否正确是否安装牢固,检查滑轮、受力点麻绳是否安全可靠。
9.5、锅炉及附机起吊到标准位置后,确保稳固后方可解开绳扣。
9.6施工用电符合要求,必须使用三项五线,要有专业电工进行接线。
9.7加强防火,焊接前检查施焊部位是否有易燃物。
9.8现场的材料放整齐。
10、工程质量目标
本次工程质量满足施工图及规范要求。
11、施工工序质量控制流程
施工准备
技术交底
每道工序
不合格返工处理
施工班组自检
质量员专职检验员
质量评定
业主检查
监理单位检查
分部工程
检查
质量评定
项目工程师核定
监理单位核定
业主核定
项目质量监督站核定
12、质量保证体系人员
现场安装人员岗位
姓名
身份证号或工程师证编号
类别(方式)
法人代表
杜士青
372824195610190212
锅炉作业
项目经理
刘玉利
372824196904260292
锅炉作业
项目质检员
杜德芝
3713271986092101233
锅炉作业
项目资料员
胡明廷
372824197406010033
锅炉作业
质保工程师
王希贵
20509261
工程师
材料负责人
刘思花
371327197306230021
工程师
筑炉责任师
刘见波
372824196210150317
肋工
工艺责任师
滕连栋
372824196409253052
工程师
焊接责任师
化子江
372824197412013319
锅炉压力管道焊工
检验责任师
杜德芝
3713271986092101233
锅炉作业
电焊
孙成光
3728241971003300930
锅炉压力管道焊工
电焊
岳宝龙
211322197711067014
锅炉压力管道焊工
司炉
刘全坤
372824195708283332
司炉操作
起重
鞠磊
372824197703200212
起重机械作业
水质处理
杜士青
372824195610190212
锅炉作业
13、主要劳动力组合
合格电焊工2人、安装工6人。
起重工1人。
14、主要施工机具
机具:
电焊机2台、5T倒链2台、10T千斤顶4台、套丝机1台、弯管机1台、电钻1把、冲击钻1把、砂轮机2个、试压泵1台。
工具:
各种板手、管钳、压力钳、手锯、手锤、剪子、划规、滑轮、枕木、滚杠、钢丝绳、卸扣、卡子、麻绳、气焊工具等。
量具:
钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。
15、工期:
天自年月日至月日。
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- 导热油 安装 施工 方案