人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
目录
第一章编制目的…………………………………………2
第二章编制依据…………………………………………2
第三章工程概况…………………………………………2
第四章施工组织与措施…………………………………2
第五章施工方法及技术措施……………………………3
第六章安全文明施工……………………………………14
第1章编制目的
为确保进贤南站站房工程和生产生活及警务用房人工挖孔桩的施工质量与安全,特编制此施工方案。
第二章编制依据
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008,
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009
本工程的《岩土工程勘察报告》及部分设计图纸
第三章工程概况
进贤南站站房工程和生产生活警务用房位于南昌市进贤县老火车站南面,站房面积5997.88㎡、雨棚8134㎡;生产生活房屋11015㎡;警务用房3039㎡。
本工程基础采用人工挖孔灌注桩,总根数为118跟,桩径ZH1为900mm,ZH2为1000mm,ZH3为1200mm,ZH4为1400mm,单桩承载ZH1为2500KN,ZH2为2800KN,ZH3为3200KN,ZH4为3600KN,桩长以桩端进入强风化泥质粉砂岩为持力层,桩基砼强度等级为C30。
本工程地质情况:
自上而下1、杂填土:
场地均有分布,层厚0.6-1.6米。
2、粉质粘土:
场地均有分布,层顶标高24.52-29.17米,层厚1.5-5.1米;3、全风化泥质粉砂岩:
场地均有分布,层顶标高22.15-25.89米,层厚2.5-5.0米;
4、强风化泥质粉砂岩:
场地均有分布,层顶标高18.17-21.39米,已揭露层厚6.6-8.1米;
第四章施工组织与部署
一、施工重点控制
1、严格控制桩位、桩直径及垂直度的偏差,保证桩的轴线位置;
2、严格控制钢筋笼的制作尺寸,保证钢筋的直径、钢筋间距符合设计图纸及施工规范的要求;
3、控制每天的挖孔深度,及时浇筑砼护壁,做到挖一节浇一节;
4、严格控制桩底扩孔的安全和产。
二、工程用料
钢筋采用萍乡、方大钢铁有限公司的钢材,护壁砼和桩身砼分别采用现场搅拌和商品砼。
三、管理措施
项目部对本工程的桩基础施工质量与安全高度重视,针对桩基础施工条件复杂的特点,我项目经理、技术负责人为首的小组,定期召开会议,讨论施工中遇到的各种问题。
项目部与班组专业人员签订施工合同,制定了质量与安全奖罚制度,对违反施工程序与规范的行为进行处罚。
第五章施工方法及技术措施
一、材料及主要机具:
1水泥:
采用PC32.5级复合水泥。
2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3石子:
粒径为0.5-3.2cm的卵石,含泥量不大于2%。
4水:
采用市政自来水。
5钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证书及进场检验报告。
6备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、砼搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
7模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
二、作业条件
1人工开挖桩孔,井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况,进行井壁支护的计算和设计。
2开挖前各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点,放线工序完成后,办理预检手续。
5按设计要求分段制作好钢筋笼。
6全面开挖之前,有选择地先开挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
7在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m。
8人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行可靠的检查和试验,确保施工安全。
第二节操作工艺
1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心轴线)→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(并附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心轴线)→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→安装砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→插桩顶钢筋。
2放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,孔位线定好后,必须经现场监理工程师及有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3开挖第一节桩孔土方,开挖桩孔应从上到下进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,通常以0.9-1.2m为宜。
4支护壁模板附加钢筋:
为防止孔内塌方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素砼和钢筋砼两种,以现浇钢筋砼井圈为好,与墙壁能紧密结合,稳定性和整体性均佳,且受力均匀,可优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射砼护壁,护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作便捷、构造简单等要求,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通常计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模应受张力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪200-300mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度通常取100-150mm。
5浇筑第一节护壁砼:
桩孔护壁砼每挖完一节后应立即浇筑砼。
人工浇筑,人工捣实,砼强度为C25,坍落度控制在160-200mm,确保孔壁的稳定性,护壁拆模时间不少于24小时。
6检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式:
要求搭设、牢固。
8安装电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
地面运土用手推车或翻斗车。
9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
9.1在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
9.2井底照明必须用低压电源(低压36V、100W)、防水带罩的安全灯具,桩口上设围护拦。
9.3操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
9.4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖积水坑,用高扬程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按排水量而定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应盖好安全盖板,防止杂物掉下伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边,吊运土时,再打开安全盖板。
10开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
吊桶装土严禁满载。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
11先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用砼或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1.0MPa。
12浇筑第二节护壁砼:
砼用串桶送来,人工浇筑,人工振捣密实。
砼可由试验确定掺入早强剂,以加速砼的硬化。
13检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,节节校测。
14层层往下循环作业,将桩孔挖至设计浓度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计规定的持力层上。
15开挖扩底部分:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径通常为1.5-3.0d。
扨底部位的变径尺寸为1:
4。
16检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,报现场监理工程师验收,办理隐蔽验收手续。
17吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求通常为70mm(钢筋笼周围,在主筋上每隔3-4m左右设一个20耳环,作为定位垫块);钢筋笼经监理验收合格后,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接,双面焊接,搭接长度不少于6d。
接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
钢筋笼安装合格后进行二次清空报现场监理工程师验收合格后进入下道工序。
18浇筑桩身砼:
桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80-100mm,机械拌和。
用溜槽加串桶向桩内浇筑砼,保证混凝土自由落体高度不大于2m。
桩孔深度超过12m时,宜采用砼导管浇筑。
浇筑砼时应连续进行,分层振捣密实。
通常第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部砼。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
19砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计高程,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶的钢筋一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
20夏、雨季施工
一、一般要求
(1)进入雨季施工前,要检查整个工地的现场排水系统,做好施工现场排水沟的清理工作,保证场地排水畅通。
(2)仓库应做好的防潮、防漏、防水、防火组成的“四防”工作,做好一排、二高、三检查工作即:
一挖排水沟、二将仓库尽可能建在高处,三认真检查屋面,墙面是否漏雨渗水。
(3)雨季施工期间必须派专人昼夜值班,准备好抢险材料,及时排除险情,强化气象信息管理,及时掌握气象动态,合理安排,做好各种天气下的准备工作并加强施工阶段中的过程控制。
(4)施工中,用竹卷席搭设人字形遮盖棚,防雨防晒。
当夏季气温高于30度,应根据其体情况对砼采取缓凝措施。
(5)雨季要检查机电设备接地接零,防雨罩是否完好。
(6)雨期应定员定时收集气象资料,尽量避开雨天浇筑砼,雨前应做好当日施工分项的覆盖遮挡工作。
二、混凝土施工措施
(1)应根据雨季施工的特点,应及时测定砼的坍落度,若过于偏大,应立即与搅拌人员联系调整好砼的坍落度。
(2)雨季砼浇筑前应提前准备好覆盖薄膜或彩胶布,在雨来临时,覆盖在已浇好的砼上。
(3)雨季不能进行人工挖孔作业,施工现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入孔内,致使桩孔塌方。
第三节质量标准
一、保证项目:
1灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2实际浇筑砼量,严禁小于计算体积。
3浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
二、基本项目:
1桩身直径应严格控制,一般不应超过桩长的0.3%,且最大不超过50mm。
2孔底虚土厚度不应超过规定,扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
三、允许偏差项目,见表1-1。
人工成孔灌注桩允许偏差表1-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注:
L为桩长。
第四节成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方,有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已形成的钢筋笼,不得扭曲,松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
破坏护壁土层,造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线柱、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
第五节应注意的质量问题
1、垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁蹋坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
5、遇到地下淤泥:
当人工挖孔桩挖至淤泥层、松散沙层时,不得进行人工扩孔。
必须采取一定措施后才能进行下一道工序施工。
6、桩身混凝土质理差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
7、钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
第六节质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1、水泥的出厂合格证及复验证明。
2、钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
3、试桩的试压记录。
4、灌注桩的施工记录。
5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7、桩位平面示意图。
8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
第六章安全文明施工
人工挖孔桩施工,应遵守以下规定:
1、熟悉施工设计图纸、地勘报告、现场条件。
2、按设计要求和施工方案对挖孔作业人员进行安全培训、教育和交底。
要了解作业人员现状,对身体不适者不能井下作业。
加强值班巡检,遇到安全问题及时采取措施,重大危险状况应及时向上级有关部门汇报。
3、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查,确保完和正确使用。
4、夜间禁止人工挖孔作业。
5、多孔施工应间隔开挖,相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
6、孔口操作平台应自成体系,防止在护壁下沉时被拉垮。
7、孔内作业员必须戴安全帽,作业时不得吸烟,不得穿化纤衣裤,不得在孔内使用明火。
同一人在孔内连续作来时间不得超过2h。
8、班前和施工过程中,要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活;支腿是否牢固稳定;起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防附保护装置等是否牢固可靠;提桶是否完好,发现问题应用时修理或更换。
9、必须遵守逐节施工的原则,做到挖一节土,做一节护壁。
孔内开挖作来必须待护壁稳定后再挖下一节。
10、桩孔扩底应采取间隔削土法,留一部分土做支撑,待浇灌混凝土前再挖支撑土。
11、正在施工的桩孔,每天班前应将积水抽干。
12、孔内有人作业,孔口应有专人监护。
发现护壁变形、涌水、流沙及有异味气体等时,应立即停止作业,迅速将孔内作业人员撤至地面,并报告施工负责人处理,在排除隐患后方可继续施工。
13、作业人员上下孔井,应用安全性能可靠和吊笼,使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。
不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁应设置尼龙保险绳,并随挖孔深度增加放长至作业面,作为救急之备用。
14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送,长柄工具应将重的一头放在提桶底部,上端用绳捆绑在起重绳上,禁止向孔内抛掷,禁止工具与土方混装提升。
15、挖出的土方应及时运走,桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物。
16、应由熟悉人工挖孔桩施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业施工队伍施工。
17、距孔口顶周边1m搭设围栏。
孔口应设安全盖板,当盛土吊桶自孔内提出地面时,必须将盖板关闭孔口后,再进行卸土。
18、应避免落物伤人,孔内应设半圆形防护板,随挖掘深度逐层下移。
吊运物料时,作业人员应在防护板下面工作。
19、每次下井作业前应检查井壁和抽样检测井内空气,当有害气体超过规定时,应进行处理和用鼓风机送风。
严禁用纯氧进行通风换气。
20、挖孔完成后,应当天验收,并及时将桩身钢筋笼就位和浇注混凝土。
正在浇注混凝土的桩孔周围10m半径内,其它桩不得有人作业。
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