砖基础专项施工方案完整.docx

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砖基础专项施工方案完整

砖基础工程施工方案

编制:

湖南省湘天建设工程

洛栾洛卢高速公路监控分中心项目部

年月日

一、工程概况

本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心宿舍楼，洛阳至栾川高速公路的起点处,与主线收费站合建，本期建设用地27。

67亩，宿舍楼为5层现浇钢筋砼框架结构,建筑面积约5078。

9m2，建筑高度为15.45m；

二、施工准备

1、材料

1.1砖：

砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

1.2水泥：

一般采用42。

5号复合硅酸盐水泥。

1。

3砂：

中砂，M7.5的砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。

1。

4其它材料：

拉结筋、预埋件、防水粉等.

2、主要机具

2。

1、主要机具:

应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

三、施工工艺:

1、工艺流程

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砖基础施工→抹防潮层

2、基础垫层施工

2。

1基础垫层施工为注C20素混凝。

浇筑垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用钢筋头对基槽的标高进行标识.先把钢筋头订在基槽中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，以这些钢筋头的顶为基准，进行总体标高测定.在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼,由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S，并且在20～30min后对其进行二次复振.确保顺利布料和振捣密实.砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

3、拌制砂浆

3。

1砂浆配合比采有重量比，按试验室Ｍ7.5水泥砂浆配比通知单进行计量.

3.2用搅拌机搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于９０秒。

砂浆随拌随用，不允许使用过夜砂浆。

4、组砌方法

组砌方法采用梅花丁,里外咬槎，上下层错缝的＂三一＂砌砖法.（即一铲灰，一块砖，一挤揉）,严禁用水冲砂浆灌缝的方法.

5、排砖撂底

5.1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法按图纸施工，马牙槎采用三退三进的砌筑方法，先退后进,保证最上为退。

大放脚转角处，放置七分头，其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块，以此类推。

6、砖基础施工

6。

1、选砖：

基础砖采用MU20煤矸石烧结砖，砖的强度等级必须符合设计要求，并应进行复试。

应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖严禁使用.并应提前1—2天浇水润湿.其含水率宜为10%—15%。

6.2、砖基础砌筑前，基础表面清扫干净,洒水湿润，表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

6。

3、砌基础墙双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点,小线要拉紧，为下道工序施工奠定基础。

基础标高不一致时，从最低处往上砌筑，经常拉线检查，保持砌体通顺、平直,防止砌成＂螺丝＂墙.

6。

4、砖墙的十字交接处.应隔皮纵横墙砌通。

交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm也不大于12mm.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆法或加浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。

严禁用水泥浆灌缝。

6.5、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

如有偏差时，在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

6。

6、墙体留置拉结筋.拉结筋按沿墙体高度每隔500㎜设2根Ф6钢筋，其埋入长度延墙通长布置。

6.7墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括框架柱内的落地灰及浮灰。

6。

8、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：

（mm）

轴线位移：

10mm

墙面垂直度：

10mm

表面平整度：

8mm

水平灰缝平直度:

10mm

水平灰缝厚度（10皮砖累计）：

±8mm

7、抹防潮层

墙身-0.06m处做20厚1：

2水泥砂浆（掺5％防水剂）防潮层（此标高处为钢筋砼构造时可不做）；在室外地坪变化处防潮层应重叠搭接250mm，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1；2水泥砂浆（掺5%防水剂）防水层。

如埋土侧为室外,还应刷1.5厚聚氨酯防水涂膜。

四、圈梁钢筋制作与安装：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，圈梁钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序.

2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、规格的钢筋均要进行复试,必须符合设计要求和有关标准的规定。

3、I级钢（直径6）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材尺长度统筹下料,加强过程中尺寸的复查，做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸的钢筋按施工平面图的要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌.

5、绑扎地圈梁。

按箍筋间距在圈梁受力钢筋上划好线后放箍筋进行绑扎。

绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用扎丝扎牢。

箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d，并做135度弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。

6、在钢筋加工时不得乱切乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

7、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±10mm

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

±20mm

保护层厚度:

梁±5mm

五、模板施工

1、本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，砌筑时在墙体上预留预留宽度约5cm缝隙，使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板.

2、圈梁模板的安装

圈梁模板支模在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右留一丁砖孔洞,穿30mm×70mm方木，高应根据墙体50线确定,并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。

3、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模.

2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100％方可拆模。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置：

5mm

层高垂直度：

6mm

相邻两板高低差:

2mm

截面内部尺寸：

+4mm—5mm

表面平整度（2m长度上）:

5mm

六地圈梁砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合.

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿,但不得有积水。

5、砼的强度等级为C25，地圈梁砼采用商品混凝土。

7、地圈梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位,应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实.在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位，应立即采取措施处理。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平.

8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖薄膜和浇水。

在强度未达到1。

2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑.

9、砼浇筑的允许偏差

轴线位置：

8mm

截面尺寸：

+8mm－5mm

表面平整度（2米长度上）：

8mm

七土方回填

1、因工程现况，基础回填分为三次回填,回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用机械回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土30cm,其夯实厚度在15cm左右。

填土时，应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0。

5m.

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。

5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连,纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

8、在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

目　录

（五）砖胎模砌筑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

（六）抹灰．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

（七）砖胎模侧土体回填．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

（八）排水措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

五、工程质量保证措施………………………………………………………………………………。

8

六、安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

一、工程概况

（一）工程概况

龙岗区妇幼保健院二期扩建工程位于深圳市龙岗区龙平西路北侧,院前路南侧，龙岗区妇幼保健院西侧，建筑面积:

31539。

17m2，地下二层，地上十六层。

地下室建筑面积5770.64㎡，基础采用锤击预应力管桩、人工挖孔桩，地下室设有车库、人防设施、设备房等，桩承台与底板面深度为1。

2至3。

8米,最深承台为

—

/

-

轴电梯坑集水井,深度为4500mm，高低差为1。

8米。

垫层混凝土为100㎜厚C15混凝土。

在基础施工过程中除土方开挖、回填、砖胎膜外，还包含基础钢筋制作、绑扎等，本方案主要针对基础施工中的土方回填、砖胎膜砌筑而编制.

（二）承台、挡墙深度统计

底板厚度：

600mm

承台深度统计：

承台编号

深度（mm）

承台编号

深度（mm）

CT1（1a、1b）

1200

CT8

1700

CT2

1200

CT9

1900

CT3

1000

CT10

1700

CT4

1000

CT11

1900、3300

CT5

1200

CT12

2000、4500

CT6

1700

CT13

1900

CT7

1500

CT14

800

二、编制依据

翼城县紫竹苑4＃楼工程施工图纸

各种相关验收规范、规程等

三、施工要求

1、桩基础已检测合格。

2、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求，若土质为强风化放坡系数为1：

0。

3,若土质为回填土，放坡系数为1：

1。

3、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。

4、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降,直到基坑回填完为止。

四、施工方法

（一）施工顺序

测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋

（二）、土方开挖

现场土方开挖顺序详见承台土方开挖方案、砖胎膜砌筑也按照此施工顺序流水施工.

本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方，大部分桩顶距被土所覆盖，在开打挖时为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置,然后把桩边的土方挖出来运走.承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。

（三）垫层浇筑

垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。

（四）砖胎膜设计

根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、深度进行计算,防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。

故砖模基本选型和厚度如下表：

承台、挡墙高度

砖模高度（㎜）

墙厚（㎜）

h〈1200

h<≤600

120

1800≥h≥1200

1200≥h≥600

180

2400≥h＞1800

1800≥h＞1200

240

3000≥h＞2400

2400≥h＞1800

370

3600≥h＞3000

3000≥h＞2400

底部1200mm高490墙,上部砌筑240墙

4200≥h＞3600

3600≥h＞3000

底部1800mm高490墙，上部砌筑240墙

4800≥h＞4200

4200≥h＞3600

底部2400mm高490墙，上部砌筑240墙

砖胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250，混凝土等级为C20，以加大砖模侧向抗压能力.

（五）砖胎膜砌筑

1工艺流程

拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定

2砖胎模砌筑

砖胎模砌筑前,基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度,保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一"砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。

应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠,确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙,几个人使用同一条通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

砌砖时砖要放平，里手高,墙面就要张，里手低，墙面就要背,砌砖时一定要上跟线，下跟楞,左右相临要对平。

墙体标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝"墙.

3、质量要求

3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

3.1。

1砖的品种、强度等级必须符合设计要求.

3。

1。

2砂浆品种符合设计要求。

3。

1.3砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

3。

1。

4转角处严禁留直槎，其它临时间断处,.

3.2一般项目

3。

2。

1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直.

3.3允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

5

钢尺

垫层标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

±10

钢尺

垂直度

5

吊线

相邻两垫层表明高低差

3

水准仪或钢尺

4、砖胎膜施工注意事项：

（1）做好施工人员现场技术交底,不能盲目进行施工；

（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工;

（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；

（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工;

（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内,造成回填土质量问题;

（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法,若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。

对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工,防止地表水侵蚀而造成返工。

（六）抹灰

砖胎模砌筑完毕，用1：

3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm以内。

抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。

各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。

立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

（七）砖胎模侧土体回填

1、土料要求

本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：

a、少量空间用C15素砼填塞。

b、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。

2、级配砂石要求

根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石,采用砂：

石=7：

3的人工级配砂石。

3、基底处理

场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物,采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

4、填土方法（人工填土法）

（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。

每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm.

（3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。

5、施工工艺

（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连,行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实.

6、压实排水要求

（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低.

（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序

（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。

（4）当天填土，应在当天压实.

（八）排水措施

土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡,造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。

在基坑底,沿底板外围用砖砌排水沟和集水井，排水沟和集水井的设置、做法，详见承台土方开挖施工方案.

土方开挖过程中应注意到，由于场地狭窄，故在

~

间留设临时道路，临时道路留设时，要满足：

①便于机动车辆的行驶和回旋半径；②路基不易受到塌方和雨水浸泡的危胁:

③应尽可能避开承台的要求，以利各方施工。

五、工程质量保证措施

1、基本要求

（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序.

（2）抓好质量预控和质量意识教育。

组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育,使施工人员了解工程概况,掌握工程要领及质量要求,做到人人心中有标准，个个心中求质量.

（3）严把质量关。

选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。

（4）坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。

在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关.

（5）建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底.

2、施工保证措施

（1）组织技术交底,向班组进行技术操作和质量标准的交底工作;

（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；

（3）砖胎模砌筑前,复核结构截面尺寸、标高；

（4）砌筑砖胎模时，基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；

（5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。

若砖胎模有裂隙,应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

3、质量保证体系

3。

1、质量保证体系：

实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。

施工过程中严格遵守监理程序,服从监理工程师各项指令。

1、加强技术管理：

认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

2、实行项目技术负责人质量负责制,建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组,具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。

3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序.

4、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

5、认真做好各种原始记录施工日记,做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

3。

2组织保证措施

（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；

（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量;

（3）施工人员组织情况及具体分工如下表：

姓名

职务

主要工作

项目经理

主持项目部全面工作

技术总工

全面负责技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批

工长

现场施工管理总协调

施工员

现场施工管理，负责砖胎模砌筑.

资料员

资料管理

测量员

测量放线，标高轴线管理

施工员

现场施工管理，负责土方回填、基坑排水

质检员

现场质量管理

安全员

现场安全管理

（4）整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行．

3.3质量管理组织机构框图

由于砖胎模施工较单一,工种较少,项目部职能管理采用直线制，如下图：

六、安全保证措施

1、安全管理体系

建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决.逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的.

2、安全管理组织架构

3、安全管理制度

1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组.设专职安全员，强化安全意识,落实安全措施,做到人人关心生产重视安全。

2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品,配戴安全帽,遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。

3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。

4、现场24小时有专职电工值班,电器设备均要安装漏电保护器。

5、严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。

6、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施,加以补救.

4、安全技术措施

（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施,建立安全责任制并定期开展安全活动。

（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。

（4）现场出入口