厦门110kV东园输变电工程施工组织设计.docx

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厦门110kV东园输变电工程施工组织设计

第一章工程概况及特点

1、工程概况

1.1、工程简述

本施工组织设计对工程做出了全面施工布署，工程成立项目经理部，充分调动本公司的管理力量，发挥本公司的优势，切实有效地进行全面质量、安全管理和进度控制，实施有效的施工方案，指挥整个工程施工管理工作，保证工程达到建设单位的要求优良工程（本施工组织设计为标前施工组织设计，中标后将对各分部分项方案进一步细化，确保方案的可执行性。

）

1.2、工程概况

本期规模：

50MVA变压器1台，主变10kV侧安装2组4Mvar并联电容器、1套1000kVA消弧线圈接地装置。

（工程实际情况以施工图纸为准）

1.2.2、材料及构配件标准及工程特点

2.1.1.主变坑基础为C20；#3消弧基础为C20、钢筋混凝土结构为C25；电容器基础混凝土强度为C25,垫层混凝土强度为C15。

二次灌浆采用C30细石混凝土。

2.1.2.钢筋采用HPB235（φ），HRB335（ф）级钢筋，焊接均采用E43系列焊条。

2.1.3.电缆沟墙体采用M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖，内墙采用20厚1：

2.5水泥砂浆粉刷,电缆沟压顶采用预制压顶。

2.1.4.主变坑壁采用M7.5水泥砂浆砌MU15混凝土实心砖，砌体内侧采用20厚1：

2.5防水

砂浆（掺5%防水粉）粉刷，分两遍成活，内侧表面拉毛。

压顶采用预制，单根长度为1.0m。

2.1.5.所有未注明防锈措施的外露铁件均应除锈后涂红丹二度。

2.1.6.进场施工时，每天必须有工作票及派工单。

在专职监护人指挥下，在指定地点范围施工，禁止乱走动，乱碰带电设备。

并且施工地点实行全封闭施工。

2.1.7.施工场地封闭围护与运行设备安全距离:

a、电压等级10kv的安全距离1.5米。

b、电压等级110kv的安全距离3.0米。

2.1.8.为确保工程施工质量，埋件及轴线测量由专人负责施工放栏及控制检查。

施工过程并配

有专职质检员、安全员加强对现场的管理，认真做好现场测量放样、土方开挖、埋管、支模、

钢筋、浇砼等工种的复核及安全监督。

施工前加强对工人的安全、技术培训工作，做好班前交底记录，认真履行工作票制度，定期

进行安全检查。

确保施工安全、质量。

2.1.9．本期工程基础土方开挖均采用人工开挖。

严禁采用大型机械进行开挖。

第二章施工组织机构

施工组织机构详见关系图，图2-1。

施工组织机构关系图图2-1

第三章施工方案

3.1施工准备

3.1.1施工技术准备

3.1.1.1各施工相关人员认真阅读并熟悉图纸，核对尺寸和专业间漏误，将尽可能的设计问题处理于图纸会审中。

编制项目安全、质量保证计划，对各工种、工序进行详细的质量、技术、安全交底，制定各分部工程作业指导书，符合设计图纸和施工规范的要求。

3.1.1.2根据建设单位提供的单位工程的定位坐标点和水准基点，建立轴线控制点和施工永久水准点，并办理好现场移交书面签章手续。

3.1.1.3签订内部安全生产、质量、工期生产责任制。

3.1.1.4编制具体的施工大样图，进行钢筋抽筋，木模制作，列出构配件清单。

3.1.1.5确定建筑材料、成品、半成品的供应。

3.1.2.施工机械设备

主要施工机械设备表表3-1

序号

机械设备名称

规格型号

单位

数量

设备状况

进场时间

自有或租凭或拟购

备注

1

挖掘机

PC-120

台

1

良好

开工前

自有

2

电焊机

H14-300-1

台

2

良好

开工前

自有

3

插入式震捣器

HZ-53

台

4

良好

开工前

自有

4

平板震捣器

HW20

台

2

良好

开工前

自有

5

蛙式打夯机

2.2KW

台

2

良好

开工前

自有

6

潜水泵

出水口50

台

3

良好

开工前

自有

7

钢筋切割机

QJ40

台

1

良好

使用前

自有

8

钢筋弯曲机

QJ40

台

1

良好

使用前

自有

9

木工圆锯台

2.5KW

台

1

良好

使用前

自有

10

经纬仪

DL54

台

1

良好

使用前

自有

11

水准仪

DS32

台

1

良好

开工前

自有

3.1.3.施工劳动力配备

施工劳动力配备计划表表3-2

序号

工种名称

单位

数量

备注

1

泥水工

人

6

2

机械工

人

2

3

电工

人

2

4

测量工

人

1

5

木工

人

6

6

钢筋工

人

6

7

油漆工

人

1

8

砼浇捣工

人

5

9

电焊工

人

1

10

配合工

人

5

合计

人

35

3.2.施工工序总体安排

3.2.1.主要工序施工方法

封闭围护定位放线人工和机械开挖沟槽土方人工挖修沟边槽设备基础施工回填砂、土和恢复路面设备基础养护设备支架环形杆吊装

3.2.2.基础土方开挖工程

1、先放出坡顶开挖边线，经复测及验收合格后开始开挖。

2、基坑边坡按1：

0.33放坡开挖。

3、在开挖至距离坑底30cm左右时，在坑底按5×5m左右打钢筋头，测量人员抄出槽底30cm标高控制线，拉通线控制槽底标高。

4、基槽土方开挖完成后及时组织地基验槽，进行基础垫层施工。

5、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物等时立即停止开挖并及时申请有关部门处理。

6、为防止地下水及雨水浸泡槽底，在槽底距基坑边200mm预留下口宽300mm、上口宽400mm，深350mm的排水盲沟，且在转角处设临时集水坑，配备潜水泵，随时抽出坑内积水。

7、在施工过程中，要做好土方护坡工作和安全工作。

在基坑开挖时，如有发现地下设施，必须采取保护措施，并及时通知建设单位、设计单位、监理单位，由相关单位共同协商解决地下设施。

开挖至设计要求时应合同建设单位、设计单位、监理单位，由相关单位进行验槽，并作好隐蔽工作记录。

3.2.3.主要工序和特殊工序的施工方法

3.2.3.1.施工测量方法：

1、根据图纸和建设方交底进行定位。

2、设测量员，负责轴线、标高引测放线。

（严禁使用金属尺（线）进行测设）

土方开挖前，要密切配合建设单位、及变电站等有关部门进行对定位放样，结合旧基础的

平面轴线关系，并经相关单位严格复核后，确认无误，方能进行土方开挖。

3.2.3.2.钢筋工程

1、钢筋的品种、规格、质量、间距，必须符合要求。

2、钢筋应有出厂合格证和试验报告单。

3、钢筋的表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。

4、加工好的钢筋，按规格、部位分别堆放。

5、按图纸和操作工艺标准，向班组进行质量、安全技术交底。

6、预埋件按设计规格，形状、数量、材质先进行制作，再按设计位置进行埋设安装，为

了保证预埋件在浇筑过程不位移，采用短钢筋与梁板钢筋临时焊接加固。

3.2.3.3.模板工程

模板是保证砼质量的一个重要环节，根据本工程特点、现场施工均采用全新九合板及钢管架加固支护。

1、主变基础、断路器基础及#3消弧线圈基础模板：

（1）采用全新九合板，根据施工图纸进行下料，钉拼前两边刨光；基础砼阳角根据施工图标注的阳角半径采用木作线条进行拼装。

（2）安装前均应刷涂模板隔离剂、按图纸的尺寸拼成规格定型号的模板、拼缝紧密，制作应准确。

平整顺直、断面尺寸、平整度、垂直度、轴线位置、标高均应准确。

（3）整个木模支撑系统采用钢管架进行了加固、支撑，且应牢固，具有足够强度、刚度，稳定性及足够承受施工产生的各种荷载，严禁支撑垫砖，底层松土要夯实，支撑点均设置铺设跳板，使整个模板连成整体并保持稳定。

（4）砼浇筑前必须将木模浇水，充分灌湿，应将木模内杂物碎木块清除干净。

（5）拆除模板时，在能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时、且在砼达到规范允许拆模的强度，方可拆模。

严禁随意拆模，避免影响砼强度。

一般后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2、支架基础模板：

（1）模板采用全新九合板进行制作、拼装，加固支撑采用100*100方木及钢管架进行支撑加固，模板砼接触面均刷涂模板隔离剂。

（2）制作拼装前均应按施工图纸轴线尺寸位置，应准确，严格按设计图纸，并经多次复核无误。

（3）杯口内模制作完成后，待砼浇筑至杯底标高度时再进行安装加固，应注意杯口的斜度方向及中心线位置，浇筑砼前模板应浇水湿润。

施工时并配置专业测量员进行测设抄平、控制轴线、高程。

（4）杯口模板拆模时，在保证砼表面不因拆除模板而受损坏时即可拆除。

3.2.3.4.砼工程

1、混凝土采用电力系统要求的厂家生产的商品砼。

砼设计配合比经监理审核合格后才能使用本工程。

2、混凝土运输采用手推车,运输距离较近,砼运输过程不会形成离析.分层现象。

3、浇灌砼的虚铺厚度应略大于设计厚度，用插入式振捣器顺浇灌方向振捣.

4、混凝土初凝前将混凝土表面抹平搓实，终凝后用水充分湿润，混凝土敞露的全部表面采用麻袋覆盖时需注意搭接严密，并应保持有水。

5、在施工过程中，要按照规范要求留取足量的标准养护和同条件养护试块，并按要求养护和及时送检。

6、主变基础、断路器基础及#3消弧线圈基础砼施工要点：

（1）施工前均采用钢管架进行搭设施工脚手架平台，所架设的施工脚手架应与基础主体模板的支撑系统分开，严禁把模板支撑系统与脚手架连成一体。

（2）浇筑前应提前一天把模板浇水湿润。

（3）浇筑砼时应分层均匀浇筑每层浇筑高度不超过40cm，并采用插入式振动棒进行振捣密实。

振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点顺序移动（插点为梅花状，间距≤500）。

（4）浇注过程要控制好混凝土表面标高，及预埋铁件的轴线位置及标高控制。

（5）主变基础表面采用用2m铝合金刮尺刮平，砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实光滑平整。

（6）断路器基础砼表面砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实光滑平整。

（7）#3消弧线圈基础砼浇筑施工时应四周分层均匀从下往上浇筑，每层浇筑高度不超过40cm。

且板面应采用2m铝合金刮尺进行刮平，并用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实光滑平整。

7、支架基础砼施工要点：

先浇筑杯口底以下部分砼完后，等砼强度在初凝前进行杯口部分的浇筑。

浇筑时的所架设的施工平台脚手架严禁直接架设在基础的模板加固支撑系统上，严禁碰撞杯口模板的加固支撑系统。

8、砼浇筑的质量控制要点：

（1）在混凝土生产和施工过程中，现场必须设专人管理，按施工组织设计要求，组织管理人员安排施工方法及生产计划，把质量管理落实到混凝土生产的全过程中去。

同时保证构件养护时间，不到拆模強度不准拆模。

施工前应认真检查作业环境：

模板支撑是否牢固可靠，操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进入现场操作人员必须戴安全帽。

（2）混凝土在运输应尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

（4）混凝土在砼浇筑完初凝2小时后，采用湿麻袋覆盖养护，要求砼浇筑完的一周内每天浇水≥4次,以后每天浇水≥2次,养护时间不少于7天。

3.2.4.土方回填工程

3.2.4.1施工准备：

施工前应做好水平标志，控制好回填土的高度和厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平契；在地坪上钉上标高控制木桩。

3.2.4.2工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

3.2.4.3主要施工方法：

1）填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

均填素土。

采用蛙式打夯机打夯，每层铺土厚度为250—300mm；每层铺摊后，随之耙平。

4）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。

5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

8）修正找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.2.5.砌砖及粉刷

3.2.5.1、砖和混合砂浆在施工前应首先经过原材料检验和配合比试验,砂浆采用机械搅拌。

砖和混合砂浆在场内运输采用手推车。

3.2.5.2、砖在砌筑前应先浇水湿润。

砂浆严格按设计配合比下料,搅拌均匀,在三小时内用完。

3.2.5.3、砖砌体要横平竖直,砂浆饱满,上下错缝,内外搭接,接槎牢固,严格按照三一砌法,确保竖缝砂浆饱满,砖砌体施工完成后要浇水养护7天。

3.2.5.4.砌体内侧采用20厚1：

2.5水泥砂浆抹面（其中主变坑每一面墙设置两道分格缝、分格缝宽15mmX深5mm）；其中#3消弧基础露出地面外侧采用釉面砖贴面。

做法：

9厚1：

3水泥砂浆底层，6厚1：

2.5水泥砂浆中层，5厚1：

1水泥砂结合层，规格为100*100的灰色方砖面层。

3.2.6.预埋铁件安装

3.2.6.1预埋件的规格，形状必须符合设计要求。

3.2.6.2认真熟悉施工图，正确无误了解预埋件的规格、形状、数量及其所在位置。

3.2.6.3预埋件采用经纬仪定位，并做好有关记录。

3.2.6.4预埋件由专人进行负责施工和复核，并做好有关记录。

3.2.6.5预埋件用钢筋与其点焊固定或采取其它可靠的临时固定，确保其位置的正确。

3.2.6.6在浇筑砼时，必须跟班检查预埋件的轴线，垂直度及尺寸。

根据设备的尺寸进行施工。

3.2.6.7预埋件加工时，严格按照图纸形状、规格，所使用的村料必须滿足设计要求。

3.2.6.8控制好变形缝的设置及处理。

3.2.7支架柱的吊装

3.2.7.1基础的垫平

1.按照测量的记录，对照图纸要求，进行基础底面的垫平，垫平后的偏差控制在10mm以内。

2.垫平使用的水泥标号，符合设计要求。

3.2.7.2吊装准备

1.在柱身上弹出中线。

2．基础弹线。

在基础杯口的上面内壁及底面弹出设计轴线，并在杯口内壁弹出供杯底找平层使用的标高线。

3.抹杯底找平层。

根据环形杆顶到杆脚的实际长度和上述的标高线，用细石混凝土粉抹杯底。

4．将杯口侧壁及底部在环形杆安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清洗干净。

5．吊绳的准备,应按照“安规”要求使用严禁使用金属线质。

6.选定好临时拉线位置，设在杆封顶板下500毫米左右。

按照设计直线与杆成45度角做地锚固定好。

7.吊装前对每个基础进行实际测量，并做好记录，每基柱腿的长度要根据基础的高差来决定，对好号入座。

3.2.7.3、吊装：

本工程采用人工进行立杆，安装。

1.将环形杆根部插入基础杯口，基本送到杯底。

送到杯底的程度是环形杆刚刚着底，用大撬杠撬环形杆，调整其中心。

2.在环形杆的上风方向插入两个钢楔，回转环形杆，使环形杆大致垂直。

3.对中线。

吊装立杆时设两台经维仪在纵向、横向两个位置观察，用撬杠撬动，使环形杆身中线对准杯底中线,用缆风绳调整其垂直，确保安装误差在允许范围内。

4.将环形杆放到杯底，并复查对线。

此时必须注意将环形杆脚确实落实。

5．打紧四周楔子，打楔子应两人同时在环形杆的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。

否则楔子对环形杆产生的推力较大，可能使已对好线的环形杆脚走动。

6．然后进行构架基础的二次浇筑及养护。

在二次混凝土浇筑后12小时，再一次检查构架中心位置及垂直度，如果位置有变动及时校正，待72小时养护期后方可拆除缆风绳。

3.2.7.4杯口二次灌浆

基础杯口壁需在混凝土终凝前拉成毛面，柱吊装前将杯口清扫干净，基础杯口底面用1：

2水泥砂浆座浆，座浆按设计标高进行，支架柱就位后采用C30细石混凝土二次灌浆。

3.3工程成本的控制措施

3.3.1成本控制的组织

3.3.1.1建立以项目经理为核心的成本控制体系，要求项目经理对工程的进度，质量、成本、安全、现场管理标准化等全面负责。

3.3.1.2建立以预算员、技术员、材料员、机械管理员、行政管理员、财务成本员、各施工班组组成的成本管理责任制。

3.3.2降低成本的途径和措施

3.3.2.1认真会审图纸，积极提出修改意见

会审图纸时，在保证工程质量和滿足用户要求的前提下，对于结构复杂，施工难度高的的项目，更要加倍认真，并且要从方便施工，利于加快工程进度和保证工程质量，又能降低资源消耗，增加工程收入等方面综合考虑，提出科学根据的合理化建议，争取建设和设计单位的认同。

3.3.2.2加强合理预算管理，增创工程预算收入

由于甲乙双方共同商定加快工程进度，保证工程质量的技术措施，费用按实结算。

可充分利用自己的技术优势，采用新技术、新工艺、新材料，这样既为施工提供方便，有利加快进度，又能增加预算收入。

3.3.2.3降低材料成本

选择运费少、质量好、价格低的供应单位，节约采购成本。

如遇数量不足，质量差的情况，要进行索赔，认真计量验收。

通过限额领料落实，严格材料消耗定额。

坚持余料回收。

正确核算材料消耗水平。

根据施工需要合理储备，减少资金占用。

合理堆放，减少搬运，减少仓库和堆积的损耗，加强现场管理。

3.3.2.4提高机械利用率

预算成本中机械使用费，是按机械购建时的历史成本计算的，而且折旧率出偏低，所以选择机械时，应从其性能，操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择适合项目施工特点的施工机械。

做好工序，工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能，防止操人员不规范操作或操作不熟练影响施工，降低机械利用率。

做好平时机械维修保养工作，始终保持完好状态，严禁在机械维修时将零部件拆东补西，人为地损坏机械。

3.3.2.5用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性，对于关键工序，如围护桩、钢筋、模板班组，在进度和质量起主要保证作用的实行重奖。

对材料操作损耗特别大工序，如易碎、易脱胶材料，在保管和施工过程，往往会超过定额规定的损耗系数，对于节约的班组给予奖励。

对机械的小配件、钢管脚手架的钢扣件等，回收率很低，对于回收率高的班组给予奖励。

违者予以罚款。

第四章施工总进度计划

4.1.工期计划

4.1.1总工期目标为：

6个月。

4.1.2本工程工期计划：

开工日期为2012年06月11日,竣工日期至2012年12月11日。

具体施工总进度计划安排详见施工总进度计划横道图（图4-1）。

4.2.前期准备工作

开工前将立即按施工选定的机械设备进场，组织一批具有专业特长、经验丰富的技术骨干和施工队伍进场，抓好前期各项准备工作，其重点是协调好与该工程相关的施工占地、临时设施、施工供水、供电、排水等问题，积极同业主，监理和当地政府管理部门保持良好联络，以确保工程早日进点，施工顺利进展。

4.3.抓好关键线路

针对本工程的组成项目，各工序之间相互依赖又相互干扰，有机地组织调度安排各项目施工尤其重要，根据本工程采取的施工方案和施工进度计划安排，狠抓关键线路以确保按时竣工。

4.4.工期保证措施

4.4.1.建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干，组成项目管理班子，做到分工明确，责任到人，管理到位。

4.4.2.在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完率，配备充足的机械管理人员和维修人员。

4.4.3.合量安排施工顺序，优化施工程序，加强现场高度，发挥机械作业效率。

4.4.4.做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日作业计划，做好流水作业施工。

4.4.5.各种物资的订货运输工作提前进行，做到各种物资的合理配备，以滿足连续施工的要求。

4.4.6.加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。

4.4.7.调配一批灵活性强，机动性大的设备以满足施工的需要。

4.4.8.加强资金管理，合理进行资金运作，保证滿足工程的需要，对作业人员给予适度的赶工激励。

第五章施工总平面布置

5.1、站内围护

进场施工前,采用绿色密目安全网及钢管架进行施工区域全封闭围护,使施工区域与运行区隔离，在密目安全网上按要求挂上相应数量警示牌；严禁擅自改变围护布置或穿越围栏，到非施工区域活动。

5.2、施工便道

按要求指定的通道作为场内运输道路。

施工通道及施工现场应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场清”

5.3、施工用电

采用标准的电缆线及电箱，根据要求指定的电源地点进行接入，严禁在非许可指定的地点随意搭接施工电源。

5.4、施工用水

根据要求指定的水源闸阀地点进行接入，严禁在非经变电站许可指定的地点随意搭接施工水源。

5.5、材料堆放

按要求按指定的地点进行堆放现场所需的材料，严禁随意堆放。

严格将易被风吹动的物品作好固定，防止出现意外。

现场拆除的模板、脚手杆等应及时清理回收堆放。

第六章质量目标、质量保证体系及技术组织措施

6.1.质量目标

在建立和不断完善现代企业制度工作中，大力推行管理和国标IS09002质量保证体系的贯彻与实施。

秉承‘科学管理、规范施工，全面履约、务实求精“的质理方针。

为确保承建的工程安全、可靠、耐久美观，制定质量目标为：

分项工程合格率100%，单位工程质量标准:

合格。

6.2.质量管理组织机构及主要职责

6.2.1.质量管理组织机构

质量管理组织机构框图（图6-1）

6.2.2质量管理部门的主要职责

6.2.2.1项目经理

A、代表本单位履行对业主的工程承包合同，执行本单位的质量方针，实现工程质量目标，处理与项目有关的外部关系，并签署协议。

B、统筹项目质量计划，组织制订项目工程的质量保证措施，开展质量教育。

C、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持对不合格产品的评审和处置。

6.2.2.2主管工程师

A主持编制项目工程实施施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。

B实施项目工程质量计划，加强施工全过程的控制。

C推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。

D负责一般质量事故的处理和质量事故技术处理方案。

6.2.2.3质检工程师

A