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污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案
3.5.5.1、一般规定
在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后,根据计划安排进行调试工作。
施工前编制详细的施工方案,方案提前报监理、厂家等相关单位和专家讨论批准。
调试期间,项目部成立由参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班,以设备专业为主,其他专业配合,统一行动。
设备调试前对设备安装进行全面检查,以确定设备是否已准确就位,螺栓是否紧固,与供电电缆及其它设备的联接是否准确,是否有遗漏,连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。
做好书面记录,并报工程师审查。
在全面检查完成并通过监理工程师审查批准后,方能开始调试。
调试步聚一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后关动。
大型设备调试前编制调试方案,报公司总工程师、监理工程师、供货方审查批准。
联动调试及试运行必须编制调试方案。
调试方案均提前报请监理审查,经准后方可进行调试工作。
在调试全过程中,对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、湿度等进行监视和测量,并作好记录。
3.5.5.2、单机调试
(1)试验准备
①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
②检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。
③依照厂商说明润滑设备。
④在手动位置检查电机转动方向是否正确。
⑤在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
⑥检查用电设备的供电电压是否正常。
⑦检查所有设备的控制回路。
⑧制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
⑨单机调试构筑物满水到设计水位。
(2)单机调试的人员配置及分工
单机调试以安装单位为主,试运营等单位相关人员参与。
(3)单机调试的程序及注意事项
按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用、性能和管线连接及走向;
认真消化、阅读各设备使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢;
凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动,无异常时方可点动;
按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)至油标指示位置;
了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机;
点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动;
点动无误后,作5-10min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备温升不宜高于45℃,除说明书有特殊规定外,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h;
检查电机设备有无异常响动和刮磨声;检查运行参数如出口压力、电流等是否正常;
单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。
(4)备可能出现的问题及处理措施
①机电设备类
编号
设备类型
可能出现的故障现象
可能原因
处理措施
1
电机
1.无法启动
无电源或接线脱落
检查电源及线路
2.运行中电流过小或过大
负载端故障
检查负载情况
3.温升过大
轴承或负载过大
检查轴承或负载端
4.噪音明显
基础不牢固;轴承问题;负载端故障
加固固定装置;检查轴承;检查负载端
5.转向错误
电源三相调乱
调整相序
6.运行中电压升高
电源故障,负载端故障
检查电源或负载端
2
鼓风机
1.压力过高或过低
进出风口调节不当;叶轮有磨损
调节进出风口;更换叶片、叶轮
2.机壳过热
在调节阀关闭情况下长时间运转
停机冷却或打开调节阀降温
3.风机振动
基础不牢固;连轴器故障;叶轮故障
加固基座;调整连轴器;修理叶轮
②泵类:
可能出现的故障现象
原因
处理措施
启动后水泵不输水
1.吸水管路不严密,有空气漏入
检查吸水管路
2.泵内未灌满水,有空气存在
重新灌水,开启放气门
3.水封水管堵塞,有空气漏入
检查和清洗水封水管
4.安装高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离
5.电动机转速不够
检查电源电压和周波是否降低
6.电动机旋转方向相反
调整相序
7.叶轮及出水口堵塞
检查和清洗叶轮及出水口
运行中电流减少
1.转速降低
检查原动机及电源
2.安装高度增加
检查吸水管路,吸水面
3.空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内
检查管路及机械密封
4.吸水管和压水管路阻力增加
检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小
5.叶轮堵塞
检查和清洗叶轮
6.叶轮的损坏和密封环的磨损
清洗过滤网
7.进口滤网堵塞
降低吸水管端的位置
8.吸水管插入吸水池深度不够,带空气入泵
运行中压头降低
1.转速降低
检查原动机及电源
2.水中含有空气
检查吸水管和机械密封
3.压力管损坏
关小压力管阀门,并检查压力水管
4.叶轮损坏和密封磨损
拆开修理,必要时更换
原动机过热
1.转速高于额定转速
检查原动机及电源
2.水泵流量大于许可流量
关小压水管上阀门
3.原动机或水泵发生机械磨损
检查原动机和水泵
4.水泵装配不良,转动部件与静止部件发生摩擦或卡住
停泵,用手转动,找出摩擦和卡住的部件,然后加以修理或调整
5.三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡
更换保险丝或检修电动机
水泵机组发生振动和噪声
1.装置不当
检查机组连轴器和中心以及叶轮
2.叶轮局部堵塞
检查和清洗叶轮
3.个别零件机械损伤
更换零件
4.吸水管和压水管的固定装置松动
拧紧固定装置
5.安装高度太高,发生气蚀现象
停用水泵,采取措施以减少安装高度
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧地脚螺栓,如果基础不牢固,可加固或修理
轴承发热
1.轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2.轴承磨损或松动
仔细检查,进行修理和调整
3.油环转动不灵活,油量太少或供油中断
检查或更新油环,使润滑系统畅通
4.转子中心不正,轴弯曲.
进行校正或更换油
5.油质不良或油内混有杂物
更换油质,或将油滤过处理,清洗轴承和油室
6.轴承尺寸不够
改造轴承
管路发生水击
水泵或管路中有空气
放出空气,清除积聚空气的原因
③、阀门类:
可能出现的故障现象
可能原因
处理措施
渗漏量过大
密封不良
调整阀门和阀板的密封
不能顺畅地起闭
重合度不适当
调整启闭机与闸门的重合度
限位失灵
行程开关故障
检查、调整行程开关
④、管道类
可能出现的故障现象
可能原因
处理措施
连接处渗漏
连接时未能良好密封
重新套接
管体泄漏
管件有本质性问题
更换管件
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
清理管线内杂物
3.5.5.3、联动试运行
(1)联动试运行的目的
联动试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。
在全厂设备全部安装完毕且验收合格后,进行试运行。
为确保试运行的顺利进行,特制定本方案。
试运行分为两阶段。
第一阶段:
①检验工艺流程的使用功能;
②检验机电设备的工作情况;
③检验仪表及自控系统检测和控制情况;
④检验各类附属结构的功能。
第二阶段:
检验电气负荷能否满足使用要求,运行时必须达到全厂电力负荷的75%;由于清水试运行水的回路问题,因此,在第一阶段运行完成合格后,可在污水运行时检验全厂的电力负荷,此时仅需检验电力设施,不影响构筑物及其设备。
①联动试运行的时间
清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行,而且必须征得潮州市供排水管理中心等相关单位、监理工程师、设计单位的同意后,共同确定试运行时间。
②组织机构
成立清水试运行领导小组,由项目公司、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加,由施工单位项目部具体组织实施。
清水试运行领导小组组织机构如下:
组织结构要合理,不同专业要搭配合理,责任到人。
如:
设组长1人,副组长若干名,工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。
不仅要按学科专业分,还要将各大型构(建)筑物落实到人。
③组织运行
制定运行计划,确定工作安排的开始时间和结束时间。
清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。
它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题,妥善加以解决,为确保污水正常运行创造条件。
确定参加试运行各构(建)筑物的数量和位置。
清水试运行前要解决两个主要问题。
首先是需要足够的水源。
其次依据运行的水量,应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路,而且循环管路尽量利用现有的综合管线,增加一些临时管线,形成闭合的循环管路,本工程由于预处理设施不在本合同中。
根据本工程实际情况和我方多年的污水厂施工经验,确定如下方案:
(2)试运行前的准备工作
①设备安装施工完毕,进行完有关的功能试验,并符合设计要求,各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。
施工过程中管线的封堵应拆除完毕,检查各参与运行的管线及构筑物的清理,不允许有方木、大板、塑料布等杂物,以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
②各种设备做完单机调试(含空载和负荷试车),性能良好,满足工艺要求。
各种设备的固定、行走(导向)设施完善,润滑油面合适。
③运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
④各种闸的密封严密,开启灵活,丝杠均加足黄油。
⑤对全厂的闸门做完漏水量试验,漏水量符合标准。
⑥检查各构筑物水位是否为设计标高;并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内,且出水均匀。
⑦各种电气开关、按钮操作灵活,各种功能符合规范要求。
⑧试运行临时水源,配合试运行的临时管网施工完毕。
⑨对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。
当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀,检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密,如有问题,应及时修理。
⑩成立试运行领导小组,组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍,并进行班前技术安全交底。
有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动,原则上每小时观测一次,并做好原始记录。
⑪备齐试运行中所需的各种测试仪器,并经校验,制定相应的记录表格。
⑫为保护各种设备,确保清水试运行的顺利进行,组织警卫人员24小时现场巡逻值班,对总变电室实行凭证出入。
⑬为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流,造成不必要的损失,对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
⑭准备必要的通讯工具,如手机、对讲机等。
⑮关于试运行循环管路的水力计算。
⑯根据检验内容准备相应试运行记录表。
⑰准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
⑱成立抢修小组,配备专业工人(机修工、管工、电工),准备随时应对运行中出现的问题。
(3)联动试运行
①明确循环管路和补水管路;
②试运行步骤:
a)水:
根据设计水位先将各主要构筑物灌水。
b)按顺序开启各构筑物的闸门和水泵,开启时间和顺序、数量。
c)依次启动各种设备,检测运行状况。
d)整个循环系统稳定后,进入运行各项测试项目。
(4)试运行安全措施
①制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。
②成立试运行领导小组,指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。
③参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习,安全教育和组织技术交底,全体操作人员应听从统一指挥,发现问题及时上报。
④各设备由专业人员操作,未经受权不得擅自操作。
⑤各单位应派出专业人员参加值班,专岗专人。
所有值班人员不得擅自离开岗位。
交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。
⑥闲杂人员未经允许,不得进入运行区。
⑦对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理,池上不得有与试运行无关物品。
⑧操作人员必须配备整齐安全防护用具。
⑨参加运行人员不得在工作时间饮酒。
⑩夜间操作应有足够的照明和通道,上下池走专用梯道,严禁跳跃攀登。
⑪严禁向池内抛扔任何杂物。
⑫遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决,严禁私自决定,擅自处理。
(5)试运行验收总结及善后工作
①各组的运行数据由各组整理后,经建设单位、监理确认,并请各单位代表签字。
②清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。
③试运行完成后,由我方出具试运行报告,各有关单位确认后项目进入试运行阶段。
④清水试运行结束后,对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理,恢复和清理工作应全面彻底不留死角,恢复完毕应由各方进行检查验收。
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