34小金丸生产工艺规程0103g.docx
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34小金丸生产工艺规程0103g.docx
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34小金丸生产工艺规程0103g
标题:
小金丸生产工艺规程
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18-1
版号
A/0
文件编号
TG-S27-050
起草人
起草日期
年月日
生效日期
年月日
审核人
审核日期
年月日
颁发单位
生产工程部
批准人
批准日期
年月日
新订
修订□
分发单位
质量保证部
生产工程部
化验室
营销部
办公室
仓储部
固体制剂车间
前处理提取车间
存档
分发数量
1
1
1
—
—
—
1
1
1
目的:
建立本公司小金丸生产工艺规程,使之有法可依。
范围:
本公司小金丸生产工艺规程
责任:
前处理、提取、制剂车间具体执行
内容:
1.产品概述
1.1产品名称:
小金丸
汉语拼音XiaojinWan
1.2性状:
本品为黑褐色的糊丸;气香,味微苦。
1.3功能主治:
散结消肿,化瘀止痛。
用于阴疽初起,皮色不变,肿硬作痛,多发性脓肿,瘿瘤,瘰疠,乳岩,乳癖。
。
1.4用法用量:
打碎后口服,一次1.2—3g,一日2次;小儿酌减。
1.5规格:
每100丸重3g
1.6剂型:
糊丸。
1.7注 意:
孕妇禁用。
1.8贮 藏:
密封。
1.9包装规格:
2.4g/袋×4袋/小盒×8小盒/中盒×100中盒/件
标题:
小金丸生产工艺规程
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18-2
版号
A/0
文件编号
TG-S27-003
1.10处方来源:
中华人民共和国药典2000版一部
1.11批准文号:
国药准字Z
1.12有效期:
三年。
2.1处方
原辅料名称
规格
法定处方量(g)
制造处方量(kg)
麝香
净药材
30
4.4
木鳖子
净药材
150
22.2
制草乌
净药材
150
22.2
枫香脂
净药材
150
22.2
乳香(制)
净药材
75
11.2
没药(制)
净药材
75
11.2
五灵脂(醋炒)
净药材
150
22.2
当归(酒炒)
净药材
75
11.2
地龙
净药材
150
22.2
香墨
净药材
12
1.7
制成(每袋2.4g)
540丸
丸
3.工艺流程:
物料加工工序、物料、人员走向 物料
成品入库质量检验※控制点内为三十万级
标题:
小金丸生产工艺规程
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A/0
文件编号
TG-S27-003
4.生产过程和工艺条件
4.1灭菌:
4.1.1 按生产指令领取制造处方量的麝香、乳香(制)、没药(制)、木鳖子、天南星、地龙、香墨、栀子8味药材,按“DZG-2.5多功能中成药灭菌柜”操作SOP进行灭菌。
4.1.2 灭菌时铺料厚度:
3-4㎝厚。
4.1.3 灭菌温度:
110℃。
4.1.4 灭菌时间:
30min。
4.1.5 药材灭菌后真空干燥30min,水份在≤5%
4.1.6 上料、出料程序:
上料宜自上而下,出料宜自下而上,防止异物落入盘中。
4.1.7 灭菌后的药材要盛装在洁净的塑料袋内,扎口,并注明品名、批号、规格、数量、日期、操作人、复核人等,并做记录,转中间站待验区摆放整齐,挂上“待验”标志,请验微生物。
检测水份。
微生物控制在:
细菌数≤80个/g;
霉菌数≤80个/g;
大肠杆菌和活螨不得检出。
水份≤5%
4.1.8灭菌结束按灭菌工序清场SOP对本工序进行清场。
4.2粉碎:
4.2.1核对麝香、乳香(制)、没药(制)等十二味灭菌后药材名称、批号、规格、数量、合格报告单。
4.2.2给粉碎机上120目筛片对粗碎后药材进行粉碎;给振荡筛上120目筛网将粉碎
后药粉进行过筛;分别对粗碎、粉碎、过筛后物料进行称重计算收率和物料平衡并
用洁净塑料袋收集装入不锈钢桶内,外附有标签,标明品名、重量、数量、批号、规格、生产日期、操作者。
粉碎收率≥98%
粉碎工序物料平衡在99%~100%
过筛收率≥98%
过筛工序物料平衡在99%~100%
4.2.3粉碎结束后按粉碎清场SOP对本工序进行清场
4.3批混:
4.3.1核对麝香、乳香(制)、没药(制)等十二味粉碎后药材细粉重量、名称、批号、
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A/0
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TG-S27-003
规格、数量、合格报告单、生产日期、操作者。
将药粉放入二维混合机中混合15min放料,用洁净塑料袋收集装入不锈钢桶内,称重帖上标签标明品名、重量、批号、规格、数量、合格报告单、生产日期、操作者,同时请验药粉外观,合格后交下道工序。
批混物料收率≥98%
批混物料平衡在99%~100%
4.3.2批混结束后按混合工序清场SOP对本工序进行清场。
4.4制丸:
4.4.1按生产指令领取合格的药粉。
制丸前将制丸机和药品接触表面及使用的容器具,用75%乙醇消毒后自然晾干使用。
4.4.2按制丸机操作SOP和本岗位SOP进行制丸,同时干燥其规格每10丸重6g,经QA检查合格后,正式生产,干燥后进行选丸。
4.4.3制丸结束后按制丸工序清场SOP对本工序进行清场。
4.5包衣:
4.5.1按工艺要求配制包衣物料。
4.5.2糖衣用物料:
(80kg水丸用量)
15%明胶浆2000mL75%糖浆28800mL滑石粉25kg
4.5.3包衣准备:
4.5.3.175%糖浆的配制:
取15000mL的纯水,煮沸,将15kg白砂糖溶于沸水中,搅拌,溶解后,趁热用120筛网过滤,并用纯化水补充至总量20000mL。
4.5.3.215%明胶浆的配制:
取288g的明胶加入1600mL的水浸泡2小时后煮溶,并加糖浆至总量2000mL,趁热用120筛网过滤。
4.5.4程序:
素丸→隔离层(2层)→粉衣层(8层)→糖衣层(4层)→打光
4.5.4.1称取素丸80kg置包衣锅内慢速转动加热至温度
30-40℃。
4.5.4.2隔离层:
加入明胶浆搅拌均匀后,加滑石粉,干燥后加第二层。
层数:
2层
胶浆用量:
每层1000mL
包衣时间:
每层20分钟
包衣排风温度:
40℃±2℃
4.5.4.3粉衣层:
在隔离层的基础上,继续包到丸剂的棱角完全包没为度。
包衣层数:
8层糖浆用量:
每层2000mL
滑石粉用量:
每层3㎏
包衣时间:
每层20分钟
包衣机排风温度:
40℃±2℃。
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4.5.4.4糖衣层:
在包糖层时,包衣材料只用糖浆,每次加入糖浆后待丸面略干后再吹冷风至干。
包衣层数:
4层
糖浆用量:
每层900mL
包衣时间:
每层15分钟
包衣机排风温度:
20℃±2℃。
4.5.4.5打光:
糖衣层完成后,加入虫蜡,进行打光,使片面表面磨得光洁而美观。
层数:
2层
虫蜡用量:
第一层70g
第二层30g
打光时间:
每层5分钟
包衣机排风温度:
20℃±2℃
4.5.5糖衣过程注意事项:
应做到层层干燥,如有异常(如:
素丸粘连等)情况发生,应及时处理。
4.5.6包衣结束后,将包好的糖衣片送入晾片室,包衣室按其工序清场SOP进行清场。
4.5.7晾丸:
将包衣丸取出放入铺有衬布的不锈钢盘内,厚度2-3㎝送入晾丸室的晾丸架上开启吸湿机,晾片8-10小时。
4.5.8选丸:
晾后的包衣丸倒在选丸台上选出畸形丸、黑点等异物的,合格丸收集至周转桶内,附上标签转下道工序。
4.6分装:
4.6.1检查“DXDK4011自动颗粒包装机”设备状态,清洁是否合格。
4.6.2调节分装规格,每袋6g
5%
4.6.3检查内包装材料复合膜袋印刷质量情况,品名、批准文号、功能主治、用法用量、规格等,另外按设计要求核对色泽和有关尺寸及质量和材质等符合要求后使用,核对内包材检验报告单。
4.6.4凭“中间产品交接单”从中间库领取水丸,认真核对产品名称、批号、数量、性状、生产日期、操作者、检验报告单。
4.6.5检查室内空气净化级别必须达到30万级,
室温18-26℃。
4.6.6装量控制,在分装过程中,每隔20分钟检查一次装量,并做好记录,发现装量有变化,随时调整,已分装的不合格袋立即撕开,颗粒返回重新分装。
4.6.7包装机上要有明显的状态标志,标明品名、批号、日期、操作人等。
4.6.8按“DXDK4011自动颗粒包装机标准操作规程”操作将颗粒装在料斗,进行预热、
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文件编号
TG-S27-003
分装,分装时要压封严密,不许漏药,装水丸袋的周转箱内注明品名、批号、数量、日期、分装人等并做好记录,漏袋、装量不合格临时处理,剩余废袋要称重计录,记录在生产记录中,并装在专门废物容器中,当班结束拿出按规定销毁处理,并有销毁记录。
4.6.9清场:
分装结束后按分装工序清场SOP对本工序进行清场。
4.10外包装:
4.10.1填写请验单,检测成品。
4.10.2包装规格:
2.4g/袋×4袋/小盒×8小盒/中盒×100中盒/件
按包装指令要求进行包装材料,打批号前检查排字,做到批号清晰,无误。
包材领用数=使用数+剩余数+残损数。
4.10.3装小盒:
批号正确、数量无误,每小盒装4袋和1张说明书。
4.10.4装中盒:
批号正确、数量无误,每中盒装2小盒。
4.10.5装大箱:
批号及装箱数量无误,每箱内装100中盒,上附一张装箱单。
4.10.6包装开始时,首先按合箱管理规程进行合箱处理(零头盒)合箱时要注明合箱批号与数量,并填写合箱记录。
4.10.7外包装岗位 按一般生产区清洁SOP进行清场,整理填写的记录,贴清场合格。
4.11各工序生产结束及时清场,并填写批生产记录。
4.12各岗位洁净级别
4.12.1中药材的灭菌前室,外包装为一般生产区。
4.12.2中药材粉碎,批混、制丸、干燥、包衣、分装为三十万级洁净区。
4.12.3洁净室要求
项目
30万级标准
温度
18-26℃
相对温度
45~65%
压差
各室间>5pa,与室外>10pa
尘埃粒子≥0.5um/m3
10,500,000
尘埃粒子≥5um/m3
60000
沉洚菌
≤15个/皿
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A/0
文件编号
TG-S27-003
4.12.4消毒灭菌方法
消毒剂名称
规格
用途、用法
间隔时间
消毒剂调换时间
乙醇
75%
设备、容器、工具墙壁、工作台等
每周或使用前、后或必要时
隔月或每隔一周与新洁尔灭调换使用
新洁
尔灭
0.1%
设备、容器、工具、墙壁、地面、台面、擦拭、地漏灌注、洁具浸泡
每周或在使用前、后或必要时
隔月或隔周与新洁尔灭或臭氧交换使用
臭氧
每月或半月对房间消毒一次,对工作服、洁具布消毒
每月、半月或必要时
5.原辅料质量标准和检查规程
原辅料名称
质量标准
检查规程
麝香
TG-Q11-025
TG-Q31-025
木鳖子
TG-Q11-050
TG-Q31-050
制草乌
TG-Q11-043
TG-Q31-043
枫香脂
TG-Q11-045
TG-Q31-045
乳香(制)
TG-Q11-035
TG-Q31-035
没药(制)
TG-Q11-024
TG-Q31-024
五灵脂(醋炒)
TG-Q11-009
TG-Q31-009
当归(酒炒)
TG-Q11-014
TG-Q31-014
地龙
TG-Q11-040
TG-Q31-040
香墨
TG-Q11-042
TG-Q31-042
青皮(醋炙)
TG-Q11-044
TG-Q31-044
栀子(姜炙)
TG-Q11-046
TG-Q31-046
滑石粉
TG-Q13-008
TG-Q33-008
蔗糖
TG-Q13-004
TG-Q33-004
色素
TG-Q13-009
TG-Q33-009
标题:
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版号
A/0
文件编号
TG-S27-003
6质量控控制要点、中间产品质量标准及检验方法
6.1质量控控制要点
质检点
质监项目
频次
投料
原辅料
灭菌
过筛检查
批混
品种、数量、批号
异物
微生物
细度
时间
一次/班
每批
每批
每批
每批
制丸
丸重
重量差异
外观
20分/次
1-2次/班
随时/班
干燥
温度
时间
水分
随时/班
随时/班
每批
包衣
外观
色泽、亮度
随时/班
随时/班
分装
药用复合膜热合效果
随时/班
装盒
装箱
数量、说明书
数量:
装箱单、印刷内容
随时/班
随时/班
6.2中间产品质量标准及检验方法
项目名称
质量标准
检验规程
中间产品
TG-Q14-008
TG-Q34-008
7.成品质量标准和检验方法
项目名称
质量标准
质量内控标准
检验规程
成品
TG-Q15-008
TG-Q15-008
TG-Q35-008
8.包装材料质量标准
项目名称
质量标准
检验规程
药用复合膜
TG-Q16-033
TG-Q36-036
套盒
TG-Q16-031
TG-Q36-031
纸箱
TG-Q16-029
TG-Q36-029
说明书
TG-Q16-032
TG-Q36-032
8.2包装规格和质量要求
8.2.1包装规格:
2.4g/袋×4袋/小盒×8小盒/中盒×100中盒/件
8.2.2包装质量要求:
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TG-S27-003
8.2.2.1丸、盒、箱内装量要准确;
8.2.2.2批号清晰、正确;
8.2.2.3丸、盒、箱表面无污染、清洁干净。
9.包装文字说明
9.1说明书文字说明
小金丸说明书XIAOJINWAN
注册商标:
岗花牌
【药品名称】
品 名:
小金丸
汉语拼音:
XiaojinWan
【成 分】 麝香、地龙、香墨、制草乌、乳香(制)、青皮(醋炙)、栀 子(姜炙)等十二味。
【性 状】本品为黑褐色的糊丸;气香,味微苦。
【功能主治】散结消肿,化瘀止痛。
用于阴住初起,皮色不变,肿硬作痛,多发性脓肿,瘿瘤,镭疠,乳岩,乳癖。
。
【用法用量】打碎后口服,一次1.2—3g,一日2次;小儿酌减。
【注 意】孕妇禁用。
【规 格】每100粒重3g
【包 装】2.4g/袋×4袋/小盒×8小盒/中盒×100中盒/件
【贮 藏】密封。
【有效期】
【批准文号
【生产企业】
企业名称:
地 址:
邮 编:
电 话
传 真:
9.2小盒文字说明
小金丸XIAOJINWAN
注册商标:
岗花牌
【药品名称】
品 名:
小金丸
标题:
小金丸生产工艺规程
总页-分页
18-11
版号
A/0
文件编号
TG-S27-003
汉语拼音:
XiaojinWan
【成 分】 麝香、地龙、香墨、制草乌、乳香(制)、青皮(醋炙)、栀 子(姜炙)等十二味。
【性 状】本品为黑褐色的糊丸;气香,味微苦。
【功能主治】散结消肿,化瘀止痛。
用于阴住初起,皮色不变,肿硬作痛,多发性脓肿,瘿瘤,镭疠,乳岩,乳癖。
。
【用法用量】打碎后口服,一次1.2—3g,一日2次;小儿酌减。
【注 意】孕妇禁用。
【规 格】每100粒重3g
【包 装】2.4g/袋×4袋/小盒×8小盒/中盒×100中盒/件
【贮 藏】密封。
【产品批号】
【生产日期】
【有效期】至
【批准文号】
【生产企业】
企业名称:
地 址:
邮 编:
电 话:
传 真:
9.3中盒文字说明
小金丸TONGQIAOERLONGWAN
注册商标:
岗花牌
【药品名称】
品 名:
小金丸
汉语拼音:
XiaojinWan
【成 分】 麝香、地龙、香墨、制草乌、乳香(制)、青皮(醋炙)、栀 子(姜炙)等十二味。
【性 状】本品为黑褐色的糊丸;气香,味微苦。
【功能主治】散结消肿,化瘀止痛。
用于阴住初起,皮色不变,肿硬作痛,多发性脓肿,瘿瘤,镭疠,乳岩,乳癖。
。
【用法用量】打碎后口服,一次1.2—3g,一日2次;小儿酌减。
标题:
小金丸生产工艺规程
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18-12
版号
A/0
文件编号
TG-S27-003
【注 意】孕妇禁用。
【规 格】每100粒重3g
【包 装】2.4g/袋×4袋/小盒×8小盒/中盒×100中盒/件
【贮 藏】密封。
【产品批号】
【生产日期】
【有效期】至
【批准文号】
【生产企业】
企业名称:
地 址:
邮 编:
电 话:
传 真:
9.4大箱文字说明
注册商标:
岗花牌
药品名称
品 名:
小金丸
汉语拼音:
XiaojinWan
包 装:
100盒
产品批号
生产日期
有效期至
贮 藏:
密封。
批准文号:
企业名称:
地 址:
邮 编:
电 话:
传 真:
9.5合格证文字说明
品 名:
小金丸
包装规格:
2.4g/袋×4袋/小盒×8小盒/中盒×100中盒/件
标题:
小金丸生产工艺规程
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18-13
版号
A/0
文件编号
TG-S27-003
批 号:
包装日期:
包装人:
质检人:
企业名称:
地 址:
邮 编:
电 话:
传 真:
10.工艺卫生要求、工艺用水质量标准:
10.1工艺卫生要求
10.1.1物流程序:
原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动)。
10.1.2物净程序:
物品→前处理→气闸(消毒)→控制区。
10.1.3人员净化程序:
人员→更鞋→脱外衣→洗手→白大衣→换洁净鞋→脱白大衣→洗手→烘干→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。
10.1.4 净化级别:
控制在30万级的车间进行。
10.1.5 空气净化:
控制区利用层流式整体空调净化,洁净区经过初、中、高三级过滤净化,净化级别30万级。
控制温度18—26℃,湿度45%—65%。
10.1.6 控制区空间和器具表面的消毒方法有甲醛熏蒸或臭氧消毒。
臭氧消毒:
生产3小时前开启空调20分钟,关闭新风、排风,开启臭氧发生器运行1小时,关闭臭氧发生器,空调系统停止运行1小时,开启新风、排风。
10.1.7人员净化标准
区域
清洁标准
清洁部位
洁净区
无尘粒
无污垢
身体清洗
≥2次/周
衣、裤、帽、鞋必需清洁
口罩、手套必需清洁
一般区
常规
常规
10.1.8工作服标准
区域
衣、裤、帽
鞋
手套
处理方法
洁净区
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
一般区
浅色
浅色
无
清洁
10.2工艺用水:
饮用水、纯化水
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10.2.1饮用水质量标准及质量控制方法
检验项目
法定标准
检验依据
臭和味
不得有异臭;异味
检验依据:
GB5749-1985
肉眼可见物
不得含有
总硬度(以碳酸钙计)
≤450㎎/L
PH
6.5~8.5
氯化物
≤250㎎/L
氨(以氮计)
≤0.05㎎/L
10.2.2纯化水质量标准和检验规程
项 目
质量标准
检验规程
纯化水
TG-Q17-001
TG-Q37-001
11.设备一览表及主要设备生产能力
名称
规格型号
台数
材质
生产能力
粉碎机
FZG-400
1
不锈钢
100-200kg/h
二维混合机
EYH-2000A
1
不锈钢
500㎏/次
炼丸机
GLH-30
1
不锈钢
300-350㎏/h
速控高效自动制丸机
YUJ-17A
1
不锈钢
40-160㎏/h
高效包衣机
BGB-150B
1
不锈钢
80㎏/次
颗粒包装机
DXDK4011
3
不锈钢
50㎏/次
12.原辅材料消耗定额、能源消耗定额、技术经济指标、物料平衡
12.1原辅料消耗定额:
12.1.1原辅料消耗定额生产80000袋 规格2.4g/袋
原料名称
消耗定额(kg)
辅料名称
消耗定额(kg)
麝香
4.4
五灵脂(醋炒)
22.2
木鳖子
22.2
当归(酒炒)
11.2
制草乌
22.2
地龙
22.2
枫香脂
22.2
香墨
1.7
乳香(制)
11.2
青皮(醋炙)
22.2
没药(制)
11.2
栀子(姜炙)
11.2
标题:
小金丸生产工艺规程
总页-分页
18-15
版号
A/0
文件编号
TG-S27-003
12.1.2包装材料消耗定额生产80000袋 规格2.4g/袋
包装材料
消耗定额
包装材料
消耗定额
药用复合膜
20㎏
胶带纸
1卷
小盒
个
封签
枚
中盒
80000个
说明书
80000张
大箱
100个
装箱单
40张
封签:
按实际用量领用,破损件退回公司仓库(按100%交接)
说明书:
按实际用量领用,破损件退回公司仓库(按100%交接)
计算公式:
包装材料消耗定额=单位产品数量÷[100%损耗率(%)]
12.1.3动力消耗定额
电消耗定额=(动力电+照明电)÷合格产品数量
燃料消耗定额=标准煤用量÷单位合格产品数量
用水定额=(生产用水+动力用水+卫生用水)÷单位合格产品数量
12.2各工序中间产品收率和物料平衡
12.2.1粉碎收率=
物料平衡=
应在99%---100%之间
过筛收率=
过筛物料平衡=
应在99%---100%之间
12.2粉批混收率=
物料平衡=
应在99%---100%之间
标题:
小金丸生产工艺规程
总页-分页
18-16
版号
A/0
文件编号
TG
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- 关 键 词:
- 34 小金 生产工艺 规程 0103