21采区一号回风上山正掘作业规程.docx
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21采区一号回风上山正掘作业规程
第一章地质概况
一、巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征
21采区回风上山在13#煤层中掘进,巷道底板标高为645-910m,13#煤层厚度14.00-15.28m,平均14.51m,亮煤为主,暗煤次之,内生裂隙发育,条带状构造,含2-5层夹矸,夹矸多为炭质泥岩;13#煤层直接顶板以砂质泥岩为主,层厚7.70-17.14m,平均9.59m,黑色,泥质结构,块状构造,小型层理发育,局部夹有一层中粒砂岩;老顶为中粒砂岩,局部相变为粗粒砂岩,层厚8.12-17.79m,平均13.42m;煤层直接底为泥岩,层厚1.09-5.46m,平均3.41m,黑色,块状构造,泥质结构,可见动、植物化石,局部上部有一层炭质泥岩。
二、地质构造情况
根据《山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告》资料,区内构造简单,总体上为一走向近南北,倾向西的单斜构造。
煤层倾角平均为9°,预计掘进过程中会遇少量小断层,大断层、陷落柱不发育。
三、水文地质情况
根据斜沟煤矿提供的相关通知和矿井勘探地质报告:
从13#煤底板至奥灰岩顶面平均厚50.85m,该段地层隔水性很好,是13#煤层和奥陶系地层之间重要的隔水层。
本区煤层底板等高线在330-910m之间,而奥灰水水位标高为850~854m,13#煤层底板等高线850m以西为带压开采。
13#煤层底板等高线645m以东区域突水系数小于0.06MPa/m,属于岩层非完整块段突水性安全区,也就是说在没有导水构造直接导水的情况下,一般不会发生突水问题。
21采区一号回风上山在开口处标高为685m,综上所述,巷道自开口处向上到等高线854m段(巷道长度约1900m),处在13#煤层等高线645m以东区域,该段突水系数小于0.06MPa/m,属于岩层非完整块段突水性安全区,在施工至底板854m以东区域时,巷道为非带压开采,属于突水性安全区。
附图一:
煤层柱状图
四、煤岩层预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性
该掘进工作面预计为低瓦斯工作面,13#煤层火焰长度为25-1625mm,加岩粉量50-90%,有爆炸性。
煤层无发火自燃倾向,但要按以易自燃煤层进行管理。
地温变化梯度一般为0.05-2.98℃/100m,平均0.68℃/100m,属地温正常区。
瓦斯绝对涌出量为0.365m3/min。
第二章工作面概况
一、工作面概况
1、21采区一号回风上山在13#煤层中间布置,按142º方位角由EBZ-260综掘机掘进施工,工作面与21采区辅助运输上山、皮带运输上山平行布置,工作面标高725m—910m,地面标高1025m—1193m,盖山厚度为197m-450m,工作面地表地形为中低山区,地表起伏较大,山梁均为黄土覆盖,山坡较陡。
巷道在21采区1#联络巷开口,沿煤层顶板掘进,喷砼厚度为120mm,铺底厚度为100mm,喷砼、铺底强度等级为C20(喷浆、铺底措施另编)。
2、巷道用途:
解决21采区回风问题。
3、巷道设计工程量:
21采区一号回风上山设计全长为3471m,反掘施工400m,正掘还剩余3071m。
4、施工工期:
预计196天完成。
附图二:
平面布置图
二、编写依据
1、《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》等。
2、《2010年第一项目部斜沟煤矿二期工程施工组织设计》。
3、《生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法》(西山煤电有限责任公司2010年3月)。
4、《斜沟矿2010年灾害预防处理计划》。
5、《煤矿防治水规定》、《山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告》。
6、项目部2010年度施工生产作业计划。
7、21采区上山开凿平、断面。
8、斜沟煤矿2010年度矿井防治水措施。
三、矿压监测
1、观测对象:
21采区一号回风上山。
2、观测内容:
巷道顶底板活动规律分析,巷道顶板离层量。
3、观测方法:
(1)YHW300型顶板离层仪,安装在巷道断面顶部中间位置。
巷道开口处顶部中间安装1套,由此向前每50m布置1套,离层仪距工作面最大距离为80m。
由综九队负责安装、管理监测仪,由项目部工程组负责指导安装。
(2)用钢卷尺、测杆、激光测距仪观测巷道顶底板移近量,距工作面500m以内每天观测一次,500m以外每5天观测1次,由项目部工程组负责监督实施。
4、通过观测,如发现顶板出现异常现象,及时对顶板进行分析,预测顶板变化情况,报矿生产科及项目部工程组,制定有效措施,进行预防治理,以防事故的发生。
5、数据处理:
由矿生产科负责及时对检测数据进行分析,并把量测的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
第三章巷道断面及支护形式
巷道支护形式为锚网索喷+W钢带联合支护。
一、巷道断面
分类
巷道名称
断面形状
掘进断面
m2
净断面
m2
掘进宽度
mm
掘进高度
mm
净宽
mm
净高
mm
21采区回风上山
矩形
22.89
20.72
5840
3920
5600
3700
二、巷道支护
巷道支护采用一掘一支的形式,掘进机每完成一个循环就进行支护,打锚杆支护要先顶后帮的顺序,打锚杆保证打一装一,支护要紧跟迎头,严禁空顶作业,每次支护前必须让一名有经验老工人用长柄工具进行“敲帮问顶”,把矸石敲落下来,确保安全后再进行支护。
1、支护材料
顶锚杆:
使用φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每个锚杆配一支型号为MSCK2380和一支MSZ2380的锚固剂,一个150mm×150mm×8mm托盘和一个高强度螺母。
两顶角锚杆打设与巷道成70°夹角,其余均垂直岩面打设,巷道两顶角锚杆使用150mm×150mm×10mm斜托盘。
顶金属网:
网格为100×100mm,网幅为900×3000mm。
帮金属网:
网格为100×100mm,网幅为900×3000mm。
锚索:
采用φ17.8×7500mm的钢绞线,用一支MSCK2335和二支MSZ2380锚固剂进行锚固,每个锚索上安装一个300×300×20mm的Q235钢板和一个配套锁具。
W钢带:
5700×180×2.75mm,8孔,孔距800mm。
帮锚杆:
同顶板锚杆。
2、巷道支护参数
顶锚杆:
每排8根矩形布置,间距800mm,排距800mm。
锚索:
每排2根矩形布置,间距1600mm,排距800mm。
帮锚杆:
每排5根矩形布置,间距800mm,排距800mm,第一根锚杆距顶板300mm。
顶板金属网:
金属网呈横向铺设。
帮部金属网:
一张呈纵向铺设,一张呈横向铺设。
顶帮金属网必须压茬连接,压茬宽度为100mm,然后采用12#扎丝在压茬处连接,单丝双扣,每300mm绑扎一道。
附图三:
巷道断面支护图
3、工作面控顶距离
该巷道采用一掘一支的方法进行施工,每循环进度为800mm,工作面最小控顶距400mm,最大控顶距1200mm,最大控帮距2000mm。
4、支护质量要求
1)顶锚杆:
扭矩不小于180N.m,锚固力不得小于90KN。
帮锚杆:
扭矩不小于180N.m,锚固力不得小于90KN。
锚索:
预紧力达到120KN(36MPa),锚固力不得小于200KN(61MPa)。
顶帮锚杆的外露长控制在30mm-50mm,锚索的外露长度控制在200mm-300mm。
2)顶板中部锚杆垂直顶板布置,两顶角锚杆和顶板的夹角为70°。
3)顶锚杆、锚索必须打入钢带孔内。
4)顶、帮网要挂得平展,不能出现鼓肚现象。
5)截割后要对欠挖部分进行修整,严格保证巷道成型且达到设计要求,巷道底板必须扫平整。
6)工程质量验收严格执行山西焦煤集团公司制定的《生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法》。
7)使用LDZ160型煤矿用锚杆拉力计,拉拔锚杆时其拉拔力不小于90KN,对应值为32MPa。
8)使用MS18-200/60型煤矿用锚索拉力计,拉拔锚索时其拉拔力不小于200KN,对应值为60MPa。
第四章掘进方式
一、施工方案
该巷道采用EBZ-260型掘进机,开口前20m采用炮掘施工,人工配合出煤至21采区1#联络巷SGB260/40T刮板输送机,20m后再在21采区一号回风上山安装一部SGB260/40T刮板输送机,施工至80m后,拆除SGB260/40T刮板输送机,安装一部SJ-80皮带,直至21采区一号回风上山施工结束。
二、施工方法
1、施工工艺:
交接班施工准备→割煤→支护→延伸皮带→检修→运料
2、截割程序:
掘进机割煤时,首先从掘进断面底部直接进刀开一个槽,然后顺切割路线图把煤割下。
具体作业时,司机操纵掘进机切割部,在迎面煤墙底部进刀按切割路线一次性割出,最后将巷道两帮刷扩成型,切割深度0.8m。
当煤质较软时,首先从巷道断面顶部直接进刀,然后顺切割路线一次性割出,最后扩帮成型。
附图四:
截割路线图
3、施工质量保证
(1)严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》要求施工。
(2)施工用材料必须有出厂合格证,并经采购、验收人员,检验合格,不合格材料禁止使用。
(3)割煤时,掘进机司机严格按照巷道的轮廓线进行割煤。
(4)每班必须配备一名质量验收员配合班长对本班的施工质量进行严格的检查,对查出的质量问题及时进行处理
第五章运输管理
一、煤的装、转、运方式
运煤系统
1)工作面前期出煤系统:
EBZ—260型综掘机掘进、铲板铲煤→耙爪联合出煤→21采区1#联络巷SGB620/40T刮板输送机→21采区辅助运输上山反掘段SJ-80皮带→下组煤井底措施巷1m皮带→副斜井SJ-80皮带→副斜井井底措施巷SGB620/40T刮板输送机→11采区带式输送机上山1.8m永久皮带→上组煤井底煤仓。
2)工作面后期出煤系统:
EBZ—260型综掘机掘进、铲板铲煤→耙爪联合出煤→SJ-80皮带→21采区1#联络巷SGB620/40T刮板输送机→21采区皮带上山DTL-120/2×200KW→下组煤井底煤仓。
二、材料设备的运输方式
材料设备由地面用WC5E防爆胶轮车运到工作面料场,然后由人工抬运至工作面。
进料路线:
地面→副斜井→21采区辅助运输石门→21采区辅助运输上山→21采区1#联络巷→工作面。
附图五:
运输路线图
三、运输管理规定及措施
1、所有材料、设备由综九队从地面运输到井下料场集中堆放整齐,并挂标志牌。
材料设备装运执行《斜沟煤矿辅助运输管规定》和《煤矿工人技术操作规程》中人力运料工的有关规定,人行车不准运输物料。
2、胶带、刮板输送机司机必须持证上岗,严格执行斜沟煤矿制定的《煤矿工人技术操作规程》中胶带输送机司机与刮板输送机司机的操作有关规定。
3、两人以上抬扛大型物件时,必须有一人统一指挥,人员之间互相协调好,以防碰伤手脚。
4、在人员需要通过胶带输送机上设置行人过桥,已便人员通过胶带输送机。
5、WC5E防爆胶轮车每班要检查水箱和尾气水箱的水位,散热水箱要及时加普通凉水,避免高温把车损坏。
尾气水箱缺水时要加软化水,以免温度太高影响对尾气排放的失爆保护。
6、人员通过的胶带输送机机头、机尾时必须设护罩。
7、长材料运输时,必须另安排一人跟车,确保行车安全。
8、严禁任何人员跨越或乘坐胶带输送机和刮板输送机。
9、井下辅助运输执行《中煤一处第一项目部井下辅助运输作业规程》中的有关规定。
第六章一通三防管理
通风系统,瓦斯管理系统,及检测监控系统由矿方统一管理。
一、风量计算及风机选型
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×K掘
式中:
q掘:
掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,取0.375m3/min。
Q掘:
单个掘进工作面需要风量,m3/min。
K掘:
掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.4。
Q掘=100×0.375×1.4=52.5m3/min
2、按掘进工作面同时作业人数计算
Q掘≥4×N
式中:
4----每人每分钟应供给的最低风量,m3/min
N----掘进面同时工作的最多人数(考虑交接班交叉作业),取35人
Q掘=4×35=140m3/min。
3、按炸药使用量计算
因我矿使用二级煤矿许用乳化炸药,根据《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),有
Qhf≥10Ahf
式中:
Ahf---掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg;取23.4kg;
10---每千克二级煤矿许用炸药需风量,m3/min。
代入公式:
Qhf≥10×23.4=234m3/min
4、按良好气候条件所需风量计算
Q掘=60×V小×S掘
式中:
V小——创造良好的劳动气候条件最低风速,一般取0.2-0.3m/s(根据质量标准化要求,煤巷最低风速不低于0.25m/s);
S掘——掘进巷道的掘进断面,取S掘=22.89m2。
Q掘=60×0.3×22.89=412m3/min
根据上述四个风量计算结果,取其中最大值为掘进工作面所需风量:
Q掘=412m3/min。
5、按风速进行验算
根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)规定,有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s,掘进断面按22.89m2计算,则:
煤巷掘进面最低风量为0.3×60×22.89=412m3/min。
煤巷掘进面最高风量为4×60×22.89=5494m3/min。
经过风速验算,掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。
6、风机选型
根据工作面计算出的风量,可选用2×30KW的FBD-2-NO6.3对旋式局部通风机为该工作面供风。
该风机额定吸风量Q吸=380~590m³/min,千米漏风率按1.5%计,Q出=412m³/min,Q吸=Q出/(1-1.5%L/100)=576m³/min。
经计算:
该局部通风机在最长供风距离(风机最远通风距离定为2000m)的情况下,完全能满足该工作面安全生产的要求。
巷道掘进过2000m后,由矿通风科制定专项措施,通过联络巷逐渐调节通风系统,调节后在补充措施。
7、按照局部通风机实际吸风量计算风机前巷道配风量
煤巷掘进:
Q掘=(Q局+15S)×Ii
式中:
Q局——局部通风机实际吸入风量,按576m3/min计算;
Ii——掘进工作面同时通风的通风机台数;
S——局部通风机安设地点巷道断面积,m2,取19m2;
代入公式:
掘进面:
Q掘=576+15×19=861m3/min。
巷道风机前的配风量为861m3/min。
巷道开口施工时,局扇及其开关均安装在下组煤井底措施巷内。
局扇距底板必须大于0.3m,在巷道中的具体位置由通风队指定。
局部通风机安装好后,经矿通风科、安监处、机电科、生产科、使用单位进行验收后方可投入使用。
局部通风机必须安装两台同型号的风机,一用一备,实现“三专两闭锁”和“双风机双电源双专供自动切换”,实现挂牌管理,专人负责,牌板上应填明工作面名称、风机编号、局部通风机管理人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出口风量、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。
风机吸风口5m范围内严禁有任何杂物,两台风机如果是前后吊挂,应前为1#风机,后为2#风机,且风机和开关上有明确标识,风电闭锁开关应与风机开关距离不超过20m,并且每天切换一次。
8、局扇通风方式及通风系统:
通风方式采用压入式,风筒采用Φ800mm的阻燃风筒,要求逢环必挂,搭接正确,捆绑牢固,由通风队负责延接和吊挂。
风筒的出风口距工作面不能超过5m。
通风系统:
新鲜风流:
副斜井→下组煤措施巷→2#联络巷→21采区带式输送机上山→21采区1#联络巷→工作面。
回风路线:
工作面→21采区1#联络巷→21采区带式输送机上山→21采区2#联络巷→21采区回风措施巷→回风立眼→11采区回风上山→1#回风斜井→地面。
附图六:
通风系统图
二、安全监测监控仪器仪表
巷道掘进期间在距掘进头5m以内安设一个KG94A2型瓦斯传感器(T1),报警点≥0.8%CH4、断电点≥1.3%CH4、复电点<0.8%CH4;在距回风口10-15m处安设另一个KG94A2型瓦斯传感器(T2),报警点≥0.8%CH4、断电点≥0.8%CH4、复电点<0.8%CH4,断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备,风机安装局扇开停传感器、风筒安装风筒传感器,安装位置是在倒数第二节风筒;在皮带机头侧安设CO传感器和烟雾传感器,其它执行《煤矿安全规程》第168条规定。
CH4传感器安装时距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm。
在安设瓦斯传感器地点要实行瓦斯挂牌管理,每班要严格填写瓦斯监测情况。
附图七:
监测、监控图
三、综合防尘、防灭火设施布置
(一)防尘设施:
1、喷雾装置:
掘进机上的内外喷雾装置能够保持正常使用(内喷雾压力为3MPa,外喷雾压力为1.5MPa),同时必须使用湿式除尘风机,湿式除尘风机要与掘进机切割头联锁。
各转载点安装好转载喷雾装置,并且喷雾装置用专用架子固定,喷雾必须喷在落煤点。
2、风流净化设施:
距工作面50m内设置一道风流净化水幕,水幕上设11个喷嘴,喷嘴朝向迎风方向呈45º角,全断面覆盖,要求雾化效果良好。
风流净化水幕和铺尘网要随工作面前进前移,水幕阀门应设在行人侧。
3、洒水三通:
洒水管路必须为4寸水管,巷道施工中每隔50m设一个洒水“三通阀门”,阀门上要装有快速接头,必须接一根长25m软管,软管必须盘好挂放整齐,以便进行冲洗巷帮工作,所有“三通阀门”必须设在行人侧,并进行编号设专人管理。
4、隔爆设施:
开口200m内安设一处辅助隔爆设施。
每掘1000m设一处隔爆设施,隔爆设施采用隔爆水袋,每个充水20L;吊挂时,每排挂6个,共40排,共安装240个,排距1.6m,棚区长度62.4m,每周有专人检查,发现问题及时处理。
5、除尘风机:
型号ZZJC-Ⅱ-B,除尘风机要同掘进机切割头进行联锁,由掘进机司机负责开停,风筒采用可伸缩阻燃风筒,且风筒吸风口不小于掘进机司机1.5m。
除尘风机要由机电工每周进行定期检修,并清洗滤网。
(二)防灭火设施:
1、在各部皮带输送机机头安装0.4m3灭火砂箱(红色),消防铲2把、消防桶2个,4台MFCZ/ABC2干粉灭火器。
2、皮带头必须采用不燃性材料进行支护,冒落的地方要及时充填。
3、巷道施工长度超出1000m,必须在巷道中部填加消防器材。
4、工作面不得存放可燃性材料和油脂堆积。
油脂存放于油脂库或指定点,要求上有护置,下有油盘,桶口密封,直立存放,并挂牌标明油脂标号。
油脂库设4台MFCZ/ABC2干粉灭火器、0.4m3灭火砂箱(红色)、消防铲2把、消防桶2个。
5、工作面必须使用阻燃电缆、阻燃风筒和阻燃皮带,风筒和电缆不能挂在同一帮上。
附图八:
防尘、灭火示意图
四、通风管理及措施
掘进工作面发现风量减少时,立即撤人,查明原因,进行处理。
进入工作面时,要沿路检查风筒、风筒接口及其它设施的完好情况,发现问题及时处理,否则不得入内。
其它必须严格执行以下规定:
1、严禁瓦斯超限作业,杜绝瓦斯积聚。
2、由矿统一配备跟班干部、班长、井下作业电钳工便携式瓦斯报警仪,随时监测工作面的瓦斯情况,发现瓦斯超限必须立即停工,并汇报矿调度及通风队。
每次开机前,班长必须检查瓦斯,符合要求后,方可开机作业。
3、任何人不得损坏防尘、防火设施。
通风设施前后5m范围内严禁堆放杂物,巷道内堆放的物料不能超过巷道断面的1/3。
4、防尘管路吊挂平直,不漏水,无死弯,管路不接地。
5、喷雾水幕要求雾化好,喷嘴不堵塞,实现挂牌设专人管理。
6、局部通风机由当班机电工管理,严禁随意开停,因故停风,在恢复通风前必须通过瓦斯检查员检查,确认其局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度低于0.5%,工作面范围内瓦斯浓度低于0.8%时,方可执行恢复通风的专项安全技术措施。
7、工作面必须设置专人检查瓦斯。
8、井下使用过的棉纱、布头、纸和润滑油等易燃物不得随意乱扔,必须存放在盖严的铁桶内,定期回收出坑。
9、每班收工前要将皮带机头、机尾浮煤清理干净并洒水灭尘。
10、距工作面30m-100m的巷道至少每天冲洗一次,100m以外的巷道每旬至少冲洗一次,30m内班班清洗,保持巷道内无煤尘堆积。
第七章机电管理
一、设备配备表及在施工巷道中的布置
设备配备表
序号
设备名称
型 号
数量(台)
使用地点
1
掘进机
EBZ-260
1
工作面
2
皮带输送机
DSJ-80/50×2
1
上山
3
皮带输送机
DTL-120/2×200KW
1
上山
4
局扇
FBD-2×30-NO6.3
2
下组煤井底措施巷
5
信号照明综保
ZXZB-4/140
4
上山
6
锚杆(索)机
MQT-130、MQT-120
2
工作面
7
真空磁力启动器
QBZ-80/600(1140)
5
上山
8
软启动开关
QJZ-400/1140(660)
3
上山
9
移动变电站
KBSGZY-1250
1
移变硐室
10
帮锚杆机
MQ-60B
4
工作面
11
激光指向仪
YBJ-600
2
工作面
12
除尘风机
KCS-115ZL
1
工作面
13
桥式转载机
DZQ651/36A
1
工作面
14
电话
TK-200
2
工作面、皮带头
15
风机开关
QBZ-2*120/1140(660V)
2
下组煤井底措施巷
16
防爆胶轮车
WC5E
2
工作面
17
水泵
QWB-30-30
个
2
电气设备统计和负荷统计表
项目
受电设备名称
数量
设备容量(KW)
计算系数
计算负荷
名称
安装
工作
安装
工作
Kx
COSψ
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260掘进机
1
1
361
361
0.35
0.6
1.33
126
168
40T刮板机
1
1
40
40
0.5
0.7
1.02
20
20.4
可伸缩输送机
1
1
110
110
0.5
0.7
1.02
55
56.1
除尘风机
1
1
18.5
18.5
0.7
0.75
0.58
12.95
7.5
喷浆机
2
1
11
5.5
0.7
0.7
1.02
3.85
3.9
合计
6
5
540.5
535
3.9
218
256
358.2KW
二、供电系统
工作面局部通风机和动力用电分别由副斜井现有电源引出,局部通风机实行“双专供”供电,严格按照“三专两闭锁”要求。
附图九:
供电系统图
三、供风、供水、排水、管路电缆吊挂系统
1、供风、供水系统:
供水管在巷道开口处必须设有水质过滤器,工作面施工所需的压风、供水均从21采区1#联络巷现有的三通阀门上接至施工地点,
(1)21采区回风上山铺设供水管,供水管每隔50m加设一个洒水三通,在巷道开口处加设一个截水阀和一个水质过滤器,
(2)延接风水管时,应三人一组进行,两人扶管,一人固定,紧护垫及螺丝必须完好,螺丝必须上全,紧固。
(3)所有管道截止阀门统一编号管理并建立台帐,供水管、供风管按质量标准化规定刷防锈漆:
供水管为绿色,压风管为蓝色,卡环刷红丹防锈漆。
供风、供水路线:
地面→副斜井→下组煤措施巷→21采区辅助运输上山→21采区1#联络巷→工作面
附图十:
供水、供风管路图
2、排水
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- 关 键 词:
- 21 采区 一号 回风 上山 作业 规程
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