汽车钣金基本工艺与设备教案.docx

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汽车钣金基本工艺与设备教案

汽车钣金基本工艺与设备

教案

模块一汽车钣金焊接基本工艺与设备（30学时）

（一）教学目标

1、了解各种焊接方式的工艺特点、工作原理。

2、了解各种焊接设备的使用性能及使用范围。

3、掌握各种焊接的操作方法。

（二）教学重、难点

1、重点：

（1）各种焊接方式的工艺特点。

（2）各种焊接设备的工艺要点及操作方法。

2、难点：

（1）各种焊接的操作工艺要点。

（2）各种焊接设备的操作方法。

（三）教学内容

1、焊接的种类与应用

2、CO2气体保护焊

3、钢板的焊接

4、有色金属的焊接

5、铸铁的焊接

6、电阻点焊

7、气焊

8、钎焊

（四）教学实施

章节

任务名称

具体内容

学时分配

1.1

焊接的种类与类型

1.熔焊

2

2.压焊

3.钎焊

1.2

CO2气体保护焊

1.CO2气体保护焊的特点

2.CO2气体保护焊的原理

3.CO2气体保护焊焊接设备

2

4.CO2气体保护焊焊接参数

5.CO2气体保护焊的焊接方法

技能训练

8

1.3

钢板的焊接

1.冷板焊接的工艺性能

2

2.碳素钢的焊接

3.低合金结构钢的焊接

1.4

有色金属的焊接

1.铝和铝合金的焊接

2

2.铜及铜合金的焊接

1.5

铸铁的焊接

1.铸铁焊接的应用

2.预热温度对铸件的影响

3.铸铁焊条的选用原则

4.灰铸铁的焊接

5.球墨铸铁的焊接

1.6

电阻焊

1.电阻点焊的优点

2

2.电阻点焊的焊接原理

3.电阻点焊机的构造与调整

4.点焊操作要点

5.点焊的检验

6.其它方式的点焊

技能训练

4

1.7

气焊

1.气焊设备

2

2.气焊焊接参数的选择

3.气焊的操作方法

4.不同位置上的气焊作业要点

5.铝板的气焊

6.汽车钣金气焊注意事项

技能训练

4

1.8

钎焊

1.锡钎焊

2

2.铜钎焊

3.钎料、钎剂及其适用范围

模块二汽车钣金修理工具与设备（14学时）

（一）教学目标

1、掌握钣金修理手工工具和设备的性能、用途。

2、掌握钣金修理手工工具的操作方法与技巧。

3、了解钣金修理动力工具的种类、性能、用途。

4、掌握常用动力工具的使用方法及操作要点。

5、了解钣金修理液压机具与设备及其适用方法。

（二）教学重、难点

1、重点：

（1）钣金修理手工工具的操作方法与技巧。

（2）常用动力工具的使用方法。

2、难点：

（1）钣金修理液压机具与设备的使用方法。

（2）常用动力工具的操作要点。

（三）教学内容

1、钣金修理手工工具

2、钣金修理动力工具

3、钣金修理液压机具与设备

（四）教学实施

章节

任务名称

具体内容

学时分配

2.1

钣金修理手工工具

1.锤子、车身锤、顶铁、匙形铁

2

2.撬镐、修平刀、凹陷拉出器

3.金属切割工具、铆枪

4.装饰件和门手柄工具、车身锉

5.工作平台、划线工具、测量工具

技能训练

6

1.2

钣金修理动力工具

1.气动工具

2

2.电动工具

技能训练

2

1.3

钣金修理液压机具与设备

1.液压起重机

2

2.液压矫正设备

3.液压提升设备

模块三汽车钣金手工制作工艺（20学时）

（一）教学目标

1、掌握各种钣金手工制作工艺。

2、能够熟练地用手工制作工艺完成相应钣金件的成形制作。

（二）教学重、难点

1、重点：

（1）角形弯曲的操作方法。

（2）收边的操作方法。

2、难点：

（1）收边的操作方法。

（2）卷边的操作方法。

（3）咬缝的操作方法。

（三）教学内容

1、弯曲

2、收边与放边

3、拔缘

4、拱曲与卷边

5、咬缝与制筋

（四）教学实施

章节

任务名称

具体内容

学时分配

3.1

弯曲

1.角形弯曲

2

2.弧形弯曲

3.复杂形状工件的弯曲

3.2

收边与放边

1.收边

2

2.放边

技能训练

2

3.3

拔缘

1.自由拔缘

2

2.胎型拔缘

技能训练

4

3.4

拱曲与卷边

1.拱曲

2

2.卷边

技能训练

2

3.5

咬缝与制筋

1.咬缝

2

2.制筋

技能训练

2

模块四汽车钣金机械制作工艺（12学时）

（一）教学目标

1、了解并掌握汽车钣金机械制作工艺。

2、学会钣金机械制作的实际操作。

（二）教学重、难点

重点：

机械弯曲的方法与操作。

难点：

压弯变形的特点及操作。

（三）教学内容

1、机械弯曲

2、拉深成形

3、落压成形

4、其它成形

（四）教学实施

章节

任务名称

具体内容

学时分配

4.1

机械弯曲

1.压弯

4

2.滚弯

3.绕弯

技能训练

2

4.2

拉深成形

1.拉深原理与变形过程

2

2.拉深系数与拉深次数的确定

3.拉深力与压边力的计算

4.拉深件展开尺寸的计算

5.拉伸模的安装与调整

技能训练

2

4.3

落压成形

1.落压成型的原理

2

2.落压成形的特点

3.落压成型的设备模具及落压工艺

4.4

其它成形

1.胀形

2.爆炸成形

3.旋压成形

4.电水成形

模块四汽车车身损伤修复（40学时）

（一）教学目标

1、掌握车身校正和对典型钣金件的修复工艺与技术。

2、学会钣金件修复的实际操作。

3、了解车身整体尺寸的测量方法并能够准确测量。

4、了解钣金修理工序、钣金修理要求等。

（二）教学重、难点

重点：

（1）钢板维修工艺方法。

（2）车身校正工艺方法。

难点：

（1）车身尺寸测量方法。

（2）一般钣金件维修工艺方法。

（3）车身校正工艺方法。

（三）教学内容

1、概述

2、汽车车身损伤与诊断

3、汽车车身测量

4、车身钢板损伤修复

5、车身校正技术

（四）教学实施

章节

任务名称

具体内容

学时分配

5.1

概述

1.汽车钣金维修作业范围

2

2.汽车钣金维修作业技术

3.汽车钣金维修作业工艺

4.汽车钣金维修作业要求

5.2

汽车车身损伤与诊断

1.碰撞损伤

2

2.积累损伤

3.损伤的诊断与判断

5.3

汽车车身测量

1.车身整体尺寸的测量

4

2.车身尺寸测量工具

技能训练

4

5.4

车身钢板损伤修复

1.钢板的维修程序

4

2.钢板的维修方法

技能训练

8

5.5

车身校正技术

1.车身校正的重要性

2

2.车身校正的基本原理

3.车身校正设备简介

4.车身校正系统的使用

5.车身校正操作的安全与防护

2

6.车身校正的基本方法

7.车身校正操作技术

4

8.车身板件的应力消除

技能训练

8

模块六车身钣金件的切换与调整（14学时）

（一）教学目标

1、掌握车身钣金件切换部位、切换方法与钣金件的调整。

2、学会对钣金件切换、调整的实际操作。

（二）教学重、难点

重点：

（1）车身钣金件的间隙调整.

（2）B立柱的切割与焊接。

难点：

（1）车身钣金件的间隙调整。

（2）焊点的去除方法。

（三）教学内容

1、车身钣金件的换新

2、钣金件的局部切割

3、钣金件的替换

4、钣金件的调整

（四）教学实施

任务名称

具体内容

学时分配

6.1

钣金件的切换

1.焊点的去除方法

4

2.钣金件的局部切割

3.钣金件的替换

技能训练

8

6.2

钣金件的调整

1.发动机罩的调整

2

2.行李箱盖的调整

3.翼子板的调节

4.车门玻璃升降器的调整

5.车门的调节