西翼2轨道石门掘进安全技术措施.docx

西翼2轨道石门掘进安全技术措施.docx

《西翼2轨道石门掘进安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西翼2轨道石门掘进安全技术措施.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

西翼2轨道石门掘进安全技术措施

-848m水平西翼2#轨道石门施工安全技术措施

一、工程概况

-848m水平西翼2#轨道石门设计全长256.5米，施工范围为重车线GD55点前10m至-848m西翼轨道大巷GD72点前82m。

该巷道自重车线由南向北按3.18‰上坡施工，自重车线施工方位角为3360，预计施工50.5m将自巷底揭露F32正断层，施工86m将自巷底揭露11-2煤，过F32断层及揭11-2煤安全技术措施另行编制。

巷道支护形式：

采用锚网索喷支护后再架棚+喷浆支护，架棚施工滞后迎头50米。

锚网索喷断面：

净宽×净高=5800×4800mm，S掘=26.2㎡，S净=24.2㎡，架棚支护断面：

净宽×净高=5200×4500mm。

为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。

二、地质概况

掘进区段预计巷道揭露岩性主要为砂质泥岩、中细砂岩、煤线、11-3和11-2煤等，岩（煤）层产状约150～170°∠4～8°。

详细情况见《-848m西翼2#轨道石门掘进地质说明书》

三、施工方法

1、施工前的准备：

将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。

。

2、施工方法：

采用钻爆法施工：

YT-28型风锤打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，FD-200型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药。

一次打眼，一次爆破，采用PB-90耙矸机出货，矿车运输。

3、拨门位置：

从-848m水平副井重车线GD55点前10m位置拨门。

4、过断层、揭煤、过巷及贯通措施另编。

四、支护方式及参数

1、支护类型：

锚网索喷+架棚、喷浆支护。

2、支护材料及规格参数：

锚网索喷支护：

锚杆采用Ф22×2500mm高强锚杆，每孔2支Z2360（Z2860）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800×800㎜。

外形标准为：

塑料垫片严重变形或挤出。

钢筋（菱形）网为φ6.5×1700×900mm。

喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。

锚索规格Φ22mm×7300mm（含锁具），每孔4支Z2360型中速树脂锚固剂，配300×300×16mm和160×100×14mm的锚索垫板及300mm长的16#槽钢；锚索间排距：

1600×2400mm，每排三根。

架棚支护：

采用36U型钢棚，棚距600㎜，钢筋网（φ10×φ6.5，780×530mm）的钢筋笆片腰帮背顶。

每棚10#槽钢拉条4根，肩胛拉条位置为在限位块上面200mm处一上一下布置，帮部拉条位置为腰线下200mm处一上一下布置，36U卡缆4副。

每棚施工固棚锚杆2组，施工位置在两帮部距底板350mm处，每组采用Ф22×2500mm高强锚杆2根，每孔2支Z2860型中速树脂锚固剂，36U卡缆下盖1个，最后喷浆封闭，喷厚70mm。

3、临时支护

锚网索喷临时支护：

采用三根轻型液压单体配长×宽×厚=800×200×70mm的木板打在顶板下作为临时支护，锚网索喷支护巷道每循环进尺为1.6m，最大控顶距1.8m。

架棚临时支护必须采用前探梁作为临时支护，前探梁为两根4米长的11#矿工钢（临时支护平、剖面图附后），并用专用挂钩与棚子进行固定，每根前探梁用挂钩3个。

五、施工工艺

1、施工机具

（1）锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。

（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。

（3）锚索安装及张拉用风动张拉仪进行。

（4）架棚卡缆螺栓用风炮紧固。

2、施工工序

（1）锚网喷：

交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打上部炮眼→倒（出）矸→迎脸安全防护→找帮、初喷、帮部锚网支护→打下部炮眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→校核断面尺寸→初喷→拱部锚网支护。

（2）架棚（套棚）：

交接班、安全检查→搭设工作平台→挂设前探梁→架棚梁、腰背、上拉条→校核断面尺寸→挖腿窝、栽棚腿、腰背→打固棚锚杆、上拉条。

3、施工工艺

（1）锚杆施工工艺

①打锚杆：

锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。

钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。

锚杆安装要做到“三径”匹配。

树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。

②锚杆安装：

顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2450mm，每孔装2支Z2360树脂锚固剂；帮部采用风锤打顶部锚杆眼，钻头Ф32mm，每眼装2支Z2860树脂锚固剂。

锚杆眼打好后，用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120N·m。

（2）锚索施工工艺

使用锚杆钻机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗眼孔安装锚索，内置4卷Z2360树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，锚索下端装上专用搅拌驱动器，插入锚索机上，开始搅拌药卷，搅拌时要快转慢进，搅拌时间为30～40秒，搅拌到位后凝固3分钟后退去锚头，30分钟后安装压板及索具，使用张拉机具将锚索上紧。

上锚具时，不少于两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托稳，卸下张拉千斤顶注意用手接住，避免坠落。

打眼期间，人员不得抓在伸缩油缸上。

（3）架棚施工工艺

锚网索喷施工完成后，进行架棚施工。

架棚时，上棚梁并校正好架棚尺寸，用笆片背严顶板；顶部接实后，按照中线栽棚腿、腰帮、上拉条，使用钢筋网背帮，用矸石充填，将U型棚卡缆螺栓及拉条螺栓拧紧。

巷道在掘进过程中，如果岩性破碎严重或过断层及揭煤时，巷道支护形式要及时由锚网索喷支护改为架棚+锚索直接支护。

架棚具体施工要求如下：

①架棚施工工序：

交接班、安全检查→打上部眼→倒（出）矸→栽棚腿、腰背→打下部眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破→稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→架棚梁、腰背→清理。

②架棚时，严禁空帮、空顶、空肩窝，空处必须用矸石或半圆木接实，接顶必须接到实顶，直接架棚时锚索间排距为1600×1800mm。

③顶板破碎时，必须使用撞楔加强支护。

撞楔规格：

Φ25×2500mm的钢管制作。

施工要求：

撞楔打在第一、第二棚之间，打入迎头第1棚前不得小于1米，外露不得少于200mm。

④前探梁尾端割孔，用8#铁丝与棚梁固定，防止下滑。

每根前探梁配3个用Ф25mm圆钢加工的挂钩，生根点间距1.2m，并用木楔打紧。

前探梁前移过程中，前方严禁有人。

⑤栽棚腿时，找顶后，在迎头退后一棚的棚档内（靠近肩窝处）施工超前锚杆并挂网作为临时支护，同时安专人监护。

帮部实行全封闭管理，不得在直接裸露的煤、岩体下作业，自肩窝处开始直到帮部，每帮使用2根Ф22×2200mm圆钢，撞楔后用1700×900mm网片铺设，上端用12#铁丝与金属笆片连接一起，绑扎必须牢固。

⑥若岩性较差迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用Ф16×1600mm，间距为1000×1000mm，网片（900×1750×6.5mm）不少于3片。

护棚锚杆打在底板向上350mm及两肩窝处。

⑦为防止放炮时崩棚，架棚时每棚增加撑子三道，并及时拧紧卡缆螺母，并每隔5棚在肩胛处打固棚锚杆2组，锚杆采用Ф22×2500mm高强锚杆，每根配Z2360锚固剂2支。

⑧施工中搭设工作平台时，采用Ф15.5mm钢丝绳插接的绳鼻子挂在U型棚与拉条连接处，共4个悬吊点，用2寸带法兰盘钢管穿过绳鼻子，并在两帮处生根牢固，其上铺设70mm厚的大板，平台宽度不少1米，工作平台应牢固可靠，脚手架上有人作业时，下方不得有人。

大板与梯子、钢管搭接后，大板露出钢管长度不小于300mm。

大板与钢管、大板与大板之间，用8#铁丝绑扎牢固。

平台一侧设置梯子，方便人员上下，平台高于2米，人员必须佩戴保险带并要生根牢固。

六、掘进方式及生产系统

1、掘进方式：

采用钻爆法掘进。

2、生产系统

（1）出货路线：

工作面→副井重车线→副井→地面

（2）进料路线：

地面→副井→副井重车线→十三号交岔点→工作面

（3）供电系统见附图

（4）供水系统：

地面→风井→风井井底车场→风～副西联巷→九号交岔点→十二号交岔点→十三号交岔点→工作面

（5）压风系统：

地面压风机房→风井→风井井底车场→风～副西联巷→九号交岔点→十二号交岔点→十三号交岔点→工作面

（6）通风系统

新风：

局扇、风筒（安设在副井重车线内）→副井重车线→十三号交岔点→迎头

回风：

①迎头→十三号交岔点→十二号交岔点→九号交岔点→总回风联巷→-842m西翼2#回风上山→西翼总回风联巷→-842m西翼1#回风上山→风井井底车场北绕道→风井→地面。

局扇选型

1）风量计算

①按人数计算：

Q=4N=4×30=120（m3/min）

式中N：

工作面同时工作最多人数，取30人。

②按工作面瓦斯绝对涌出量计算：

Q=100qk/C=100×1.0×1.5÷0.8=187.5m3/min

式中：

q----最大瓦斯绝对涌出量；取1.0m3/min

k----瓦斯绝对不均衡系数；取1.5

C----回风瓦斯控制浓度取0.8

按一次爆破最大使用炸药量计算：

Q掘＝（7.8/t）（A·L2·S2/P2）1/3

＝（7.8/15）[55.86×1002×24.22/1.02]1/3

＝358m3/min

A—一次爆破的炸药消耗量，取55.86Kg；

L—炮烟稀释安全长度，取100m；

S—掘进巷道的净断面积，取24.2m2；

P—风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；

P＝1/（1-1.3%×200/100）=1.0；

t—放炮后通风时间，取15min；

④风速验算：

按最低风速进行验算：

Q掘≥15×S掘=15×26.2=393m3/min

S掘——掘进工作面的最大断面积：

26.2m2；

按最高风速进行验算：

Q掘≤240×S掘=240×22=5808m3/min

S掘——掘进工作面的最小断面积：

24.2m2；

根据配风量取大原则，选择358m3/min为施工所需风量能满足施工要求。

已知2×30KW对旋局部通风机正常供风量为260～630m3/min。

因此局部通风机向迎头进行压入式供风可满足风量计算要求。

另设1台2×30KW局扇备用，备用局扇处于热备状态，运转局扇和备用局扇用三通连接。

七、质量技术要求

1、施工时严格按测量部门给定的中、腰线施工。

2、巷道净宽分中允许偏差：

净宽0～+100㎜，净高允许偏差：

0～+100㎜。

3、锚网质量技术要求

（1）锚杆间排距800×800mm，允许误差±100㎜，锚杆外露长度15－50㎜。

（2）锚杆施工角度不小于75º，锚杆垫板要紧帖岩面，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼，打完眼后应将眼内的岩粉和积水吹净。

（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个，锚一个。

（4）底角锚杆距底板200mm，底角锚杆与水平线夹角300～450。

（5）锚杆锚固力120KN，锚杆螺母扭矩不小于120N·m。

（6）网片搭接长度100mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用锚杆压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴岩面。

4、架棚质量技术要求

（1）架棚间距600mm，误差不超过±50mm。

（2）水平巷道架棚不得前倾后仰，即1m垂线不大于9mm，严禁退山。

（3）梁腿搭接长度500mm，误差不超过设计值，不小于设计值30mm；卡缆位置符合规定，搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺母扭矩为200N·m，误差不超过设计值的5%。

（4）支架不得淋肩，掉斜不超过100mm。

（5）卡缆从棚腿梁上口下降50mm位置安设，间距300mm，误差不超过±20mm；帮部拉条距腰线下200mm，肩窝拉条距限位块上200mm。

卡缆、拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线。

（6）