行政服务中心停车场工程.docx
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行政服务中心停车场工程.docx
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行政服务中心停车场工程
黄冈市行政服务中心停车场建设项目
施
工
组
织
设
计
一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、施工进度计划
五、施工准备与资源配置计划
六、主要施工方案
七、施工现场平面布置
八、主要施工管理计划
一、工程概况
1、项目简介
黄冈市行政服务中心停车场建设项目位于黄冈市白潭湖片区,民兴路北侧,东兴路西侧,博文路东侧,停车场内道路服务于行政服务中心内部的车辆日常进出。
停车场三个出口分别与民兴路,东兴路,博文路相交。
停车场内道路全长1951.1米,其中一期道路总长1321.9米,二期道路总长631.2米,道路宽6~9米,为沥青路面,停车位为植草砖生态停车位。
其中一期用地17570㎡,二期用地10126㎡,设计停车位总共687个,其中一期停车位370个,二期停车位307个。
2、施工内容简介
施工内容为:
道路工程、排水工程、照明工程及绿化工程。
其中道路等级为:
支路。
设计车速:
20km/h,道路宽度6.0/7.0/9.0米,路面类型:
沥青路面,路面设计标准轴载:
BZZ-100,路面结构设计年限:
10年。
车行道路面结构为:
4cmAC-13C细粒式沥青混凝土、1cm沥青稀浆封层、20cm5%水泥稳定碎石基层、15cm碎石垫层。
停车位结构:
8cm植草砖(6cm透水砖),3cm1:
2.5水泥砂浆,15cm5%水泥稳定碎石基层(公交车位采用20cm5%水泥稳定碎石基层)、15cm碎石垫层。
给排水工程内容为:
29座直径1000mm雨水检查井,DN500承插式钢筋混凝土管1004米,DN300承插式钢筋混凝土管625米,单箅平箅式雨水口95个。
照明工程内容为双臂路灯,单臂路灯,电缆手井,过路检查井、照明电缆等。
绿化工程内容为:
金森女贞、马尼拉草皮,红叶石楠、栾树、广玉兰等。
二、编制依据
《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
《城镇给排水技术规范》GB50788-2012
《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2012
建设单位提供的施工设计图纸及国家有关现行标准、规范。
三、施工部署
(一)施工原则:
先底层后面层,先主体后局部;
(二)总体目标
1、质量目标:
合格。
2、工期目标:
20日历天。
3、安全目标:
无死亡、无重伤、杜绝“五大伤害”等事故发生。
4、文明施工目标:
努力做好规范管理,场容、场貌创一流工地。
5、环境保护目标:
在施工过程中,尽力减少噪音,减少粉尘污染。
6、效益目标:
业主满意,社会满意。
(三)施工部署
1、根据工期要求及施工条件将全工程安排成铺装班组、水电班组、道路施工班组、绿化施工班组。
2、为了使各道工序互不干扰,并满足规范要求,便于作业和检查,确保每道工序的质量。
3、施工流水段划分,为保证投入的人员、材料、机械等各资源的充分利用,最大限度地利用工作面,提高施工速度,工程在施工过程中各施工段分工序进行流水施工。
4、各施工区段的划分根据工程实际情况及一定的施工工艺配备必备的机具,依次的、连续地由一个施工区段转移到另一个施工区段反复完成同类工作。
2、施工组织管理机构
四、施工进度计划
1、施工进度安排
序号
施工内容
持续时间(天)
备注
1
搭设临时设施、三通一平
1
2
测量放线
1
3
排水管网、检查井施工、电气管线预埋
2
分段施工,缩短工期
4
路基施工、碎石垫层施工
4
分段施工,缩短工期
5
基层施工(5%水泥碎石基层)养护、停车位植草砖施工
8
分段施工,缩短工期持续至项目结束
6
道路沥青面层施工、划线
2
分段施工,缩短工期
7
绿化施工
2
分段施工,缩短工期
8
竣工验收
五、施工准备与资源配置计划
1、施工准备
1.1施工便道
根据现场实地情况,修筑临时道路作为施工便道,以便清理垃圾外运、土方外运和取土回填之用,施工过程中随时对施工便道的维护。
1.2施工机械
根据文明施工原则,我单位严格检查进场施工机械,对不合格的机械或者带有安全隐患的机械拒绝进场
1.3施工人员
根据安全文明施工的原则,严格检查人员身体健康,对于超龄>55岁或者未成年<18周岁的人员禁止进场,人员进场必须进行三级安全教育,对于教育合格后才可进场施工。
1.4材料
对进场材料严格把控,不检验不得使用,不报验不得使用,不合格不得使用。
做好质量控制的“第一关”。
2、劳动力及施工机具配置计划
2.1劳动力配置计划
序号
人员安排
单位
数量
备注
1
机械作业班组
人
10
2
运输作业班组
人
8
3
水电工班组
人
12
4
植草砖铺贴班组
人
45
5
路缘石安装班组
人
20
6
泥工班组
人
20
7
绿化施工班组
人
10
2.2施工机具配置计划
序号
机械各称及型号
单位
数量
备注
1
自卸车
辆
8
2
挖掘机
台
2
3
推土机
台
1
4
水准仪
台
2
5
GPS
台
1
6
水稳层摊铺机
台
1
7
沥青摊铺机
台
1
8
钢轮轮胎压路机
台
2
9
吊车
台
1
10
压路机
台
2
11
刮平机
台
1
六、主要施工方案
1.1道路施工方案
1.1.1工艺流程:
清理原始表面树木与表层耕植土并外运填埋→测量放线、定位、定桩→排水管道施工、电气线管预埋→对垃圾农田进行清污外运并回填干性黄土→地基整理→检验→复测高程→15cm碎石材料、运输→摊铺轧实整平→定位放线→20cm5%水泥稳定碎石→养护→检测试验→水稳层切缝→清理接缝,灌缝→撒布稀浆封层油→铺设土工布→铺设4cmAC-13C细粒式沥青混凝土→碾压→养护→检测试验→划线。
1.1.2路基施工工艺
1、测量放样
(1)造型复测和固定
①复测并固定造型及各观点主要控制点,恢复失落的控制桩。
②复测并固定为间接测量所布设的控制点,如三角点、导线点等桩。
③当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时,则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。
(2)停车场高程复测
控制桩测好后,马上进行各点均匀进行水平测量,以复测原水准基点标高和控制点地面标高。
(3)放样
①根据施工的宽度,作好标记,并测出地面标高。
②放样时,在填料没有进行压实前,考虑预加沉落度,同时考虑修筑面的地面标高校正值。
③道路边桩位置可根据横断面图量得,并根据填挖高度及边坡坡度实地测量校核。
④为标出边坡位置,在放完边桩后进行边坡放样。
采用麻绳竹竿挂线法结合坡度样板法,并在放样中考虑预压加沉落度。
⑤机械施工中,设置牢固而明显的填挖土方标志,施工中随时检查,发现被碰倒或丢失立即补上。
2、挖方
根据测放出的高程,使用挖掘机挖除基面以上的土方,一部分土方经检验合格用于填方,余土运至指定的弃渣场。
3、填筑
土石混填不得采用倾填法施工,均采用水平分层填筑,最大层厚不超过30cm,水平方向逐层向上填筑,并形成2%-4%的横坡以利排水。
4、碾压
路基采用重型压实标准,使用振动压路机碾压,碾压时横向接头的轮迹,重叠宽度为40-50cm,前后相邻两区段纵向重叠1-1.5m,碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。
碾压时,先压边缘,后压中间;先轻压,后重压。
填土层在压实前应先整平,并应作2%~4%的横坡。
当路堤铺筑到结构物附近的地方,或铺筑到无法采用压路机压实的地方,使用人工夯锤予以夯实。
1.1.3、基层施工
1、准备与施工测量
施工前对下层按质量验收标准进行验收之后,恢复控制线,直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在造型两侧边缘0.3-0.5m处设标志桩,在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、摊铺
(1)20cm5%水泥碎石稳定基层所用材料内不应含有有机杂质。
(2)碎石垫层采用人工摊铺,碎石垫层采用铲车摊铺人工整平。
(3)必须保证摊铺人员的数量,以保证施工的连续性并保证摊铺速度。
(4)人工摊铺填筑填块石大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞填,最后人工压实。
(5)碎石垫层分层铺完后用压路机夯实。
待碎石垫层夯实完毕后再进行水稳层施工。
(6)水稳层采用摊铺机进行5%水泥碎石基层摊铺,在摊铺的过程中必须严格注意不得随意加水。
在运输汽车将水泥稳定碎石基层料运至现场时候必须控制好摊铺时间。
作业必须连续,压路机碾压作业必须紧后跟进。
(7)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少水泥稳定碎石的离析。
1.1.4沥青面层施工工艺
(1)、准备工作:
沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净,稳定层破损,坑洞等应及时修补平整,检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固,若存在问题,局部予以处理。
(2)、测量放样:
沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程,交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。
(3)、材料:
采用石油沥青作为结合料,其性能应符合三大指标要求。
石料采用坚韧、无风化,清洁碎石或砾石作骨料,应具有适当的级配,抗压强度大于800kg/cm2,云母泥土等杂质含量小于2%,针状、片状颗含小于10%,吸水率小于3%,砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料,最大粒径小于5mm,含量少于5%,石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑,最大粒径小于10mm,含0.07mm以下的粉料不超过5%,石粉空隙率不小于45%,细度应全部通过100号筛,0.075~0.005mm的颗粒含量应占总重的80-90%。
(4)、沥青混合料的拌制和运输:
1)、沥青混合料应按设计沥青量进行试拌,取样后进行马歇尔稳定度试验,并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较,验证沥青用量是否合适,必要时可作适当调整。
2)、确定适当的拌和时间,拌和后的沥青混合料均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块等现象。
3)、确定适宜的加热和出厂温度,混合料出厂温度为:
石油沥青混合料130~160℃。
4)、沥青混合料采用自卸卡车运至工地,车厢底板及周壁应涂一薄层油水(柴油:
水为1:
3混合液),运输车辆上应有覆盖设施。
5)、运至摊铺地点的温度,石油沥青混合料不低于130℃。
(4)、摊铺
1)温拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺,一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m,大于6m的道路通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10m~20m成梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30mm~60mm左右宽度的搭接,并躲开车道轮迹带,上下层的搭接位置宜错开200mm以上。
2)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内。
对改性沥青混合料宜放慢至1~3m/min。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。
3)摊铺机应采用自动找平方式,下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式,上面层宜采用平衡梁摊铺厚度控制方式。
直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。
铺筑改性沥青时宜采用非接触式平衡梁。
4)沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。
摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。
5)摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离忻。
6)用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。
当不得不由人工作局部找补或更换混合料时,需仔细进行,特别严重的缺陷应整层铲除。
7)在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分,以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。
(5)部分人工摊铺沥青混合料应符合下列要求:
A、半幅施工时,路中一侧宜事先设置挡板。
B、沥青混合料宜卸在铁板上,摊铺时应扣锹布料,不得扬锹远甩。
铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。
C、边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,控制次数,严防集料离析。
D、摊铺不得中途停顿,并加快碾压。
如因故不能及时碾压时,应立即停止摊铺,并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。
E、低温施工时,每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。
(6)、碾压:
1)、控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。
2)、压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带重迭1/3~1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍,当边缘有挡板,路缘石、路肩等支挡时,紧靠支挡碾压。
3)、初压时用6~8t双轮压路机或6-10t振捣压路机(关闭振捣装置)初压2遍,初压后检查平整度,路拱,必要时予以修整。
复压时用10~12t三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行,碾压4~6遍至稳定和无明显轮迹。
终压时用6~8t双轮压路机或用6~8t振捣压路机(关闭振捣装置)碾压2-4遍。
4)、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,向碾压轮洒少量水,严禁洒柴油。
5)、压路机在未碾压成型并冷却的路段转向,调头式停车等候。
振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。
(7)、接缝
1)沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。
上下层的纵缝应错开l50mm(热接缝)或300~400mm(冷接缝)以上。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。
接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
本工程横向接缝采用垂直的平接缝。
2)纵向接缝部位的施工应符合下列要求:
a.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下l00~200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作跨缝碾压以消除缝迹。
b当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。
加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上50~l00mm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下100~150mm,再跨缝挤紧压实。
或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右,然后压实新铺部分。
c.平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接。
当采用切割机制作平接缝时,宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。
刨除或切割不得损伤下层路面。
切割时留下的泥水必须冲洗干净,待干燥后涂刷粘层油。
铺筑新混合料接头应使接茬软化,压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺。
(8)开放交通:
1)温拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度不高于4O°C后,方可开放交通。
2)铺筑好的沥青层应严格控制交通,做好保护,保持整洁,不得造成污染,严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物,严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。
1.2植草砖停车位施工方案
1.3.1、工艺流程
测量定位放线→地基处理→地基夯实→铺设碎石垫层→碾压夯实→摊铺水稳层→碾压→养护→检测试验→基层清理→植草砖试拼排版→挂线→水泥砂浆粘贴植草砖→铺培植土草籽扫缝→养护→清洁。
1.3.2、植草砖铺贴工艺
(1)植草砖、水泥、砂及其它辅材的入场,植草砖在搬运过程中,定要轻拿轻放,防止边角损坏和破裂。
(2)植草砖应对规格、色泽进行挑选,不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
砖面应平整,边缘棱角整齐,不得缺损,并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。
(3)根据施工图、规范、实测场地绘制排版大样图。
(4)基层清理:
基层表面杂物应清除干净。
(5)挂线
按大样图要求弹控制线。
挂线时在地面纵横两个方向排好砖,其接缝宽度按设计要求。
当排到两端边缘不合整砖尺时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后,用方尺规方,每隔3-5块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。
(7)铺砖
将选配好的板块清洗干净后,铺砖时,应抹垫砂浆,将地面砖按控制线铺贴平整密实。
(8)压平、拨缝
每铺完一个施工段,用喷壶略洒水,15分钟左右用木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍,不遗漏。
边压实边用直尺向坡度找平。
压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后,再用木锤、拍板砸平。
破损面砖应更换。
随即将缝内余浆或板面上的灰浆擦去。
从铺砂浆到压平拨缝,要连续作业,常温下必须5-6小时完成。
(9)嵌缝
铺完地面砖二天后,将缝口清洁干净,用水湿润,用1:
2.5水泥砂浆按设计要求抹缝,嵌实压光。
(10)铺培植土:
在植草砖孔口内铺设筛过的培植土,压实。
(11)养护
嵌缝砂浆终凝后,浇水养护不得少于7天。
七、施工现场平面布置
详见附图
八、主要施工管理计划
1、质量保证计划
1.1质量目标
本工程质量管理目标为确保合格,以一流的管理、一流的质量、一流的服务、创建一流的工程。
1.2质量保证体系
(1)全面推行质量环境职业健康安全管理体系程序文件和质量验收规范,,根据公司质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划,结合本工程的实际情况,建立由公司总工程师、项目工程师负责的质量管理机构,采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的。
使整个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态。
(2)项目经理部建立以项目经理为组长的工程创优领导小组,并针对本工程中的重点、难点及易发生质量问题的分部分项建立QC领导小组,明确工程质量目标,制订工程创优计划,与作业班组层层分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。
1.3、组织管理措施
(1)全面推行工程质量优质优价,与全体管理人员及各班组长签订创优责任状,把工程质量与职工的经济利益挂钩,完成质量目标管理的,工资上浮;否则,管理人员、工人工资下浮。
由质检员每天检查考核,充分落实质量经济责任制,调动全体职工的积极性。
(2)强化项目工程部、技术部、各班组质检员的质量否决权利,质检员对工人每天完成的工作量进行验收,技术部每周对质检员工作进行检查,项目工程部对技术部每周进行考核一次,发现达不到合格标准的一律返工,充分行使质量一票否决制度。
(3)进一步完善项目经理部的质量管理制度,强化职工的质量意识,充分落实公司的质量方针,贯彻落实各项质量管理制度,严格执行质量程序文件,正确处理好质量与效益的关系。
(4)提高项目经理部施工人员的整体素质,加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核,抽调等级高的技术骨干到本工程施工,坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗,为能实现目标管理提供保证。
(5)尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督部门及业主对本工程的监督检查。
定期、不定期邀请他们来现场检查指导工作,及时发现和解决施工中出现的问题。
(6)建立质量信息系统,由于施工项目涉及面广、工作环节多、形成过程比较复杂,加之手工操作多,要把影响工程质量的各种因素都控制起来,做到工程质量的预防、预控,就必须建立一个高效、灵敏的信息传递及反馈系统,确定各种质量信息传递的程序,及时掌握外部和内部的质量动态,以便于项目经理和有关人员及时作出相应的决策。
1.4、技术管理措施
(1)认真学习和贯彻各项技术规范标准及质量验收规范和验评标准,组织施工人员,熟悉施工图纸和说明及有关文件,进行图纸会审并做好会审记录。
(2)严格执行技术交底制度,做好各分部分项工程的技术交底工作,做好工程质量的预控管理,项目技术负责人书面向施工员、质检员、安全员交底,施工员、质检员、安全员书面向生产班组交底。
技术交底均应有文字记录。
(3)加强计量管理工作,编制检验、测量、试验设备计划表,砼及砂浆严格按设计配合比计量。
(4)加强测量管理工作,加强放线复测检查。
测量员放线,质检管理部必须逐一复核,确认无误后方可施工。
(5)加强施工过程的质量控制,设置质量控制点。
施工时项目工程师编制详细的分部工程施工方案,质检员对整个过程进行连续监控,并认真做好记录。
(6)质检管理部对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。
抓好进货、检查、验收三个环节,做好见证取样送检工作,未经检验的材料不得投入施工。
(7)做好隐蔽工程的验收,在班组自检、互检合格的基础上,由质检员、班组长检查合格后通知业主,复验合格后方可进入下道工序施工。
(8)施工现场设专职资料员,做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理,做到整理与填写及时、真实、清楚。
单位工程完成后,由资料员整理全部工程技术资料,并填写《质量保证资料核查表》,认真编制竣工图,整理工程竣工档案资料。
1.5、工程质量标准
(1)本工程施工过程中必须贯彻执行国家现行施工及验收规范,强制性标准及国家颁发的各种设计规范、规程、规定、标准及建筑材料质量标准,以及标准图集,这些技术标准多与施工及验收规范互相补充,因此质量验收必须作为质量验收依据。
(2)设计文件、设计会审记录、工程变更、设计联系单均是建筑安装工程施工的依据,也是工程评定的依据。
1.6、工程质量检验
(1)质量检验就是以质量标准为依据对材料设备、零配件安装中间工序和分项分部工程进行检查,将检查结果同质量标准的要求比较,最后判定检验项目是否合格,发现不合格,查明原因,采取补救措施,或返工重做,起到把关作用。
(2)质量检验要求
检验标准统一,检验方法统一,分项内容统一。
(3)质量检查工作的组织
质量检验要坚持专职检验和群众检验相结合,搞好班组自检、互检的同时,专职检验机构和人员必须从施工准备到竣工验收各个环节进行严格检验。
2、安全保证计划
2.1安全管理目标
本工程的安全目标为实现“五无”(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),轻伤频率控制在1.5‰以内的目标,严格遵照国家颁布的“一标三规范”:
《建筑施工安全检查评分标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》,以及《建设工程安全生产管理条例》,按照《市文明施工文明生产检查评定标准》监督检查施工现场各部门、各工种的贯彻执行情况,制定如下安全措施。
2.2安全保证体系
①成立以项目经理为首的安全生产管理小组,监控管理部为安全生产管理责任部门,设置专职安全员,班组设兼职安全员,从事安全监督与信息反馈工作,建立起一套完整有效的管理体系。
项目经理及安全员均由经过市安监站考核合格的人员担任,且无任何安全违法违规行为的不良记录。
②完善项目经理部安全生产管理网络,从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任,明确职责,层层分解安全管理目标,与各作业班组签订安全生产责任状,形成上管成片,下管成网,安全生产事事有人管,件件有人抓,组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。
项目经理、安全干部、特种作业人员均需定期培训、持证上岗。
2.3组织管理措施
①建立健全安全生产责任制及项目经理部各项安全管理规章制度,完善从监控管理部到各作业区、作业班组安全生产责任制,定期考核检查。
②建立安全教育制度,所有进场施工人员必须接受安全三级教育,编制职工安全教育手册,定期对职工进行安全教育,强化职工的安全生产意识和自我防护能力。
③建立安全检查制度,各作业班组每天对安全生产进行自查,
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