国电宿州#6汽轮机低压缸揭缸三项措施.docx

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国电宿州#6汽轮机低压缸揭缸三项措施

国电宿州#6汽轮机低压缸揭缸三项措施

350MW汽轮发电机组

#6机组汽轮机低压缸揭缸“三措”

批准：

复审：

初审：

编写：

编制日期：

2017年8月日

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司

1目的

指导国电宿州第二热电有限公司#6机组汽轮机低压缸揭缸工作,规范作业顺序，确保#6汽轮机低压缸揭缸过程中设备安全和人身安全。

2适用范围

本作业指导书适用国电宿州第二热电有限公司#6汽轮机低压缸揭缸。

3编制依据

a）制造厂提供的有关汽轮机图纸及相关技术资料

b）《新编发电设备检修工艺方法与质量标准》

4工程概况

国电宿州第二热电有限公司#6汽轮机为东方汽轮机厂生产的350MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。

高、中压缸采用合缸结构，机组型号为N350-24.2/566/566。

检修计划在2017年  月对＃6机组低压加热器检修，为保证检修过程中的人身安全和设备安全，防范发生不安全事故，特制定本三项保证措施.

5作业准备

a）使用的测量工具应有合格标签，不合格工具严禁使用。

b）非作业要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。

c）检修机具完好、齐全、无缺陷。

d）作业场所有可靠的电源，氧、乙炔气瓶备气待用；电源箱、氧气、乙炔等布置合理。

e）检修作业面附近应配备充足干粉灭火器。

f）检修前对所有检修人员进行安全技术交底。

g）所有参加检修的特殊作业人员（电焊工、起重工、操作工、架子工等）必须持证上岗。

h）检修人员熟悉设备图纸，了解检修步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。

6.检修人员配备：

6.1现场总指挥：

曹德伟

6.2现场负责人：

项传刚

6.3安全专工：

朱利军技术员：

6.4机务负责人：

6.5起重工：

6.6司机：

赵晓琴

6.7起吊设施维护人员2名

6.8揭缸人员：

8人

7.作业程序及方法

1）当调节级上缸温度低于100℃时，可进行拆除中、低压连通管工作。

2）清除低压缸导汽管法兰保温。

3）拆卸前应首先挂好合适的钢丝绳、卡环与连通管上的专用吊钩固定好，调整好行车。

4）拆除连通管与外缸上法兰连接螺栓。

5）缓慢起吊，如有卡涩可用撬棍少许撬动后再进行起吊，不能强行起吊。

6）起吊后放入指定地点，汽缸上的孔用专用盖板封好，防止其它物体落入，“L”键要做好记号放入指定地点。

7）检查联通管中、低压法兰面，有无毛刺、贯穿沟槽等缺陷，检查膨胀节是否有开裂。

8）拆除低压外缸人孔门，进入外缸内部，拆去前后上半导流环并吊在外缸上。

9）解开喷雾环形管水平锁母，使其分成上下两部分；拆除减温水管。

10）拆除外缸与上轴封体垂直结合面螺栓。

11）拆除前后端部汽封水平接合面紧固螺栓，并将销螺栓打下做好标识，由专人收藏好。

12）复查转子中心后。

拆缸结合面上螺栓前先拔出定位销，然后拆除外缸水平中分面全部螺栓。

13）确认上汽缸附件全部拆除，上、下汽缸无任何连接件。

14）检查确认吊缸组织措施完善；明确吊缸指挥人。

15）用顶起汽缸的专用顶丝放入指定部位并有专人操作。

16）在前后轴径处架设百分表来监视转子的动态。

17）在中分面的顶丝位置处安排专人操作，几只顶丝同时开始缓慢地顶升（如无顶丝，可用液压千斤顶将四角均匀顶升），在四个角各安排一人用钢板尺监视，顶升速度应一致高度误差控制在3mm以内，在顶升前用专用起吊工具把上缸与行车连接起来，并把钢丝绳带紧。

18）将汽缸均匀顶起30---50mm左右时,全面检查确认螺栓不卡涩，汽缸内部无连接和卡磨等现象时可将汽缸徐徐吊起。

19）大盖脱离内缸槽道时，四角应有人扶稳，防止大盖转动碰伤叶片。

将大盖吊至检修地点，下面用道木垫平稳。

20）检查汽缸中分面有无蒸汽泄漏痕迹，特别是贯穿痕迹，作好文字与图象记录。

21）将所有裸露的管口、孔洞封闭好，做好记录。

22）拆除内缸结合面螺栓。

23）在内缸四角旋入顶丝同步均匀地将上缸顶升（如无顶丝，可用液压千斤顶将四角均匀顶升）。

24）试吊内上缸，检查、调整上缸水平，然后缓慢起吊。

25）检查汽缸结合面有无泄漏痕迹，做好记录，盖上专用盖板，吊出后放至检修场地。

26）逐级检查并记录隔板外缘有无卡伤磨损迹象；将隔板结合面螺栓上注入松动剂，用专用板手拧下结合面螺栓。

将专用环首螺钉拧入隔板外缘，用天车将上隔板及上轴封体逐级吊出，起吊时要平稳不得碰伤叶片。

吊出后放至检修场地。

27）检查并记录每级隔板水平结合面有无漏汽痕迹。

28）将分流环吊出。

8.安全措施

8.1揭缸前要全面检查行车，重点检查吊钩的升降、大车和小车的行走机构、刹车控制机构、电源开关和限位器等。

确认行车一切正常后，方能进行揭缸工作。

8.2钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认：

钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。

8.3起吊物应绑扎牢固，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。

落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。

吊物未固定时严禁松钩。

8.4起重、操作人员必须持证上岗，操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能，作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位，操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。

如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。

操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

指挥人员发出的信号必须清晰、准确。

多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。

8.5检修钳工应熟悉揭、扣缸作业程序和注意事项，起吊时对设备重点监护部位，要认真监护，必要时应立即阻止吊装工作。

8.6汽缸在空中不得长时间停留。

8.7上缸人员必须穿连体服，身上不得携带任何物品，必须用的工器具要做好登记，工作完毕后进行清点核对，防止工器具遗留在汽缸内。

8.8汽轮机揭缸前，必须仔细检查汽缸螺栓是否全部拆卸完毕。

9.附录

9.1附表1：

安全风险分析表

9.2附表2：

机械设备及工器具配备

9.3附表3：

安全技术交底

附表1

安全风险分析表

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

采取措施

1

检修用电

配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露

触电、人员伤亡

专人负责

定期检查

2

起重机械作业

油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业

设备构件突降，人员伤亡、设备损坏

专人负责

定期检查

3

起重吊装作业

无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误

机械设备事故、高处坠落、人员伤亡

加强教育

专人负责

进行复查

4

设备搬运

捆绑不牢固，水平移动时牵引力不均匀

设备坠落、倾覆

捆绑牢固，水平移动时牵引力均匀

5

使用千斤顶

顶升高度超过限位，千斤顶组承力不均匀，未采取防护措施

千斤顶受损失效，设备倾覆，液压千斤顶失压

千斤顶使用前严格检查，正确使用

6

使用手拉葫芦

超载使用，接触带电体，起重链脱钩

起重用具失效，触电及损伤起重用具，链条断裂

严禁超载正确使用

7

使用电动工具

电源插座裸露，电源线损坏、裸露，电动工具漏电，使用方法不当

触电，工件或工具飞出伤人，废屑伤人

认真检查，正确使用

8

设备临挂

吊点生根不牢固

钢丝绳及吊具存在缺陷

设备碰撞

未采取防松措施

在悬挂物上增加其他负荷

设备坠落

钢丝绳或吊具断裂

设备碰撞

吊绳或倒链松动

吊具断裂

选择合适生根点，采用合格钢丝绳并且挂稳挂牢，采用适当放松措施。

附表2

机械设备及工器具配备：

序号

工器具名称

规格

数量

备注

1.

行车

80/25t

2台

2.

钢丝绳

2根

专用

3.

绳头

4根

4.

手拉链条葫芦

20T

2个

5.

导杆

4根

6.

顶丝

4个

7.

道木

16根

8.

手拉链条葫芦

5t

2个

9.

百分表

0-10

6块

10.

磁力表座

6个

11.

钢板尺

1米

4把

12.

强光手电

4把

13.

液压千斤顶

30T

2套

14.

液压千斤顶

50T

2套

15.

塑料布

1卷

16.

彩条布

1卷

17.

方木

20块

18.

19.

20.

附表3：

安全技术交底

交底人：

被交底人：