围墙涂刷施工方案.docx
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围墙涂刷施工方案
西气东输二线XX-XX支干线
薛店分输联络站围墙涂刷施工方案
第一章 编制说明
第一节编制依据
1.1《工程招标文件》
1.2设计图纸
1.3现场踏勘所掌握的情况和资料;
1.4适用于本工程的各种施工规X;
第二节编制原则
2.1在充分了解现场工作量的基础上,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.2在施工组织中体现环保意识,保护环境,并有较周密的环保措施。
2.3施工工艺与施工规X、设计要求与招标文件要求相符,并力求达到完善。
2.4施工任务划分合理,施工进度安排符合实际情况。
2.5采用先进、配套的施工设备和技术,确保工程质量和工期。
2.6针对本工程的地质情况和气候特征,有目的地优选施工方案。
第三节 工程技术规X本工程中将严格按照现行施工验收规X进行施工。
《砌体工程施工与验收规X》〔GB50203—2002〕
《砌体工程现场检测技术标准》〔GB/T50315-2000〕
《砼结构工程施工质量验收条文说明》〔GB50204-2002〕
《市政排水工程质量检验评定标准》〔CJJ3-90〕;
《建筑装饰工程施工与验收X》〔JGJ73-91〕
《建筑工程质量检验评定标准》〔GBJ301-88〕
《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-86〕
《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-8〕
《建筑施工安全检查评分标准》〔JGJ59-99〕
《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕
《混凝土质量控制标准》〔GB50164—92〕
第二章 工程概况
第一节工程概况
本项目包括的内容为:
根据EPC项目经理部当天下发的《西气东输二线XX-XX支干线管道工程EPC项目部会议纪要-运营单位现场检查碰头会会议纪要》〔第024号〕中豫皖管理处提出要求:
薛店分输联络站放空区围墙改为实体围墙,放空区围墙、新建厂区围墙与原厂区围墙增加1m高防盗钢丝网栅栏和0.6m高铁刺丝网。
变更前增加围墙重新涂料面积715㎡,老站的围墙增加围栏总长度为125m。
第二节施工条件
目前,施工现场的三通一平工作已经完。
场内道路已接通,目前整个施工场地的水、电、交通与通讯条件均需要施工单位自行接通,才能满足施工需求。
第三章主要施工方法
本次围墙的涂刷项目地点主要位于薛店站内,对围墙进行粉刷,经过现场的实际考察,决定集中力量同步施工,保证按业主的要求完成。
下面为具体施工方法:
一、墙面基层处理
1.1.新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期,让墙面充分干燥,使墙面含水率小于10%,PH值小于10方可施工。
1.2.现浇或预制的水泥混凝土基底,需要更长的养护期,并彻底清除表面脱膜剂。
1.3.对混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层,通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。
1.4.严重泛碱析白的基层,用钢刷去除结晶物,并用5%的草酸水溶液反复清洗,再用清水洗净。
1.5.对于、疏松、起皮的旧涂层,应连同腻子彻底铲除,洗净且干燥后再用腻子找平。
对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。
严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗,旧的油性涂料应完全去除。
1.6.污染严重的基层应清洁干净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除,也可用漂白粉水溶液处理,再用水冲洗干净,待干燥后找平。
1.7.局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充,局部凸起应先削平。
基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
1.8.墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。
每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内,批刮腻子的总厚度不超过5mm。
腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮或干裂。
1.9.腻子干后,要用砂纸打磨平整,再用湿布将腻子上的浮灰抹去,并尽快涂漆,以免再次落灰。
1.10.被涂层表面必须坚实牢固,不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。
被涂层表面必须清洁,无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
二、施工方法
2.1.施工环境:
施工温度不低于5度,最好10度以上,尤其背阴面;相对湿度不高于85%。
雨天或大于四级以上大风天应停止施工。
2.2.涂料在使用前加10-15%水〔体积比〕稀释并彻底搅拌均匀,稀释用水应洁净。
一般第一遍面涂加15%水,第二遍加10%。
喷涂加15%水稀释。
2.3.施工期间应盖紧桶盖,以防涂料结皮。
涂刷过程中如需停顿,需将刷子或滚筒与时浸没在涂料中,涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。
2.4.可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。
〔施工方法同内墙〕。
2.5.平涂工序:
清理表面→局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求
2.6.必须等待上一遍乳胶漆膜干透后,方能进行下一道施工,刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。
涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程,因此,较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。
在25。
C,相对湿度50%情况下,覆涂时间为2-3小时以上。
2.8.保养期:
5天以上〔25。
C〕,低温应相对延长。
三、关于本工程围墙涂刷遇见的问题所采取的措施
3.1.防止漆膜表面粗糙
有很多油漆成膜后,表面不平,有砂粒状凸起或小气泡状。
产生这种现象的原因主要有以下几种:
〔1〕漆料内颜料过多或颗粒太粗。
〔2〕漆料本身不干净,混有杂物,没过筛就使用。
〔3〕调配油漆时的环境气温低,漆内的气泡没有完全散开排出。
〔4〕物体表面未清理干净,有砂粒等杂物,涂刷时混入漆膜内。
〔5〕使用的盛具〔刷子、漆桶、喷枪等〕不洁净,有残留杂物带入油漆中。
〔6〕施工环境清理与防护不够,涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。
要防止漆膜表面粗糙,可采取以下几项措施:
〔1〕选择质量好的漆料,使用前必须过细筛,调和均匀,无气泡后再使用。
〔2〕物体表面清理干净,保持其平整、光洁、干燥。
〔3〕合理安排各工种施工顺序,保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。
〔4〕不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具,需要时应将其残留物清除干净后再用。
3.2.防止涂层颜色不均匀
涂层颜色不均匀常见于涂刷106,改性106,803,838,CJ-2,8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或外墙上,表现为颜色不一致,遮盖力差。
其原因是:
〔1〕混凝土或砂浆基层养护的时间短,强度低,太潮湿。
〔2〕基层表面光滑度不一致,吸附力不同。
〔3〕基层施工接槎留的位置不统一,有明显接搓,表面颜色深浅不一致。
〔4〕使用的不是同一批涂料,颜色掺入量有差异。
〔5〕涂料没搅拌均匀或任意加水,使涂料颜色深浅不同。
应采取以下预防措施:
〔1〕混凝土基层养护时间直在28天以上,砂浆宜在7天以上,砂浆补洞的宜在3天以上。
含水率控制在10%以内,混凝土或砂浆的配合比应相同。
〔2〕混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
〔3〕基层施工应平整,抹纹应通顺一致,涂刷前将表面油污等清理干净。
〔4〕每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致
第四章确保工程施工质量的措施
4.1质量保证措施
4.1.1管理职责“明确职责,责任到人〞是实现工程质量目标的重要保障。
为此,针对本工程质量特点,对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。
各工作岗位分工明确,责任到人。
4.1.2认真执行自检、互检、交叉检,坚持“三检〞制度的落实,未按规定进行自、互检、交叉检“三检〞的工序,不许转入下道工序。
同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下,管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况,并保证同业主、监理与政府监督部门的信息沟通,确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
4.1.3所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告,钢材、水泥必须有质检试验报告,不允许不合格品投入使用,无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。
每道工序完成,必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料,报业主签证合格后方可进行下道工序,所有隐蔽工程必须通过业主人员验收签证之后方可进行下道工序。
施工测量前对仪器进行认真校核,与时消除测量中产生的误差,采用经纬仪控制道路、管涵和构筑物的轴线,浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查,消除故障,减少误差。
施工中发现的问题坚持按规X办理变更或签证手续,经甲方签证认可后方为有效。
建立质量事故报告与调查制度:
工程发生质量事故首先标识,隔离再组织评审事故程度,然后按评审意见处置,对事故上报不与时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。
施工中计量管理制度:
计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识,并统一建卡,专人保管。
第五章确保工程安全生产文明施工的措施
在施工中贯彻“安全第一、预防为主〞的方针,严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度,实现“五无〞〔即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾〕,减少一般事故。
5.1施工现场安全保证措施
项目部在项目经理的领导下,安全员具体全负责安全技术措施的制定和监督管理。
建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组,项目经理任负责人,安全员任安全生产技术负责人。
5.1.1在沟槽开挖前,探明地下管线走向标高,并开挖样洞,插上红旗,施工中随时监测,并加以保护。
5.1.2根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作,沟槽旁边不得堆放建筑材料,并防止车辆振动引起土壁坍塌,施工人员不得擅自更改施工设计。
5.1.3机械挖运土方,应有专人指挥运行,沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。
施工工期间,所有工作人员应佩带标牌,戴安全帽进入现场。
5.2文明施工的具体组织措施
5.2.1施工现场在明显位置没置“五牌一图〞标牌,并按施工总平面布置图设置各项临时设施。
5.2.2施工现场道路保持清洁,临时道路进行路面硬化处理,强度满足施工和行车要求,现场排水系统完整、通畅。
5.2.3施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占道路与安全防护设施,做到材料码放整齐,井然有序。
所有基坑上口设置统一的防护装置。
现场暂存土要采取遮盖措施,防止起风扬尘。
水泥、砂等易扬尘的材料,安排在库房内存放或严密遮盖,运输时采取防扬尘措施。
工程完工后,应迅速拆除临时设施,并将工地与周边环境清理整洁,做到工完料净场清。
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