台帐.docx

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台帐

台帐（档案）

1、安全费用台帐

2、主要危险、有害因素档案

3、重大隐患项目档案

4、重大危险源档案

5、所有从业人员的安全培训教育档案

6、生产设备设施台帐

7、生产设施技术档案

8、特种设备台帐和档案

9、存储设备设施台帐

10、机械设备检维修档案

11、变更管理的台帐

12、危险化学品档案

13、职业卫生档案（含职业病危害因素检测）

14、职业安全卫生防护设施及个体防护用品管理台帐

15、健康监护档案

16、事故台帐

17、综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的台帐

18、安全隐患整改情况档案

**公司

1、安全费用台账

持有单位:

启用日期:

安全费用台账

项目

预算

费用支出

经办人

时间

备注

安全设施设备

消防器材

教育培训

工伤保险

安全专项费用

劳保用品

宣传投入

备注：

填写人：

填写日期：

20年月日

**公司

2、主要危险、有害因素档案

持有单位:

启用日期:

潜在事故

危险因素

发生条件

触发事件

（1）

触发事件

（2）

事故结果

防范措施

火灾

爆炸

乙苯、氯苯、氨、甲苯等易燃、易爆气体或液体

1）易燃、易爆物质蒸气与空气混合达到爆炸极限

2）点火源等激发能量

3）易燃物质遇明火、高热

1、故障泄漏

1）贮罐（槽）、反应釜、气瓶、管线等破裂

2）贮罐等超装溢出

3）阀门、法兰、管线等泄漏

4）泵破裂或泵、转动设备等动密封处泄漏

5）罐、槽、釜、泵、气瓶、阀门、管道、流量计、仪表连接处泄漏

6）罐、槽、釜、泵、阀门、管道等因质量不好（如制造质量、材质、焊接等）或安装不当泄漏

7）撞击（如车辆撞击、物体倒落等）或人为破坏等造成罐、釜、槽、气瓶、等容器及管线等破裂而泄漏

8）由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等

1、明火

1）点火吸烟

2）烟火、爆竹散落

3）抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不烧”及有关规定动火

4）外来人员带入火种

5）其它火源

6）电缆着火等

设备损坏、人员伤亡、停产造成严重经济损失

1、控制与消除火源

1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区

2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施

3）电气设备及线路要采用防爆型；检修或巡回检查时应使用防爆型行灯[包括安全电压（12V）防爆灯和防爆手电等]

4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷

5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保证完好

6）加强门卫，严禁未经允许的机动车辆进入火灾、爆炸危险区

7）运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，绝对不能发生任何故障和车祸；

8）转动设备部位要保持清洁，防止杂物等因磨擦燃烧

9）电缆购置、敷设要按国家规定保证质量

10）周围居民在一定范围内不能燃放烟花、爆竹

潜在事故

危险因素

发生条件

触发事件

（1）

触发事件

（2）

事故结果

防范措施

火灾

爆炸

电气火灾：

电器设施与电缆局部过热、燃烧

1、过热部位热量足够大或明火引燃绝缘材料

2、油管漏油，渗漏入电缆沟内，遇高温或明火引起燃烧

3、电缆沟内积聚有如油、木质纤维等易燃性物质，明火引燃

电气装置、电器、电缆短路、漏电，负荷过载、明火

1）电气设备、材质质量不好

2）安装施工质量不好电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化、脱焊发热

3）电气设备与电缆绝缘老化，发生短路与漏电

4）电气设计存在缺陷，或其它原因使负荷过截、引起电气设备与电缆发热

5）电缆沟被车辆压坏，造成套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路

6）电气设备与电缆在运输、安装及运行过程中受损

7）电气设备与电缆隔热、散热不良

8）引出线间距过小

9）孔洞缺少封堵，其他部位的火灾从孔洞蔓延进入

电器电缆烧坏、停产、造成经济损失甚至人员伤亡

电气方面的安全防范措施：

1）选择质量好的电气设备、电缆（在易燃易爆的生产区域和重要电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆）

2）运输、安装及运行过程中要避免电气设备、电缆受损

3）按规范要求安装电气设备、电缆及其他电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态

4）采用电缆防火封堵设计，电缆沟内要防止油类等易燃物渗漏入内

5）电缆接头区域采取防火措施

6）严禁电负荷过载运行

7）运行中及时清扫电气设备、电缆上积聚的易燃物

8）对变配电间的孔洞严实封堵，避免小动物窜进、破坏电气设施与电缆而导致短路、漏电发生

9）加强管理，杜绝高温物体和外来火种接触电气设备、电缆

潜在

事故

危险

因素

发生条件

触发事件

（1）

触发事件

（2）

事故

结果

防范措施

中毒

1、有毒物料泄漏

2、检修作业时接触有毒物料

1）有毒物料超过容许浓度

2）毒物摄入、浸入体内

3）缺氧

1、泄漏原因同上“火灾、爆炸项目中的1、2”，泄漏的有毒有害物料有甲苯、氯气、氨等液体

2、物料搬运、加料时洒落

3、检修时罐、塔、阀门、泵、管等中的有毒物料未彻底清洗干净

1、毒物、窒息性物质浓度超标

2、通风不良

3、缺乏泄漏出来物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识

4、不清楚泄漏物料的种类，应急不当；

5、在有毒物场所无（或失效）相应的防毒过滤器、空气呼吸器及其它有关的防护用品；

6、因故未戴防护用品；

7、防护用品选型不当或使用不当；

8、救护不当；

9、在有毒场所作业时无人监护。

物料跑损、导致人员中毒

1、严格控制设备及其安装质量，消除泄漏可能性，同上项中的“2、3”

2、严防车辆行驶时撞坏管线（如码头及码头至醋酸厂东门的管线）

3、泄漏后应采取相应措施

1）查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告

2）如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处

定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净；并检测有毒物质浓度、氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用具

5、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要有应急预案，抢救时要正确佩戴好相应的防毒过滤器或空气呼吸器，穿戴好劳动防护用品，以防抢救时受到伤害

6、组织管理措施

1）加强对生产装置的巡回检查，及时发现是否有跑、冒、滴、漏等情况并采取采取相应措施

2）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法以及中毒后如何急救

3）要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程

4）设立危险、有毒性标志

5）设立急救点（配备相应的急救药品、器材）

6）培训医务人员对中毒、烫伤等急救处理能力

潜在

事故

危险

因素

发生条件

触发事件

（1）

触发事件

（2）

事故

结果

防范措施

建（构）筑物、设备腐蚀化学灼伤

硫酸、盐酸、液碱等腐蚀性物质

1、腐蚀性物质泄漏

2、溅及人体

1、设备、容器故障泄漏

2、管线、阀门泄漏

1）阀门破裂

2）管线破裂

3）管线与阀门连接处泄漏

4）管线与设备连接处泄漏

3、设备故障泄漏

1）容器破裂

2）动密封处泄漏

3）仪表设备泄漏

4、违章操作

1、建（构）筑物或设备未采取防腐措施或维护不及时

2、未按规定穿戴劳保用品

3、防护用品选型不对或失效

人员灼伤财产损失

1、有酸碱作业场所的建构筑物应采取相应的防腐措施硫酸、盐酸贮槽周围应设符合规范要求的档液堤

2、设备正确选材，选用耐腐蚀材料，加强设备维护保养

3、严格遵守安全操作规程和工艺纪律

4、坚持巡回检查，发现问题及时处理

5、操作人员按规定正确佩戴防护用品

6、危险部位设立警示标志，生产现场设置物料危险特性周知卡

高温及灼伤

蒸汽系统等高温物体或高温物料

1、人体触及高温器体；

2、高温物料溅及人体

1、高温物料（如蒸汽、高温中间反应物等）泄漏，同“火灾爆炸”项中的“1”、“2”两条中的相关项

2、高温器体、管体裸露

1、高温设备、管道失修

2、作业人员自我安全防护意识欠缺

3、未穿戴防护用品或防护用品失效

4、危险场所未设安全警示标志

导致人员的灼伤

1、保持设备完好，发现问题及时检修，杜绝跑、冒、滴、漏

2、对高温器体做好隔护，人员操作巡检时增强防护意识

3、防止泄漏首先要选用质量好的合格产品，精心口安装

4、加强对有关高温物料灼烫伤的预防知识和临时急救处理方法设立救护点并配备相应的器材和药品

5、设立标志

6、车辆注意行驶安全，防止车辆撞坏管线或管架桥等有关设施而造成严重泄漏

潜在事故

危险因素

发生条件

触发事件

（1）

触发事件

（2）

事故结果

防范措施

噪声

泵及它们的电机等产生的机电噪声

缺乏个体防护用品（如护耳器等）

作业人员在泵房等噪声强度

1、装置未设置减振、降噪声措施

2、未戴个体护耳器

1）无个体护耳器

2）嫌麻烦不用护耳器

3）因故未戴

3、护耳器无效

1）护耳器失效

2）选型不当

3）使用不当

听力损伤

1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施

2、设置减振、阻尼等装置

3、佩带适宜的护耳器

4、实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间

机械伤害

绞、碾、

碰、戳伤

人体

人体碰到或十分接近转动、移动物体大的场所作业

1、在检查、维修设备时不注意被刮、碰、割、戳

2、衣物等被绞入转动设备

3、旋转、往复、滑动物撞击人体

4、机修车间切削刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤

1、工作时注意力不集中

2、劳动防护用品未正确穿戴或穿戴不能起到防护作用

3、违章作业

人体伤害

1、工作时要集中注意力，要注意观察

2、正确穿戴好劳动防护用品

3、遵守操作规程进行作业

4、转动部位应有防护罩（如外露的皮带轮、飞轮、齿轮、轴等）

5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏

6、机器设备要定期检查、检修、保证其完好状态

冻伤

液态氨泄漏变为气态氨时吸热

液氨直接喷溅在人体上或弥漫在四周

1、同“火灾爆炸”项中1和2条的诸项，2、液氨直接喷溅在设备上或包围设备

1、突发事故，人员无防范

2、设备未加防护

1、人体冻伤

2、非耐低温设备脆化破坏

1、同“火灾爆炸”项中的相关条、项，杜绝液氨泄漏、喷撒

2、教育职工提高防范冻伤意识，在紧急情况下，在避免事故扩大的同时做好个人的防护，必要时撤离现场；

3、对生产场所的重要的非耐低温设备作必要的隔蔽

潜在事故

危险因素

发生条件

触发事件

（1）

触发事件

（2）

事故结果

防范措施

高处坠落

进行登高架设、检查、检修等作业

1、2米以上高度作业时坠落

2、作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面

1、高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落

2、无脚手架、板，造成高处坠落

3、梯子无防滑措施或强度不够、人字梯无拉绳等造成跌落

4、高空人行道、屋顶、杆塔、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀严重或强度不够造成坠落

6、在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落

7、吸入有毒气体或氧气不足或身体不适造成跌落

8、作业时戏嬉打闹

1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌

2、高处作业面下无安全设施，地面是机器设备或硬质的混凝土

3、未系安全带或安全带挂结不可靠；安全带、安全网损坏或不合格

4、情绪大起大落，工作时精力不集中或有病

5、违反“十不登高”

6、未穿防滑鞋及紧身工作服

7、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律

人员伤亡

1、登高作业人员必须严格执行“十不登高”

2、登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服

3、高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施

4、在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网

5、入罐进塔等进行工作时要检测分析毒物浓度、含氧量等，以确定可否进入工作，并要有现场监护

6、上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施

7、临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”，以防坠落；

8、对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好

9、六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业

10、可以在平地做的作业，尽量不要在高处做，即“高处作业平地做”

11、杜绝“三违”

潜在事故

危险因素

发生条件

触发事件

（1）

触发事件

（2）

事故结果

防范措施

漏电

触电

1、漏电、绝缘损坏2、安全距离不够3、雷电

1、人体触及带电体

2、安全距离不够，空气击穿

1、设备漏电

2、绝缘损坏、老化

3、手持电动工具类别选择不当，疏于管理，防护用品和工具产品质量有缺陷或使用不当

4、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）

5、高压线断落地面

1、手及人体其它部位或手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿

2、使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等（如电焊机无良好的保护措施，外壳漏电、接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏，更换焊条时人体触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组绝缘损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等）

3、高压线的电线质量、安装质量及管理有缺陷，小动物搞坏电气设施的绝缘保护后，造成带电体裸露

人员

伤亡

1、变配电间建筑结构、变配电装置及线路要严格按有关电气规程设计和施工

2、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态

3、使用有足够机械强度和阻燃性能的材料，采用遮拦、护罩（盖）、箱匣等防护装置，以及保证安全间距，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体

4、架空线路、户内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离

5、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零

6、在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护

7、电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意夏季的防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施

8、制定完善的并严格执行各类劳动防护用品或工具的采购、使用、保管、维修、检验、更新等管理制度；根据作业场所要求正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，并根据有关要求正确作业，做到安全可靠

潜在事故

危险因素

发生条件

触发事件

（1）

触发事件

（2）

事故结果

防范措施

漏电

触电

1、漏电、绝缘损坏

2、安全距离不够

3、雷电

3、电流通过人体的时间超过50mA·S

6、多雨、潮湿、高温季节人体多汗，人体电阻大大下降

7、安全距离不够（如架空线路、户内线路，变配电设备、用电设备及检修时的安全距离等）

8、防雷设施失效，保护接地、接零不当

4、电气设备金属外壳接地（零）不良或没有接地（零）；电工违章作业，非电工违章进行电气作业

5、移动或电动工具使用、保管、维修有缺陷

6、室内或工作场所湿度大

7、没有正确使用劳动防护用品或工具的采购、保管、检验、报废、更换有缺陷

8、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）

人员

伤亡

9、建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；特种设备应采取培训上岗、专人使用制度

10、对职工进行电气安全培训教育，以及触电急救训练；根据工种配备必要的防护用品（如绝缘鞋、绝缘手套、绝缘安全帽等）并正确使用

11、定期进行安全检查，杜绝“三违”

12、加强对高压线路的管理巡查、检修制度；对静电接地、防雷装置要定期进行检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用

13、做好变配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和运行

14、严禁非电工进行电气作业

**公司

3、重大隐患项目档案

持有单位:

启用日期:

隐患项目名称：

评价报告与技术结论

评审意见

隐患治理方案（包括资金预算）

治理时间表和责任人

竣工验收报告

**公司

4、重大危险源档案

持有单位:

启用日期:

序号

作业/场所

危险源

可能导致的事故

控制措施

1

生产用电作业

接地与接零保护系统不符合要求

触电等

D

2

电线、电缆老化；破皮未包扎

触电等

D

3

非电工私拉乱接电线

触电等

C、D

4

电缆架设不符合要求

触电等

D

5

潮湿环境作业，漏电保护参数过大

触电等

B、D

6

闸刀、插头损坏

触电等

D

7

起重吊装作业

起重吊装方案不合理

机械伤害等

A

8

钢丝绳与索具不合要求

物体打击等

D

9

路面地耐力或铺垫措施不合要求

设备倾翻等

B、D

10

高处作业人员违章操作

高处坠落等

C、D

11

吊装时构件堆放不合要求

构件倾倒、物体打击等

D

**公司

5、所有从业人员的安全培训教育档案

持有单位:

启用日期:

企业开展安全教育培训记录卡

序号

培训时间

培训内容

培训情况

培训人签字

考核情况

共人，级。

职工开展安全教育培训记录卡

职工编号

姓名

性别

年龄

文化程度

参加工作时间

年月日 

照片

调入时间

年月日

从事本工种工作时间

工种级别

原单位

车间

现单位

车间

班组

班组

序号 

培训时间

 培训内容

培训级别

考核情况

本人签字

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

备注：

三级教育是指：

一级是厂（矿）级安全教育。

教育内容：

本单位安全生产情况及安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度和劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；有关事故案例等。

二级是车间（工段、区、队）级安全教育。

教育内容：

工作环境及危险因素；所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；有关事故案例等。

三级班组级岗位安全教育。

教育内容：

岗位安全操作规程；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；有关事故案例；其他需要培训的内容等。

**公司

6、生产设备设施台帐

持有单位:

启用日期:

序

号

设备

位号

设备名称

数量

（台）

规格型号

重量

kg

出厂

编号

出厂

日期

安装

地点

投用

日期

原值

（元）

生产厂家

备注

1　

2　

3　

4　

5　

6　

7　

8

9　

10　

12　

13　

**公司

7、生产设施技术档案

持有单位:

启用日期:

生产设备设施技术档案卡

设备编号

设备分类

设备名称

使用地点

文件编号

名　　　称

件数

页数

文件编号

名　　　　称

件数

页数

1

设备档案卡

11

设备易损件清单

2

设备使用、操作规程

12

设备主要检修内容

3

设备使用说明书

13

设备大修（改造）记录

4

产品合格证

14

设备事故报告

5

设备安装调试记录和验收移交书

15

更换部件记录

6

运行记录

16

7

设备润滑卡

17

8

设备事故记录

18

9

压力容器检测记录

19

10

设备报废报告

20

备

注

备注：

参照SMP-05-006.01设备技术档案管理

设备档案卡

设备类别

设备名称

型号

生产厂家

安装地点

总重

出厂编号

设备编号

最大零部件重

出厂年月

投产年月

结构件重量

图纸图号

资产原值

购置时间

说明书号

使用年限

装机容量

外廓尺寸

启用时间

主要附属设备

序号

设备名称

规格型号

生产厂家

维护周期

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

主体设备技术特性

设备结构特点

基本参数

设备事故记录

序号

年份

产量

完好情况

日历作业率

事故停产时间（小时）

重大事故