模板工程施工方案武胜.docx

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模板工程施工方案武胜

（1至8号楼及地下车库）

模

板

工

程

施

工

方

案

编制单位：

重庆市合川区第四建筑工程有限公司

编制：

编制时间：

2016年3月19日

目录

1、编制依据4

2、工程概况4

3、方案4

4、模板配置错误！

未定义书签。

5、质量标准5

6模板安装施工工艺8

6.1基础垫层模板安装8

6.2承台模板安装8

6.3砼墙模板8

6.4梁模板9

6.5楼板模板9

6.6楼梯模板9

6.7门窗洞口及预留洞模板10

7模板拆除施工工艺10

8设计计算书11

8.1计算书中参数值11

8.2计算12

8.2.1荷载计算12

8.2.2墙模板验算12

8.2.3对拉螺栓验算14

8.2.4梁模板14

8.2.5顶板模板15

8.3梁底纵向拉结钢管计算19

8.4扣件抗滑移的计算19

8.5立杆稳定性计算20

8.6立杆的地基承载力计算23

8.7模板支架立杆荷载标准值23

8.8立杆的地基承载力计算24

9模板节点施工措施20

9.1模板加工下料注意事项20

9.2柱墙交合处的模板施工25

9.2剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项26

10梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求……………………………26

1、编制依据

《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑施工手册》第四版

《施工组织设计》

2、工程概况

本工程由武胜县渝川金冠房地产开发有限公司投资兴建，位于四川省武胜县弘武大道。

7#8#楼建筑面积为49000m2，7#楼框架结构；8#楼框架剪力墙结构。

抗震等级7#楼为4级8#楼为三级。

建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0.屋高分别为3.6m、4.5m、3.5m。

7#楼5层、8#楼16层、8#楼裙楼5屋。

7#8#楼一层为车库和门市，二至5楼为商业、8#楼6屋16层为写字楼和酒店。

本工程所有建筑抗震设防烈度为6度，抗震等级：

三级、四级；防水等级：

二级。

工程简介如下表所示：

工程名称

岭秀郡、财富广场工程

工程地点

四川省武胜县弘武大道

建设单位

武胜县渝川金冠房地产开发有限公司

设计单位

广东建筑艺术设计院有限公司

勘察单位

重庆紫苑土地规划整治有限公司

监理单位

重庆建新建设监理咨询有限公司

3、方案

（1）基础地梁、承台侧模采用定型的胶合板模板，背楞采用50×100方木，每隔一米设一道对拉螺杆，梁的中部采用定制内衬，上口用成品夹具锁住。

（3）柱子模板采用胶合板模板，背楞采用50×100方木，间距不大于200mm，沿柱子高度方向每450设一道钢管柱箍。

边长大于400mm～600㎜时，在中间加设一道对拉螺栓；边长大于700㎜时，在中间加设两道对拉螺栓。

（4）本工程地下室剪力墙后浇带采取预留钢筋后浇法（详后浇带专项施工方案），首层以上剪力墙随楼层浇筑。

剪力墙模板均采用胶合板木模，用50×100的木方做竖肋，间距200至300mm，水平围檩用2根Φ48钢管做抱箍，间距不大于500mm，相互间用扣件扣牢。

对拉螺栓固定在水平围檩上，上下间距随水平围檩而设，当柱截面尺寸大于500mm时中间加设对拉螺栓，暗柱、墙砼保护层厚度加设限位。

（5）本工程负层及基础梁模板截面尺寸为500～700×600～1800。

梁模板采用胶合板模板，采用梁侧模包底模形式，为防止漏浆，在模板接缝处粘贴2㎜厚弹性双面胶条，同时在梁侧模根部用木方楞固定并与梁底方楞钉牢。

采用50×100的木方做背楞、间距不大于250mm。

采用钢管脚手架作为竖向支撑，梁高度≤1000mm钢管间距为900㎜，梁高度1000～1500（含1500）的钢管纵向间距700mm，梁高度>1500（含700×1800、900×1600的梁）的钢管纵向间距为600mm，水平钢管步距@1500mm（沿高度方向，底部采用1道扫地杆）进行水平拉结，两侧采用剪刀撑，以确保侧向支撑稳定性。

（6）竖向支撑顶部用双排钢管拉通（纵横向），水平钢管的纵向间距同立杆间距，避免主要受力构件的滑移跑位。

（7）考虑到梁的自重及施工荷载对梁挠度的影响，支模时根据梁的跨度支模时进行起拱。

跨度4米以下（含4米）的梁支模时不起拱，大于4米但小于6米（含6米）起拱15㎜，大于6米但小于8米（含8米）起拱20㎜，对于大于8米但小于10米（含10米）的梁起拱25㎜，对于大于10米的梁按3‰起拱。

（8）对于梁高在500700mm范围内时，侧模加设Φ14对拉螺栓一道；梁高在750mm—900mm时，侧模设置Φ14对拉螺栓两道。

梁高大于900梁每增高300㎜加设Φ14穿梁螺栓一道，水平间距450mm。

主梁梁下加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。

（9）顶板模板采用胶合板模，小楞采用50*100方木，间距不大于300mm。

大楞采用门字架，间距不大于800mm。

（10）梁及顶板模支撑系统采用龙门架与架手架组合支撑，一层层高5.5m，模板排架系统立杆间距900×900mm。

（11）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板，侧模用50mm厚模板依踏步尺寸在其上钉同厚度三角木板，踢面挡板用胶合板。

（12）门窗洞口模板采用木框胶合板模板，采用50×100的木方做背楞，背楞间距不大于300mm，框内用木方顶撑，顶撑间距不大于800mm。

（13）为保证混凝土表面质量，便于拆模与延长模板使用寿命，所有木模板在安装前均需涂刷脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂。

（14）本工程外墙线条、砼造形与主体结构一起完成，阳台处边梁面高过主梁150，在主梁梁头设吊模。

（15）室内搭满堂脚手架，脚手架搭设到板模标高处。

（16）重点对扫地杆、水平杆、剪刀撑、立杆间距的检查。

（17）柱模配置高度：

按从梁底模至楼板高度扣10mm配置。

4、质量标准

5.1一般规定

⑴、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

⑵、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

⑶、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。

5.2模板安装

5.2.1主控项目

⑴、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工方案观察。

⑵、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

5.2.2一般项目

⑴、模板安装应满足下列要求：

①、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

⑵、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

⑷、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔洞中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

⑸、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

5.3模板拆除

5.3.1主控项目

⑴、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗

压强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

检查数量：

全数检查

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

⑵、后浇带模板的拆除和支顶，应按施工技术方案执行。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

5.3.2一般项目

⑴、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

⑵、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

6模板安装施工工艺

6.1基础垫层模板安装

⑴、模板的定位：

直接在控制角点设角桩拉线控制模板安装的平面位置。

测设定位角桩由测量员负责，木工班配合。

⑵、模板的安装：

垫层模板采用方木直接围设，小木桩限位，限位间距能保证浇筑混凝土时，模板基本不发生位移。

⑶、模板标高控制：

采用角桩定位的垫层模板，可用水准仪直接控制定位角桩的标高，然后拉线控制。

采用撒灰定位时，应用水准仪对每根木方两端的标高进行控制，或用水准仪测定同一直线上的几根木方的标高后，采用拉线控制，保证模板上口在同一平面上，这样便于浇筑砼时平整度的控制。

木方底部不平整的，应用土方或碎石塞平，不得留有较大空隙，以免漏浆。

测设标高及垫层模板支设，由木工班负责，测量员和质量员负责指导及检查标高，质量员负责检查模板的稳固性能。

6.2承台模板安装

1、模板的定位：

承台、基础梁侧模采用在已浇筑的基础垫层上弹线的方法控制模板安装的平面位置。

侧模边线的测设由测量员负责，木工班配合。

⑵、模板标高控制：

将标高控制线测设在墙柱钢筋上，拉线控制。

测设标高由测量员和木工班负责，质量员负责指导和检查。

6.3基础以上模板

6.3.1砼墙模板

混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。

模板采用18厚胶合板（规格915×1830×18），18mmm厚内外模板用Mφ14对拉螺杆紧固，内竖楞采用50*100经过加工取直的方木料＠250mm，外横楞采用双道钢管＠450mmMφ14对拉螺杆紧固。

对拉螺栓间距为450×450mm，在穿墙螺杆上套φ20塑料管用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度同时利于对拉螺杆拆除回收利用。

模板组合平面立面布置图如下图：

6.3.2梁模板

全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。

梁模支撑系统采用钢门架。

对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。

梁高在500～700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道14螺栓；梁高在700～1200mm时，梁侧模板需加对拉两道14螺栓。

施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。

为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。

加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。

梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。

6.3.3楼板模板

现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用18厚胶合板。

楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。

楼板支架的主次楞均采用48×3.5mm钢管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下以50×100mm的木枋固定，模板接头处可次楞适当加密。

以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

6.3.4楼梯模板

楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。

坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。

另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。

楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。

侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。

楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

6.3.5门窗洞口及预留洞模板

门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。

门窗洞口采用50白松板配合12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。

在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。

洞口模板的底部应钻有直径1cm圆洞2～3个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。

门窗洞口必须垂直方正、位置准确。

如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。

所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。

施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。

预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

7模板拆除施工工艺

模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般柱及梁侧模在砼浇筑8小时后就可拆模（砼强度大于1.2N/mm2）；楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模；梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模；悬挑结构的底模和跨度在8M和8M以上的梁要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。

满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。

柱、梁模板拆除前，须先将穿柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。

地下室外墙的穿墙螺栓不卸掉，用氧气切除突出墙体的钢筋头。

拆模的顺序为：

后支的先拆，先支的后拆。

拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管、丝杆及时运走。

剪力墙模板在拆除模板时顺序为：

先拆除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模板一同拆下，这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间的相互牵制力而易于拆除，保证外墙面砼板不受损坏。

现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。

拆下的模板随即清理干净，并将板面涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐、备用。

8设计计算书

本计算书各算一例，给出本工程涉及的各类型模板的最低参数值。

8.1计算书中参数值

材料参数：

胶合板：

重量：

0.16kN/㎡

厚度：

18mm

弹性模量：

3.5e3MPa

静弯曲强度：

25MPa

木材：

（取马尾松计算）

截面尺寸：

50×100mm

重量：

6kN/m3

弹性模量：

10e3MPa

抗弯强度：

13MPa

顺纹抗拉：

8.5MPa

顺纹抗压：

12MPa

顺纹抗剪：

1.5MPa

钢管架：

外径＝48mm，壁厚＝3.5mm

自重＝3.84kg/m

截面积＝4.89cm2

惯性矩＝12.19cm4

弯曲抵抗矩＝5.08cm3

回转半径＝1.58cm

弹性模量＝206e3Mpa

混凝土：

自重：

25kN/m3

坍落度：

120±20mm（取较大值计算）则

β2=1.15

浇筑速度：

2m/h

浇筑温度：

15℃

用插入式振捣器振捣

对拉螺栓：

Q235钢

M14螺栓拉力F=170N/mm2

砼浇筑高度：

6.00m

砼掺合剂：

砼便于施工，掺减水剂,则

β1=1.20;

8.2计算

本工程模板验算墙、柱、梁各计算一例，在工程施工中相互引用。

8.2.1荷载计算

面板承受的荷载有：

混凝土侧压力，倾倒混凝土时产生的水平荷载

一：

混凝土侧压力标准值：

按强度计算：

F1=min[0.22×γc×t0×β1×β2×sqrt（V），γc×H]

t0=200/（30+15）=4.444

F1=0.22×25×4.444×1.2×1.15×sqrt

（2）

＝33.73×1.414

=47.69kN/m2

按钢度计算：

F1=γh=25×6.00=150kN/m2

按要求两者取小者，则砼对模板最大侧压力

F1＝47.69kN/m2

混凝土侧压力设计值：

F＝F1×1.4×0.85＝56.75kN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值：

4kN/m2

二：

荷载组合值

56.75+4×1.4×0.85＝61.51kN/m2

8.2.2墙模板验算

一：

面板验算

按1m宽板带按3跨连续梁计算

I＝（100×1.8^3）/12＝48.6cm^4

W＝（100×1.8^2）/6＝54cm^3

最大弯矩：

0.1qL^2＝0.1×61.51×0.3×0.3＝0.5536kNm

M/W＝0.5536/54×1000＝10.2519MPa＜25MPa

最大剪力：

0.6qL＝0.6×61.56×0.3＝11.0808kN

V/A＝11.0808/（1×18）＝0.6156MPa＜25MPa

最大挠度：

0.677qL^4/（100EI）＝0.017㎜＜5/2×0.3＝0.75㎜

二：

竖楞验算

按3跨连续梁计算

50×100mm木方

A（cm2）

I（cm4）

W（cm3）

平放

50

104

42

立放

50

417

83

面板传来：

9.76kN/m

最大弯矩：

0.1qL^2＝0.1×11.0808×0.4×0.4＝0.1773kNm

（立放）M/W＝0.1773/42×1000＝4.2214MPa＜13MPa

最大剪力：

0.6qL＝0.6×11.0808×0.4＝2.6594kN

V/A＝2.6594/50×100×1000＝0.5319MPa＜1.5Mpa

（按钢度）最大挠度：

[净距]

（按强度）最大挠度：

[净距]

竖楞间距计算；

两者取小者：

307mm+100mm=407mm，

竖楞间距：

取值：

=400mm；

验算：

本工程墙模板、柱模板、梁底模板：

木楞间距

≤250mm＜400mm；符合要求。

三：

水平楞验算

取模板宽0.9m，计算简图如下

竖楞侧压力：

模板宽度取900mm，竖楞间距取250mm计算，则

KN/mm2

横楞间距

横楞间距：

=480+100=580（mm）

验算：

本工程砼墙采用双钢管，横楞间距＠450mm＜580mm；符合要求。

四：

柱箍计算

同理，柱横楞、竖楞模板组合同外墙模板组合，符合要求；则：

最大弯矩：

0.25PL＝0.25×2.34×0.6＝0.351kNm

最大剪力：

0.5P＝0.5×2.34＝1.67kN

采用钢管材料时

M/W＝0.351/5.08×1000＝69.1MPa＜205MPa

V/A＝1.67/4.89×10＝3.415MPa＜205MPa

最大挠度：

PL^3/（48EI）＝0.0004㎜＜5/2×0.6＝1.5㎜

符合要求。

采用50×100木方时

M/W＝0.351/83×1000＝4.23MPa＜13MPa

V/A＝1.67/50×10＝0.334MPa＜1.5MPa

最大挠度：

PL^3/（48EI）＝0.00025㎜＜5/2×0.6＝1.5㎜

符合要求。

8.2.3对拉螺栓验算（拉力取值：

F拉=170）

对拉螺栓承受的拉力：

W=qhb=61.56×0.45×0.45＝12.4659kN

A拉=W×1000/F拉=12465.9/170=73.3288（mm2）

本工程选用14螺栓A净=105＞A净=73.3288，

符合要求。

8.2.4梁模板验算

一：

底板验算

取1m长底模，计算截面为900×1600的梁

I＝（100×1.8^3）/12＝48.6cm^4

W＝（100×1.8^2）/6＝54cm^3

面板自重：

0.16kN/m2

新浇混凝土重：

24kN/m3

钢筋含量：

1.5kN/m3

振捣混凝土时产生的荷载：

2.0kN/m2

组合荷载：

（0.16+（24+1.5）×0.9×1.6）×1.2+1.4×2.0

＝36.84×1.2+2.8=47.008kN/m

按两跨梁计算模板面板

最大弯矩：

0.125qL^2＝0.125×47.×0.3×0.3＝0.5288kNm

M/W＝0.5288/54×1000＝9.79MPa＜25MPa

最大剪力：

0.625qL＝0.625×47×0.3＝8.8125kN

V/A＝47.008/（1×18）＝2.61MPa＜25MPa

最大挠度：

0.521qL^4/（100EI）＝0.08㎜＜5/2×0.3＝0.75㎜

取18厚木模板与50*100木背楞组合使用符合要求。

二：

背楞验算

面板传来：

9.112×0.6=5.4672kN/m

背楞自重：

6×0.1×0.05×1.2＝0.036kN/m

合计：

5.4672+0.036=5.5032kN/m

按3跨连续梁计算

50×100mm木方

A（cm2）

I（cm4）

W（cm3）

平放

50

104

42

最大弯矩：

0.1qL^2＝0.1×5.5032×0.9×0.9＝0.4458kNm

M/W＝0.4458/42×1000＝10.6143MPa＜13Mpa

则按剪力验算：

模板长取900mm；

最大剪力：

0.6qL＝0.6×5.5032×0.9＝2.9717kN

V/A＝2.9717/50×10＝0.5943MPa＜1.5MPa

最大挠度：

0.677qL^4/（100EI）＝0.246㎜＜5/2×0.9＝2.78㎜

三：

支架小横杆验算

背楞传来：

5.5032×0.6=3.3019kN

小横杆自重：

1.2×3.84×9.8/1000＝0.045kN/m

支座剪力：

3.3019×3/2+0.045×0.9/2＝4.9797kN

单扣件抗滑承载力：

8kN×0.8=6.4kN,则