农田水利施工组织设计.docx

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农田水利施工组织设计

农田水利施工组织设计

一、本项目施工组织设计应包含以下内容，但不仅限于以下内容。

1、施工方案与技术措施

2、质量管理体系与措施

3、安全管理体系与措施

4、环境保护管理体系与措施

5、工程进度计划与措施

6、资源配备计划

7、劳动力计划安排

8、施工设备

9、试验检测仪器设备

10、计划开、竣工日期及施工进度网络图或横道图

11、施工总平面图

12、针对项目实际，对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点，分析和解决方案

13、整体技术性能

14、设备零部件满足工程需要

15、售后服务及备品备件承诺

（注：

本项第1-11项适用于除第2、3标段外其他标段，本项第12-15项适用于第2、3标段）

施工组织设计除采用文字表述外应按以下格式列出图表，图表及格式要求附后；所附图表不仅限于以下图表，投标人在编制时可根据需要自行增加。

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表附表二：

拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：

劳动力计划表

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地表

第一章、施工方案与技术措施

一、编制依据

1、清丰县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目第十标段招标文件和设计图纸。

2、施工组织设计手册及有关资料。

3、我单位的施工管理水平和机械设备施工能力。

二、编制原则

1、质量创优原则

我单位在本工程施工的质量目标是“优良工程”。

为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用先进的技术精心施工，运用科学的质量检测方法进行控制，确保质量目标的实现。

2、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，确保实现工期目标。

3、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的技术方案和措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。

4、环境保护原则结合本工程的具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对水域和周边环境的影响，施工弃碴运至指定地点。

遵守国家有关环境保护的法律法规和地方政府对工程的环境保护及水土保持的要求，编制施工区和生活区的环保措施计划。

5、方案优化原则

本着多、快、好、省地完成本标段工程的目标，根据工程特点，先选择有代表性地段进行施工试验，通过试验验证初步拟定的多种施工方法、设计参数，在技术可行的前提下，综合比选并确定科学先进且实用适宜的最佳施工方案。

6、合理布局原则

根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水电管线、道路及各种场地的设置，充分利用已有的临时设施，减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。

7、科学配置原则

根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。

人力资源方面，选派熟悉本工程并具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证主要设备正常运转，施工中，选用优质材料。

8、积极协调、配合原则

根据招标文件要求和现场考察情况，本标段的施工将会与其它标段相互交叉，给各自的施工带来诸多不便。

对此，我单位将按照积极配合的原则，严格服从业主的协调，与其他标段承包人友好相处，尽可能给其它标段的施工创造便利条件。

三、测量施工

1.测量准备工作

测量基本资料：

（1）发包人提供的平面控制网点及水准网点。

（2）设计单位提供的施工详图。

（3）《工程测量规范》GB50026-93

（4）《水利水电工程施工组织设计规范》；

（5）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD6—2004）；

2.测量人员配置

项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师，2名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。

3.测量仪器配置

工程测量器具配置表

名称

规格型号

数量

精度

备注

全站仪

GTS-332

1

2〃

证件齐全

经纬仪

J2

1

2〃

证件齐全

水准仪

S3

1

0.01mm

证件齐全

精密水准仪

DSZ+Fi

1

0.01mm

新购

水准尺

3m,5m

1+1

±0.01mm

新购

钢卷尺

30m，50m

2+2

±0.01mm

新购

坡度尺

2

0.1〃

4.测量日常工作

测量工作重要性认识：

测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。

施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给予高度重视，安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。

5.测量放样基本工作内容

⑴查对复核发包人所交付的原始三角网基点、水准网基点和堤防轴线等标志和相关资料,发现问题，及时上报并协商解决。

⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。

⑶在建筑物附近根据需要设置临时水准点。

⑷施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。

⑸进场后测绘原始道路平面图。

⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。

⑺竣工后测绘竣工图。

6.施工测量质量控制

测量精度要求：

测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993执行。

精度要求见下表：

三角测量精度表

平面控制

内容

精度要求

相对闭合差

1/5000

边长丈量相对误差「

1/10000

测量中误差

±20〃

方位角闭合差

±60〃

高程控制

每公里冋程误差

±7.5mm

闭合差

±12mm

质量控制：

⑴按照“内业预测指导一外业现场实测、记录一操作者自我复核、记录一专业测量工程师

复核、记录—向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。

⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无

签字的草图放样。

⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：

12倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。

2下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。

3若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回，当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。

⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。

⑹测量注意事项：

1对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

2测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

3测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

4对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

5施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。

6现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

四、土方开挖及回填施工

1、土方开挖土方开挖施工主要包括：

准备工作、杂草清除、施工期排水、土方运输和堆存、防护、开挖完工后的竣工测量和资料提交、完工验收前的维护以及将开挖可利用料或废弃的土方运至堆放区并加以保护、处理等工作。

1）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。

弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。

弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。

2）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜。

弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

在河岸、荒

野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。

3）对在开挖施工中发现的异常地质情况，及时修改施工方案和开挖边坡参数；对局部较坚硬的开挖区域，用机械无法进行开挖时，视现场情况制定松动爆破开挖方案，修改的施工方案报经监理人批准后方可实施；

4）对渗水的基础面采取引流集中排水措施，以确保基础面无积水，在建筑物施工前及时清除受扰动的或受积水侵蚀软化的土壤，并对基础面进行压实处理；

5）在土方开挖施工过程中，测量人员及时进行开挖尺寸的控制测量，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸的要求。

以确保开挖尺寸在设计要求的允许范围内；同时按规范规定的项目、频率进行抽样检验基础土质的物理力学指标，基础开挖后进行基础开挖测量验收，建基面处理后经联合验收合格方可进行下一工序的施工。

6）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定或参照表2.1-1的规定放坡。

挖方经过不同类别的土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

表2.1-1临时性挖方边坡值

土的类别

边坡值（高:

宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）

1:

1.25/

^1:

1.50

硬、塑

1:

1.00/

^1:

1.25

软

1:

1.50

或更缓

碎石类土

充填坚硬、硬塑黏性土

1:

0.50/

^1:

1.00

充填砂土

1:

1.00‘

^1:

1.50

注：

①设计有要求时，应符合设计标准。

2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3开挖深度，对软土不应超过4m对硬土不应超过8m

3、土方填筑

（1）土料选择和开采

1开工前应对设计文件选定的土料场进行核查，核查内容包括土料开挖厚度、数量；料场水文地质条件；土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等）。

2按照施工图纸和监理机构的指示，将土料场表层的杂质和耕作土、植物根草清除，并作好土料场开挖量与坝身填筑量的平衡，减少无效弃土。

不得在坝身两侧设计规定的保护范围内

取土

3在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇到下雨时及时用防水编制布覆盖保护坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。

4土料土质选择

a、粘性均质渠道应选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土。

粘粒含量应为15%〜30%,也可以选用粘粒含量为3%〜50%的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。

b、防渗体宜选用粘性较大的粘土，粘粒含量为40%〜50%。

c、淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂、冻土块及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不适合作筑坝土料。

（2）土方填筑控制

渠道填筑采用由低处向高处填筑的顺序进行施工，铺土厚度控制在25cm以内。

为保证边坡压实度，边坡超填至设计边线外侧30cm左右，填筑土料的含水量控制在15—20%£围内，过干土料进行洒水，过湿土料进行翻晒。

必要时将干土与湿土掺合使用。

1土方填筑工程开工前，我方拟按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。

根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。

如试验时质量达不到设计要求，我方将会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。

2铺填作业应从最低处开始，按照水平层次进行，不得顺坡铺填。

分段作业面最少长度：

人工作业不应小于50m机械作业不应小于100m当坝基横断面坡度陡于1:

5时，应削至1:

5。

3铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：

人工铺土宜为10cm,机械铺土宜为30cm铺土

厚度和土块直径限制尺寸应符合相关规范规定。

4作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。

分段作业面的最小长度：

人工作业不小于50m机械作业不小于100m

5碾压机械的行走方向应平行于坝轴线。

相邻作业面碾迹搭接宽度：

平行坝轴线方向不小

于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

6每一填土层按照规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。

经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层面间结合紧密。

7压实土体不应出现干松土、弹簧土、简切破坏、光面等不良现象，监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。

五、现浇砼、混凝土工程

混凝土施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保混凝土的施工质量，必须从混凝土的原材料、混凝土制备及混凝土浇筑等方面进行全面控制，可达到预期的质量目标。

A原材料

水泥：

水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检验验收。

砂：

施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天热中粗水洗砂。

石子：

砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂

水：

清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

B混凝土浇筑

施工工艺流程：

（见下图）

混凝土浇筑后，及时对混凝土表面处理，确保混凝土表面密实、光滑，无蜂窝、麻面。

混凝土级配：

开工前按监理要求对工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样，送到实验室试验，实验室根据设计要求给出配合比。

混凝土的拌制和运输：

砼采用0.4m3搅拌机拌和。

混凝土拌制：

优选混凝土级配，减少用水量。

根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土，必要时添加木质素磺酸钙等外加剂（需由试验确定并经批准），以改善混凝土和易性；混凝土运输采用人力双胶轮车，利用溜槽入仓。

混凝土的运输搭设栈桥，运送途中不得使混凝土发生离析、漏浆、表面严重泌水等现象，在一般情况下，拌和好到入仓时间不能大于混凝土初凝时间。

养护：

混凝土的养护是保证和提高质量的重要环节。

养护方法是在混凝土面上覆盖湿草帘、湿芦席。

一般在正常气温下，混凝土浇筑后12h左右，即开始养护，至少养护10-14天；养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土湿润状态。

此外，适量采用塑料薄膜养护，即在混凝土面上覆盖塑料薄膜，每幅塑料薄膜应能将敞露的混凝土全部表面覆盖严密，其四周要压严，以保持膜盖内的凝结水不会蒸发。

C模板工程

模板的安装：

模板安装按照取样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。

模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。

模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别做安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

模板的拆除：

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。

模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸对好，以便重复使用。

D钢筋制作与安装

（1）一般要求

1所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

现场材料的标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。

2所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。

3钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

5主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。

箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。

6钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：

采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%n级钢筋的冷拉率不宜大于1%冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

（2）施工工艺

1钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。

钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。

2钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。

3本标段钢筋成型以焊接为主，焊接主要采用对焊、点焊，局部采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。

钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La,且不小于300mm受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。

钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。

4为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度等于或小于20mm寸为30x30mm大于20mm时为50x50mm当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。

底层钢筋采用预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置。

5面层钢筋采用角钢/40x40x3架立支撑，支撑底端埋入前期混凝土中，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1.5m,梅花形布置。

6纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。

每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。

绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。

绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。

绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5~2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。

7梁或板中的钢筋如安装暗管，预埋件预埋，必须动钢筋时应将钢筋一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动所造成的过大间距应加设一根同直径的钢筋。

8平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁横筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑨预制构件钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。

六、地埋管、线工程

（一）地埋管

1、施工注意事项

（1）管道安装施工前，应具备下列条件：

首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。

（2）施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。

（3）施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

（4）PVC管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。

与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

（5）PVC管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：

公称外径dn不大于200mm寸为1、0m公称外径dn大于200mm寸为3、0m

（6）PVC管道不得从建筑物下面穿越。

当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

（7）当设计无规定时，PVC管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

（8）在道路下管顶埋深不宜小于1、0m在人行道下，公称外径dn大于63mm寸，不宜小

于0、75m公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。

在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

（9）施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。

（10）为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

2、施工放线

根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。

3、管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。

人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。

开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。

4、PVC管材和管件的检验

管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。

如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。

4.1、管材的现场检验

⑴、外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的

凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。

⑵、管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保

证接口的密封性能。

⑶、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%⑷管材的弯曲度w1.0%。

4.2、管件的现场检验

⑴、管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；

⑵、外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分

解变色等缺陷。

4.3、管材、配件的运输及堆放

⑴、PVC1材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

⑵、PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒

隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

（3）、PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，