电厂水塔环基施工方案.docx
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电厂水塔环基施工方案
电厂水塔环基施工方案
1.工程概况
******电厂二期工程#3冷却塔位于主厂房北侧,为双曲线型自然通风冷却塔。
中心坐标:
A=5953.60;B=2807.30,±0.000m相当于绝对标高:
1065.500m,淋水面积6500m2,塔高125m,进风口高度8.0m,通风筒为现浇钢筋砼结构,壳体最大半径46.820m,喉部半径26.280m,最大厚度750mm,最小厚度180mm,在8.870m和11.680m标高处设置两层环形牛腿,塔顶设一刚性环。
环形基础结构形式为超长环板型大体积钢筋砼结构。
环基宽5.0m,高2.0m,中心半径:
50.712m。
为控制温度裂缝,环基内沿水平向设两层Φ16@200温度筋;池壁设置19道伸缩缝,间距约15m,伸缩缝处止水采用橡胶止水带,池壁顶部设钢筋砼约束环,池壁顶面每隔45°设1个共7个沉降观测点。
基底标高:
-4.10m,砼强度等级:
C25、F200、P6。
主要工程量一览表
序号
项目
强度等级
单位
工程量
1
垫层砼
C10
m3
166
2
环基砼
C25、F200、P6
m3
3185
3
池壁砼
C25、F200、P6
m3
250
4
人字柱支墩砼
C25、F200、P6
m3
140
5
钢筋
Ⅱ级
t
282
2.施工应具备的条件
2.1地基处理完毕,并已验收合格
2.2周围场地平整
2.3水电具备
2.4施工图纸齐全
2.5地下水降至-4.50m。
3.施工主要机具及材料
施工主要机具及材料如下表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼泵车
台
1
2
砼罐车
6m3
台
5
3
建筑电子测温仪
台
2
4
测温导线
m
95
5
脚手板
4m
块
100
6
水泥
矿渣425#
t
1000
7
水泥
普硅525R
t
58
8
中砂
m3
2030
9
碎石
5~31.5mm
m3
3150
10
外加剂
FN-MⅡ
t
120
11
外加剂
RJ-3
t
11
12
红机砖
240×115×53
块
80000
13
钢筋
φ10~Φ32
t
282
工程用料
14
钢筋
Φ22
t
5.71
措施用料
15
钢筋
φ12
t
0.52
措施用料
16
钢筋
φ16
t
4.35
措施用料
17
钢筋
Φ16
t
1.70
措施用料
18
钢板网
孔10×25厚1.2mm
m2
260
措施用料
19
木材
m3
20
20
振捣器
台
16
4.施工方法、步骤及工期要求
4.1.环基施工方法的选择
环基砼具有超长、大体积的特点,控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点。
为了有效地控制温度应力,防止裂缝产生,采取分段跳仓的施工方法。
共分12段进行施工,每段长度27m,施工缝留设在两人字柱支墩之间,出水口在一个施工段内。
施工缝的位置及施工段编号详见水塔环基施工图。
4.2施工流程
垫层→砖模砌筑→钢筋绑扎→施工缝模板支设→分段跳仓浇筑砼→砼养护
4.3主要施工方法
4.3.1垫层砼
垫层砼采用砼罐车运输,溜槽入模,平板式振捣器振捣,表面采用铁抹子压光。
4.3.2模板工程
环基内外侧采用Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙,内抹1∶7厚20mm的水泥砂浆作为环基侧模,内侧砖模砌至-2.30m标高,上部采用组合钢模板支设至环基顶标高,外侧砖模砌至环基顶标高。
为了充分利用土的侧向抗力并减少土方的开挖和回填,要求环基土方垂直开挖,在砌筑砖模时用砂浆填缝,以保证砖模与原状土之间能够紧密接触。
砖模底部每隔16m留一排水口,防止砖模被地下水挤塌。
施工缝模板采用钢板网,钢板网支撑采用Φ16钢筋骨架。
详见水塔环基施工图。
4.3.3钢筋工程
4.3.3.1钢筋由钢筋加工厂集中加工制作,环形主筋规格为Φ32、Φ28两种,因长度较大,采用分段加工,每段36m,闪光对焊连接。
现场采用直螺纹连接,接头按50%错开。
构造筋采用绑扎连接,搭接长度43d,接头按25%错开。
4.3.3.2上层钢筋设计采用钢筋骨架支撑。
4.3.3.3环基上埋设8个临时沉降观测点,沉降观测点采用φ20钢筋,端部采用油漆做防腐处理。
4.3.4砼工程
环基厚度2.0m,总长318m,为超长环板型大体积砼。
砼设计强度C25、F200、W6,控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。
为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓、使用低水化热水泥、掺砼膨胀剂、降低入模温度、覆盖保温等措施控制温度裂缝。
4.3.4.1砼配制
水泥:
采用低水化热的西水创业矿渣425#水泥,在保证砼抗冻、抗渗的要求下,减小水泥用量,其用量为334Kg/m3,以防止产生过大的干缩和温度应力。
骨料:
采用细度模数大于2.5的中砂,含泥量应控制在3%以内;碎石采用5~31.5mm人工级配碎石,含泥量应控制在1%以内,骨料的表面必须洁净,并不得混有有机杂质。
水:
为降低砼的入模温度,使用饮用水搅拌砼。
外加剂:
砼采用内掺法第一次浇筑掺入水泥用量10%(经试配确定)、第二次浇筑掺入12%的砼微膨胀剂FN-MⅡ和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术,可以补偿砼的收缩,减小砼的收缩应力。
配合比:
根据砼设计强度及坍落度的要求,经试配确定砼配合比,坍落度50~70mm,水灰比不大于0.5。
搅拌站测定砂、石的含水率,确定施工配合比。
4.3.4.2砼浇筑
采取分段跳仓法施工,相邻段的施工间隔时间不少于5天。
砼由集中搅拌站拌制,5辆砼罐车运输,溜槽入模。
每段均由一端开始,分层浇筑斜面推进的方法,每层砼厚度不超过400mm,每段内不留施工缝。
4.3.4.3砼表面处理与养护测温
每段环基砼浇筑完毕后,应及时排除表面泌水及浮浆。
砼终凝前进行二次抹压,消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。
砼采用覆盖一层塑料薄膜和一层300mm厚松土进行砼保温保湿养护。
砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜;根据测温结果,当砼内外温差超过15℃时覆盖松土进行保温,将砼内外温差控制在20℃以内。
砼浇筑完毕5日内,每隔2小时测温一次,5日后,每4小时测温一次。
每段砼设2组共设24组测温点,每组测温点设上中下三个测温探头,详见水塔环基测温点布置图。
砼测温采用建筑电子测温仪。
根据砼内外温差,适时调整保温层厚度,保温时间不少于一个月。
人字柱吊装期间,放线、吊装、支模等工作需掀开保温层时,工作完后应及时覆盖。
环基砼内部降温速度不大于1℃/d,表面温度与大气温度的温差小于20℃时,结束保温养护工作。
4.3.5施工缝处理
4.3.5.1垂直施工缝
段间垂直施工缝在下段砼浇筑前,表面提前24小时洒水湿润。
4.3.5.2水平施工缝
环基与池壁间的水平施工缝留设在-2.0m标高,采用留设“凸”槽的方法。
“凸”槽宽130mm,高100mm,施工缝的砼表面应凿毛,在继续浇注砼前,应用水冲洗干净,湿润后在表面铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。
4.3.6人字柱支墩施工
人字柱吊装完毕后,开始进行人字柱支墩的施工。
模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板,外设双排脚手架支撑,内设φ16对拉螺栓穿φ20塑料管加固;根据人字柱支墩的轴线,绑扎人字柱支墩的插筋,确保插筋位置的准确和预埋件的位置准确;砼浇筑采用砼泵车泵送入模,振捣采用插入式振捣器,砼坍落度控制在120~140mm。
4.3.7池壁施工
环基施工完毕后,开始进行池壁的施工。
模板采用钢木组合模板,模板内衬1mm厚塑料板。
内外侧模板采用双排脚手架支撑,环向设三道Φ22钢筋加固;模板内垂直方向等距设置四道φ12对拉螺栓,环向间距1.0m。
砼浇筑采用砼泵车泵送入模,振捣采用插入式振捣器,砼坍落度控制在120~140mm。
4.3.8大体积砼越冬防护
冬季在已施工完的冷却塔环基,表面覆盖1.6m厚原土(原土自下而上分层回填,每层厚度:
30cm,每层取样试验,必须达到设计要求的控制值)进行越冬保护。
这样即可保证表面温度在0℃以上,也可保持表面一定的含水率,起到防裂的作用。
4.4工期要求
根据本工程施工进度网络计划要求,2002年09月11日开始进行环基砼垫层施工,2002年10月25日环基砼浇筑完毕。
施工进度计划详见附图三。
5.施工应达的质量标准及工艺要求
5.1质量方针
以质求信业主至上遵守法规持续改进
5.2质量目标
创国家火电优质工程,火电精品工程。
5.2.1建筑工程主要质量指标
单位工程合格率100%,优良率>90%;
分部分项工程合格率100%,优良率>95%;
钢筋焊接一次合格率100%;
砼强度合格率100%;砼生产水平统计优良率>97%;
5.2.2允许偏差项目见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
一
垫层工程
1
几何尺寸及半径偏差
±30
经纬仪和尺量检查
2
上表面平整度
≤20
用2m靠尺和楔形尺检查
3
顶面标高偏差
+10~-20
水准仪检查
二
基础钢筋工程
1
间距偏差
±20
尺量检查
2
主筋保护层偏差
±10
尺量检查
3
主筋长度偏差
±10
尺量检查
三
基础模板工程
1
半径偏差
±10
尺量检查
2
中心线偏差
≤10
尺量检查
3
顶面标高偏差
±5
水准仪检查
4
截面尺寸偏差
±5
尺量检查
5
表面平整度偏差
≤5
用2m靠尺和楔形尺检查
四
基础砼工程
1
杯基中心点偏差
≤10
经纬仪和尺量检查
2
进水管口在环基中心线上偏差
≤15
经纬仪检查
3
环基半径偏差
±20
尺量检查
4
截面尺寸偏差
+10~-5
尺量检查
5
基础标高偏差
±10
水准仪检查
5.3质量保证措施
5.3.1施工工艺控制
5.3.1.1开工前,组织有关的技术人员认真熟悉图纸,编制单位工程施工组织设计、主要施工方案,并报监理工程师审批。
5.3.1.2结合施工图纸及技术规范,做好技术交底工作,使所有参加施工的人员能够了解各工序的施工要点。
施工标准及施工流程如下:
(1)钢筋砼工程施工工艺流程
钢筋进厂→检验→配料加工→焊接→绑扎安装→检验(隐检)→模板支设→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→模板拆除→检验
(2)钢筋砼工程质量控制要点及标准
①每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书,此证明书上供应商应盖章,并注明供应数量、日期。
②试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检,材料人员应进行外观检查。
③钢筋采用绑扎连接,应按规范错开接头位置,并满足搭接长度要求;采用闪光对焊,钢筋端头应处理,并保证钢筋的同心度。
④严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。
⑤模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密,支撑牢固可靠。
⑥对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。
⑦砼搅拌前,应严格进行计量,控制搅拌时间,保证砼和易性。
⑧砼在运输过程中,采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。
⑨浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况,钢筋和保护层、预埋件等,清理模板内杂物。
浇筑时注意卸料高度,超过2m采用溜槽,保证均匀浇入,避免离析,分层、分段浇筑,布振合理,控制时间。
⑩砼养护工作及时跟上,养护期限不得少于30天。
5.3.2特殊过程控
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