各仪器设备校验记录表.docx
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各仪器设备校验记录表.docx
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各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观
目测
外观完好,固定在稳固的基座上,圆盘台面水平,跳动灵活,桌面平稳,不抖动。
圆盘桌面的水平度
—
水平
跳动局部总质量
kg
落距检测
mm
跳动一个周期25次的时间
s
25±1
s
桌面直径
mm
300±1
mm
截锥圆模几何尺寸
高度
mm
mm
上口内径
mm
mm
下口内径
mm
mm
下口外径
mm
mm
金属捣棒
工作局部直径
mm
mm
工作局部长度
mm
≥200
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
水泥胶砂试模校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
试模外观
—
试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
试模尺寸
长
mm
mm
宽
mm
40m
mm
mm
深
mm
mm
mm
试模质量
kg
试模内外表平面公差
mm
试模垂直公差
底座与端板
mm
底座与隔板
mm
隔板与端板
mm
试模隔板与底板的间隙
mm
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
水泥胶砂试体成型振实台校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
外观及工作状态
目测
1应有铭牌,其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2振实台外外表不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷,臂杆轴只能转动不允许有旷动。
振实台启动后,其台盘无摆动现象,声音正常,控制器和计数器灵敏可靠,能控制振实台振动60次后自动停止。
模套外观
目测
卡具与模套连成一体,卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐
振幅
mm
振动60次的时间
s
60±2
台盘外表水平状态
—
水平仪检测
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
水泥负压筛校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
技术要求
校验数据
结果
数显时间控制器
测试时间
2min±5s
筛析仪
外观
密封良好
负压可调范围
负压可调范围为4000~6000Pa
水泥细度筛
外观
筛网不得有堵塞、破洞现象
修正系数
校验
结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
水泥沸煮箱校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
外观
—
仪器外观完好,无锈蚀、无漏水现象
仪器漏电测试
—
仪器应有接地线
沸煮箱、程控器不得漏电
程序控制器控制时间测试
1加热至沸腾时间
min
30±5
2维持沸腾时间
min
180±5
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
水泥净浆搅拌机校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观及运转情况
目测
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成,搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造,搅拌机运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象,搅拌叶片自转方向为顺时针,公转方向为逆时针。
搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
慢速
s
120±3
停拌
s
15±1
快速
s
120±3
搅拌锅
深度
mm
139±2
内径
mm
160±1
工作间隙
搅拌叶片与锅底
mm
2±1
搅拌叶片与锅壁
mm
2±1
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观及运转情况
目测
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成,搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造,搅拌机运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象,搅拌叶片自转方向为顺时针,公转方向为逆时针。
搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
低速
s
30±1
低速
s
30±1
同时加砂
s
20~30
高速
s
30±1
停拌
s
90±1
高速
s
60±1
搅拌锅
深度
mm
180±3
内径
mm
202±1
工作间隙
搅拌叶片与锅底
mm
3±1
搅拌叶片与锅壁
mm
3±1
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
雷氏夹校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观
目测
铜质材料,外表光滑,无变形
环模尺寸
内径
mm
30±1
壁厚
mm
高度
mm
30±1
开口缝宽
mm
≯
指针尺寸
长度
mm
150±1
直径
mm
针尖间距〔d1〕
mm
10±1
挂砝码后针尖距离〔d2〕
mm
—
取砝码后针尖距离〔d3〕
mm
—
针尖距离增加距离d2-d1
mm
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观
目测
滑动杆外表光滑,能自由下落,无紧涩和旷动现象。
同轴度
试杆
mm
初凝针
mm
终凝针
mm
滑动杆尺寸
直径
mm
试杆与试针尺寸
试杆
长度
mm
50±1
直径
mm
初凝针
长度
mm
50±1
直径
mm
终凝针
长度
mm
30±1
直径
mm
环形附件
高度
mm
顶部外径
mm
底部外径
mm
终凝针端部露出环形附件长度
mm
滑动局部总质量
滑动杆与试杆总质量
g
300±1
滑动杆与初凝针的总质量
g
300±2
滑动杆与终凝针的总质量
g
300±3
截顶圆锥体试模尺寸
顶内径
mm
底内径
mm
高
mm
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
雷氏膨胀测定仪校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
外观
最小刻度
mm
标尺
—
目测平整,刻度线清晰、均匀
尺寸
模座半径
mm
20~22
膨胀值标尺基线圆弧半径
mm
177~179
平均值
弹性标尺刻度基线圆弧半径
mm
147~149
砝码质量
g
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
水泥抗压夹具校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均
外观状态
目测
1应有牢固的铭牌;
2抗压夹具应保持清洁,不得有碰伤划痕;
3上、下压板外表平整光洁,球座应能自由转动。
4传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动,外力撤消后,传压柱能自动返回原位。
上压板尺寸
长
mm
宽
mm
>40
厚
mm
>10
下压板尺寸
长
mm
宽
mm
>40
厚
mm
>10
压板外表的平面度
mm
自由距离
mm
>45
定位销
高
mm
≤5mm
①
②
间距
mm
41~55
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
水泥恒温恒湿养护箱校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
技术要求
校验数据
结果
外观及运转
外观目测检查
箱内外保持清洁,密封良好;资料齐全。
运转状况
正常
温度
设定上限值21℃
21℃
设定下限值19℃
19℃
湿度
设定湿度值90%
90%
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
电热枯燥箱校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
技术要求
校验数据
结果
外观
1应有铭牌,包括制造厂、规格、出厂编号与日期。
2外表应平整光洁,门闭合无明显缝隙,音响正常。
绝缘性能
良好
控制温度误差
控制器指示温度
50℃
误差±5℃
箱顶温度计实测温度
60℃
70℃
90℃
105℃
115℃
恒温稳定性
温度应在半小时左右稳定
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
压碎指标值测定仪校验记录表
送检单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
两次测值平均值
外观
目测触摸
内外外表及焊缝光滑、平整,外表镀铬;顶、底面平行,顶、底面与轴线垂直。
几何尺寸
圆筒
外径
mm
172
内径
mm
152
高度
mm
125
底盘
外径
mm
182
内径
mm
172
高度
mm
20
深度
mm
10
压头
底部直径
mm
150
底部高度
mm
50
上部直径
mm
60
上部高度
mm
50
底盘提手直径
mm
8
压头手把直径
mm
8
压头手把全长
mm
≤150
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
碎石或卵石针状规准仪校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
外观
—
底板与规准柱应平直、光滑、外表镀铬,每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。
尺寸
底板
长
mm
宽
mm
20
厚
mm
5
规准柱
直径
mm
6
间距
mm
mm
mm
mm
42.0
mm
mm
规准柱是否垂直底板
—
垂直
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
碎石或卵石片状规准仪校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
校验工程
单位
技术要求
校验数据
结果
外观
—
规准板应平直、光滑、外表镀铬,孔壁平直
尺寸
规准板
长
mm
240
宽
mm
120
规准孔
①
长
mm
宽
mm
②
长
mm
宽
mm
③
长
mm
宽
mm
④
长
mm
42.0
宽
mm
7.0
⑤
长
mm
宽
mm
⑥
长
mm
宽
mm
①
弧径
mm
13.8
②
弧径
mm
11.6
③
弧径
mm
9.1
④
弧径
mm
7.0
⑤
弧径
mm
5.1
⑥
弧径
mm
2.8
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
含气量测定仪校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
是否有铭牌,内壁是否光滑,有无凹凸部位:
容器容积
L
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期:
年月日
试模校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
内外表是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕
不平整度
垂直度
内部尺寸
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期:
年月日
坍落度筒校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
1、内壁是否光滑:
2、把手、脚踏板位置是否正确:
3、捣棒是否磨圆:
尺寸
1、壁厚mm
2、底部内径mm
3、顶部内径mm
4、高度mm
5、捣棒长度mm
6、捣棒直径mm
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期年月日
振动台校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
1、应有铭牌、合格证、说明书
2、外表光洁,启动、工作、停机应平衡,声音正常
空载振动频率与振幅
1、振动频率:
Hz
2、中心垂直振幅:
mm
3、振幅的均匀度:
%
负载与空载中心垂直振幅比
台面尺寸〔mm〕
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期:
年月日
卵石、碎石试验筛校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
1、外表光洁、铭牌、合格证:
2、筛框与筛网连接:
3、筛框内径___________mm
筛孔
尺寸
边长
(mm)
实测值
(mm)
边长
(mm)
实测值
(mm)
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期:
年月日
砂试验筛校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
1、外表光洁、铭牌、合格证:
2、筛框与筛网连接:
3、筛框内径___________mm
筛孔尺寸
边长(mm)
实测值(mm)
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
____~____
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期:
年月日
砂浆稠度仪校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
1、外观
1、齿条是否清洁、变形情况
2、刻度盘固定、清晰、变形情况
3、滑杆及试锥光滑、下落情况
2、试锥垂直度
最大偏离度mm
3、试锥尺寸
高mm
直径mm
4、试锥与滑杆总质量(g)
5、金属筒尺寸
锥底直径mm
高mm
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期年月日
砂浆分层度测定仪校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
是否有出厂合格证,内壁是否光滑
筒内径〔mm〕
150±1
上节高度〔mm〕
200±l
下节高度〔mm〕
筒顶、底面是否与筒轴线垂直
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期年月日
砂、石容量筒校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
检验数据
结果
外观
1、产品合格证
2、外表应平整光洁,无凹凸局部
1L
内径:
mm;净高:
mm
壁厚:
mm;容积:
L
10L
内径:
mm;净高:
mm
壁厚:
mm;容积:
L
20L
内径:
mm;净高:
mm
壁厚:
mm;容积:
L
30L
内径:
mm;净高:
mm
壁厚:
mm;容积:
L
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期:
年月日
试验室用混凝土搅拌机校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
2、外表是否整洁
3、启动、关闭是否平稳
4、控制器操作是否灵活
5、电器电路是否有平安装置
性能测试
满载停机再启动,能否正常运转
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期:
年月日
试验室用砂浆搅拌机校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
2、外表是否整洁
3、启动、关闭是否平稳
4、控制器操作是否灵活
5、电器电路是否有平安装置
性能测试
满载停机再启动,能否正常运转
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期:
年月日
摇筛机校验记录
送校单位:
仪器编号:
校验编号:
项目
校验数据
结果
外观
是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
技术性能
1、振摆功能是否正常
2、压紧装置是否完好
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期:
年月日
抗渗仪校验记录表
送校单位:
设备编号:
校验编号:
校验工程
技术要求
校验数据
结果
外观
1、应有铭牌、产品合格证及说明书
2、设备外表平整,零部件应稳固耐用
3、仪器加压时不晃动;达最高水压时及试验过程中管路系统不应发生滴漏和机械性损坏
4、绝缘良好
加压系统及压力显示系统
1、最高水压不应小于4MPa
2、压力显示量程为0~6Mpa,压力读数精度应满足国标?
一般压力表?
GB1226-86所规定的1.0或1.5级精度要求
3、压力设定数量级为0.1MPa
4、水压显示值与压力设定值之差不大于0.05MPa
5、稳压启动差值不大于0.05MPa
试模几何尺寸
上口内径175mm
下口内径185mm
高150mm
尺寸误差不大于±0.2%
主要技术性能
压力显示量程~MPa最高水压MPa
水压显示值一压力设定值MPa
稳压启
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- 仪器设备 校验 记录