精装修工序管理及工艺工法标准第一版.docx
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精装修工序管理及工艺工法标准第一版
一、工序管理
(一).制定合理的施工工序
强调正确的施工顺序,合理安排工序,尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工,对于成品保护难度较大的材料,安排在大部分装饰工作量完成后进行安装,施工期间做好成品保护工作,原则上谁施工谁保护,做到工序结束即保护到位后移交下道工序进行后续施工,精装总包负责成品保护的日常维护,具体工序如下:
(二).工序检查
现场应加强对水电预留预埋、卫生间防水、厨卫墙地砖镶贴、吊顶、木门套、涂料、地板、橱柜、电器安装、卫生器具安装等工序控制,做到项目部工程师10%抽查,监理100%检查验收,并形成检查记录以备查验。
每一道工序大面积展开前,均应先做工序样板,经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。
施工工序检查一览表如下:
分项工程
分项工程名称
必检工序
主要检查方式
主要检查依据
事前检查(技
术方案/交底/
自检记录)
事中
检查
事后
验收
规范/
规程/
标准
图纸/
设计
变更
合同/施工
组织设计/
施工方案
1、
吊
顶
工
程
边龙骨
安装
弹线位置
★
★
10%
★
★
木筋埋设间距
★
★
10%
★
★
龙骨铁钉固定
★
★
10%
★
★
吊杆
安装
吊杆排布间距
★
★
10%
★
★
★
吊杆固定
★
★
10%
★
★
★
吊杆调直
★
★
10%
★
★
龙骨
安装
主次龙骨规格、厚度
★
★
10%
★
★
龙骨间距
★
★
10%
★
★
★
龙骨固定
★
★
10%
★
★
饰面板
安装
板缝
★
★
10%
★
★
钉距
★
★
10%
★
面板固定、平整
★
★
10%
★
★
2、
门
窗
工
程
户内
木门
木门套安装(含附框)
★
★
10%
★
★
★
木门扇安装(含五金)
★
★
10%
★
★
开启、构造检查
★
★
10%
★
★
成品保护
★
★
10%
★
★
3
装
饰
工
程
墙砖
铺贴
基层检查
★
★
10%
★
★
分格、弹线
★
★
10%
★
★
选砖、预排砖
★
★
10%
★
★
砂浆配合比
★
★
10%
★
★
★
面砖水平线、缝宽
★
★
10%
★
★
★
阴阳角方正
★
★
10%
★
★
立面垂直、平整
★
★
10%
★
★
勾缝处理
★
★
10%
★
★
养护结束后空鼓检查
100%
★
4、
防
水
工
程
厨卫间防水
基层检查、结构试水
★
★
100%
★
★
管根孔洞封堵、试水
★
★
10%
★
★
材料配合比、厚度
★
★
10%
★
★
★
蓄水检验
★
★
100%
★
5、
楼
地
面
工
程
地砖
铺贴
基层处理及标高线
★
★
10%
★
★
★
选砖、预排砖
★
★
10%
★
★
砂浆配合比
★
★
10%
★
★
★
铺贴顺序、砖缝
★
★
10%
★
★
平整度、擦缝
★
★
10%
★
地漏及泛水
★
★
10%
★
★
★
养护结束后空鼓检查
100%
★
复合地板安装
基层找平
★
★
10%
★
★
★
地板铺贴(含踢脚板)
★
★
10%
★
★
★
平整度、色差控制
★
★
10%
★
★
地板与踢脚板之间打胶
★
10%
★
6、
涂
料
工
程
墙面
乳胶漆
基层处理
★
★
10%
★
★
腻子修补、打磨
★
★
10%
★
★
施工涂刷、节点处理
★
★
10%
★
漆面检查、成品保护
★
★
10%
★
★
7、
卫生器具及管道安装工程
管道
安装
管道平面位置、标高、管径
★
★
10%
★
★
★
管道敷设横平竖直
★
★
10%
★
★
管卡位置、管道坡度
★
★
10%
★
★
★
管道暗埋管道的防腐、保护
★
★
10%
★
★
★
冷热水管的安装位置及平行间距
★
★
10%
★
★
★
阀门安装
★
★
10%
★
★
★
试压冲洗
★
★
100%
★
★
洁具
安装
卫生设备与地面或墙面的连接方式
★
★
10%
★
★
卫生器具的管道连接件检查
★
★
10%
★
★
与台面、墙面、地面接触部位的处理
★
★
10%
★
★
安装高度
★
★
10%
★
★
★
盛水试验
★
★
100%
★
★
成品保护
★
★
10%
★
★
8、
电
气
安
装
工
程
电路配管配线
管线走向、标高
★
★
10%
★
★
★
导线截面积
★
★
10%
★
★
导线电阻测试
★
★
10%
★
★
暗线敷设、导线接头
★
★
10%
★
★
各种线管之间的平行距离、交叉距离
★
★
10%
★
★
开关插座安装
开关、插座位置;厨卫间是否为防溅插座
★
★
10%
★
★
各类插座面板的标高控制。
★
★
10%
★
★
电源插座及平开关板底边距地的尺寸
★
★
10%
★
★
二、工艺工法标准
(一).复合木地板工程
1、工艺流程:
2.工艺工法:
(1)铺设前应对材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等验收认可。
(2)木地板的基层要求干净、平整、干燥、牢固、耐腐,应预留伸缩缝,以防止变形。
基层处理建议采用水泥自流坪或提高土建地面施工标准,地板铺装前应注意地面清洁。
应有踢脚线,踢脚线安装前一定检查墙面(200mm以内)的平整度,保证踢脚与墙体接缝一致。
成品保护的检查。
(3)控制施工程序,加强安装前和过程中的检验。
木地板基层验收合格后,方可进行面层铺设施工;严禁在木地板铺设时,与其它室内装饰装修工程交叉混合施工。
(4)毛地板内水管和电线管禁止并排设置;水电线管应采用专用管卡固定牢固。
(5)地板铺设完工后,应保持室内正常通风。
(6)木地板验收:
表面平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、牢固;相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理;门口应隔断。
重点控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四周伸缩缝。
3、质量标准
1).保证项目:
(1)复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。
(2)板块之间的拼接牢固,无松动现象。
2).基本项目:
(1)复合木地板面层光滑,无伤痕,图案清晰,颜色一致,纹理清楚。
(2)板块之间缝隙严密,接头错开,表面洁净,拼接板块的纹理对齐。
(3)踢脚线表面光滑,接缝严密,高度、出墙厚度一致。
3).允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺及楔尺检查
3
板面拼缝平直
1
拉5m线,不足5m拉通线用钢尺检查。
4
踢脚线上口平齐
2
5
相邻板材高差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1
用楔形塞尺检查
(二).地面铺砖工程
1.工艺流程:
(1)厨房、客厅地砖工艺流程:
(2)卫生间地砖工艺流程:
(3).踢脚板安装工艺流程:
2.工艺工法:
(1)将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,在正式施工前用少许清水湿润地面。
(2)在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
(3)有防水要求的地面处理:
(a)控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比,基层应不空鼓、不起砂。
(b)控制防水涂膜的品种、牌号及配比;
(c)控制涂刷方法、搭接、收头,重点控制涂膜防水层的厚度。
(d)涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷。
涂膜防水层应涂刷均匀。
(e)淋浴部位(三面墙)的防水涂膜应刷到1800mm的高度。
(f)盛水试验:
防水层完全干后,应进行48h盛水试验。
(4)首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。
(5).铺贴:
(a)首先应提前将地砖入水浸泡
(b)在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。
(c)采用1:
4(1:
3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),卫生间是用非干硬性水泥砂浆
(d)从远离门口一侧开始,收口到门口处。
(e)铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。
(6)在铺装完成后1~2昼夜进行1:
1稀水泥浆勾缝,完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
(7).打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。
3、质量标准:
1).保证项目
(1)地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
(2)地砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
(3)卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求(一般规定0.5%)
(4)踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。
(5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
3).允许偏差值
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
花砖
缸砖
通体砖
1
表面平整度
3
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
3
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
尺量及楔形塞尺检查
5
踢脚上口平直
-
4
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
6
板块间隙宽度不大于
2
2
2
尺量检查
(三).内墙面砖镶贴工程
1.工艺流程:
2.工艺工法:
(1)墙地砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。
墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程、做灰饼。
(2)控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。
墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度,控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。
(3)控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。
排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。
(4)控制浸砖:
面砖镶贴前应至少浸泡2h,并待表面阴干或擦干后方可使用。
(5)控制面砖镶贴顺序:
在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴;铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线。
3.质量标准:
1).保证项目:
(1)墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
(2)墙面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
(3)保证砖缝宽度一致。
(4)保证无小半块砖。
(5)保证开关插座不跨砖缝。
2).基本项目:
(1)表面:
平整、洁净、颜色协调一致。
(2).接缝:
填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,花纹一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
(3)坡向正确。
3).允许偏差项目:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
3
直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m小线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
7
墙裙上口平直
2
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
(四).墙面乳胶漆施工
1.工艺流程:
2.工艺工法:
(1)涂料的颜色、品牌符合设计要求。
(2)涂饰前对基层进行了全面检查(如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等)。
(3)涂饰前进行了基层清理和缺陷修补,基层复查合格后方可进行涂料施工。
(4)涂料使用前应搅拌均匀;涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能,涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。
(5)控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直,保证色泽一致。
3.质量标准:
(1)流坠、皱皮:
大面无,小面明显处。
(2)光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致,不透底。
(3)装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
(4)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
(五).扣板吊顶安装工程
1.工艺流程:
2.工艺工法:
(1)吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进行。
(2)顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。
(3)龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。
(4)控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定符合设计要求。
吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。
(5)控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求;卡扣和配件位置是否准确牢固;四边龙骨应贴墙边;主龙骨悬挑端不应大于300mm。
(6)面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收,验收合格后方可进行面层安装。
(7)面层必须与龙骨连接牢固,表面平整,接缝平直和均匀,各种留洞留设正确。
(8)轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
(9)安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同,防治损坏或污染罩面板。
3.质量标准:
1)、质量要求
(1).铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
(2).铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
(3).灯饰、通风口、检查孔等,应与吊顶协调配合,除设计上充分注意,施工时也应注意其收口的质量要求。
对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统,应与轻质铝合金吊顶系统分开。
(4).在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好封口处理,不得露白槎。
常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。
在检查口部位,因涉及两面收口,所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子。
2).合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查观察
2
表面垂直
2
用2m托线板检查
3
接缝平直
0.5
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
4
压条平直
3
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
5
接缝高低差
1
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
2
用尺检查
(六).石膏板吊顶工程
1.工艺流程:
2.工艺工法:
(1)吊顶施工必须在电管铺设完毕后进行。
(2)顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。
(3)龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。
(4)控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定是否符合设计要求。
吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。
(5)控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求;卡扣和配件位置是否准确牢固;四边龙骨应贴墙边;主龙骨悬挑端不应大于300mm。
(6)面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收,验收合格后方可进行面层安装。
(7)面层必须与龙骨连接牢固,表面平整,接缝平直和均匀,各种留洞留设正确。
(8)轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
(9)安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同,防治损坏或污染罩面板
3.量验收标准:
1).保证项目
(1)轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
(2)龙骨骨架的吊杆,主次龙骨的安装间距、位置正确,连接牢固,无松动。
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
2).基本项目
(1)整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
(2)罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。
(3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
3).允许偏差项目:
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
5
表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
(七).木门安装工程
1.工艺流程:
2.工艺工法:
(1)门框、窗框、门扇安装
A.拆包:
按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸,复核与产品相对应的洞口尺寸,无误后将门框外包装用刀片拆除,取出门框部件,将主框部件摆好,取出螺丝。
(2).组装:
将拆掉的纸板包装物摊平,平整地铺在地下,把主框部件摆在纸板上,以避免碰到门框,(有胶条的一面向上)用螺丝将主框连接紧固,调平。
(3).安装门扇:
将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸,明确开启方向、孔锁位置,分清上下杩头及带百页门的百页内外方向;把合页尺寸量好,把门的相应位置铣出合页槽(每扇门上安装三个合页),请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm,深20mm的孔后,再将螺丝钉悬紧;安装门扇时,木螺丝要拧紧卧平,杜绝将螺丝钉直接钉入,否则,将影响其安全程度。
将合页旋紧在门上,把门平铺在门框上,找好相应位置将合页旋紧在主框上,门扇与门框横担缝隙2mm。
(4).镶门框:
将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内,用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙,木楔间距以350mm为宜,调整为立边水平垂直,门与框缝隙为合页边2-3mm,安锁边3-4mm平行,平整无错台,将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧,达到稳固,调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧,以免注胶后变形,加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好,以免磨伤门框漆面,用水平尺等工具进行正、侧面吊线,校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线,使其安装规范;在洞口和框之间缝隙处注胶,在距立边边缘25~30mm处自下而上间断注入,横担根据长度不同,注胶点也不同。
一般独立门框横担注三点。
推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶,以保证强度。
在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡。
发泡胶夏季固化时间为2小时,每套用量0.25公斤,注胶时不要将胶液淋到产品表面(其他说明详见使用说明书)。
待胶充分发泡和固化,方可拆卸全部工装。
(5).扣线安装
待胶干后(一般两小时胶干),在扣线背面点注发泡胶,将扣线插入门框或窗框扣线内,保证扣线无松动、不歪斜,与墙体表面粘结严密、牢固,如感觉镶嵌太松,可以在扣线后面加薄纸条来加紧,纸条厚度不断调整,直到合适,保证扣线插入一致,保证立边扣线与横担扣线结合处严密无缝隙。
(6).安装门锁及其它五金
把购好的锁具打开,取出锁芯,用专用工具打好锁孔,把锁镶好,铣出框上锁舌孔,调整门上锁具与框上锁舌孔的间距,镶好锁舌孔挡片,锁芯与门边相平,安装门框的锁孔板盒和锁孔板,要求五金位置准确、安装齐全。
(7).检查维护
看门与框配合是否合适,看门与框表面是否有杂物,看锁具闭合是否自如。
将不妥之处处理好,等待验收。
(8).清理
待现场清扫干净,用门框和门的包装物做好进行成品保护。
用门的包装对门实施全面包裹,用框的包装对门框实施重要部位包裹。
3.质量标准
1).保证项目
(1)门窗安装位置必须符合设计要求
(2)门窗必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范规定。
(4).室内温度应在5摄氏度以上
(5).墙体安装表面湿度应符合门窗套施工工艺要求,含水率一般应控制在15%以下为宜
表面没有腻子
(6).避免部件被尖锐硬物碰坏;避免拖动部件;避免拆包后部件磨擦。
(7).发泡胶、乳白胶、玻璃胶注入量要根据情况所定,前提是保证强度,避免浪费,避
免淋到产品表面。
(8).安装过程用力要均匀,不能野蛮安装,镶扣线药轻砸,安装锁具要调节自如,合页
上螺丝全上,不能直接钉入。
2).基本项目
(1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。
(2)门窗扇安装:
裁口顺直,刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。
(3)门窗小五金安装:
位置适宜,槽深一致,边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致,插销开启灵活。
(4)门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙。
3)允许偏差项目见表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
框的正面、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
Ⅰ级:
2
ⅡⅢ级:
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用钢尺及楔形塞尺检查
4
门窗对口和扇与框间留缝宽度
1.5~4
用楔形塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
2~5
6
框与扇上缝留缝宽度
1.5~4
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2~3
8
门扇与地面间留缝宽度
外门
4~6
内门
6~8
卫生间门
10~12
厂房大门
10~20
9
门扇上下坎间留缝宽度
外门
4~5
用楔形塞尺检查
内门
3~5
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