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交流电机的PLC控制
第1章交流电机PLC控制工艺流程分析
1.1交流电机PLC控制过程描述
PLC在三相异步电动机控制中的应用,与传统的继电器控制相比具有速度快,可靠性高,灵活性强,功能完善等优点。
长期以来,PLC始终处于自动化领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。
本文设计了2个三相异步电动机的PLC控制电路,分别是三相异步电动机的正反转控制和两台电动机顺序起动联锁控制,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点,可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考,也可作为工业电机的自动控制电路。
1.2交流电机PLC控制过程工艺分析
三相异步电动机接通电源,使电机的转子从静止状态到转子以一定速度稳定运行的过程称为电动机的起动过程。
起动方法有直接起动和降压起动两种。
1.直接起动直接起动又称为全压起动,起动时,将电机的额定电压通过刀开关或接触器直接接到电动机的定子绕组上进行起动。
直接起动最简单,不需附加的起动设备,起动时间短。
只要电网容量允许,应尽量采用直接起动。
但这种起动方法起动电流大,一般只允许小功率的三相异步电动机进行直接起动;对大功率的三相异步电动机,应采取降压起动,以限制起动电流。
2.降压起动通过起动设备将电机的额定电压降低后加到电动机的定子绕组上,以限制电机的起动电流,待电机的转速上升到稳定值时,再使定子绕组承受全压,从而使电机在额定电压下稳定运行,这种起动方法称为降压起动。
前面讲过,起动转矩与电源电压的平方成正比,所以当定子端电压下降时,起动转矩大大减小。
这说明降压起动适用于起动转矩要求不高的场合,如果电机必须采用降压起动,则应轻载或空载起动。
常用的降压起动方法有下面三种。
(1)Y-△降压起动这种起动方法适用于电动机正常运行时接法为三角形的三相异步电动机。
电机起动时,定子绕组接成星形,起动完毕后,电动机切换为三角形。
图1-1Y-△降压起动控制线路
图1-1是一个Y-△降压起动控制线路,起动时,电源开关QS闭合,控制电路先使得KM2闭合,电机星形起动,定子绕组由于采用了星形结构,其每相绕阻上承受的电压比正常接法时下降了。
当电机转速上升到稳定值时,控制电路再控制KM1闭合,于是定子绕组换成三角形接法,电机开始稳定运行。
定子绕组每相阻抗为|Z|,电源电压为U1,则采用△连接直接起动时的线电流为
采用Y连接降压起动时,每相绕组的线电流为
则
(1-5)
由式(1-5)可以看出,采用Y-△降压起动时,起动电流比直接起动时下降了1/3。
电磁转矩与电源电压的平方成正比,由于电源电压下降了,所以起动转矩也减小了1/3。
以上分析表明,这种起动方法确实使电动机的起动电流减小了,但起动转矩也下降了,因此,这种起动方法是以牺牲起动转矩来减小起动电流的,只适用于允许轻载或空载起动的场合。
(2)自耦变压器降压起动这种起动方法是指起动时,定子绕组接三相自耦变压器的低压输出端,起动完毕后,切掉自耦变压器并将定子绕组直接接上三相交流电源,使电动机在额定电压下稳定运行。
如选择时只凭以往经验和单纯考虑初装费用贸然作出决定,从而失去了选择最适和仪表的机会。
例如仪表的流量范围和实际流量不匹配、对测量要求不高的场所选用过于复杂和昂贵的仪表、仪表安装后就不能正常工作,这些情况是屡见不鲜的。
如涡街波动剧烈,孔板超出量程范围。
有时候还会产生事故,如易闪蒸液体烧毁涡轮流量计的涡轮,在负压下拉坏电磁流量计衬里等。
图1-2分析五方面因素程序
三相异步电动机脱离电源之后,由于惯性,电动机要经过一定的时间后才会慢慢停下来,但有些生产机械要求能迅速而准确地停车,那么就要求对电动机进行制动控制。
电动机的制动方法可以分为两大类:
机械制动和电气制动。
机械制动一般利用电磁抱闸的方法来实现;电气制动一般有能耗制动、反接制动和回馈发电制动三种方法。
1.能耗制动正常运行时,将QS闭合,电动机接三相交流电源起动运行。
制动时,将QS断开,切断交流电源的连接,并将直流电源引入电机的V、W两相,在电机内部形成固定的磁场。
电动机由于惯性仍然顺时针旋转,则转子绕阻作切割磁力线的运动,依据右手螺旋法则,转子绕组中将产生感应电流。
又根据左手定则可以判断,电动机的转子将受到一个与其运动方向相反的电磁力的作用,由于该力矩与运动方向相反,称为制动力矩,该力矩使得电动机很快停转。
制动过程中,电动机的动能全部转化成电能消耗在转子回路中,会引起电机发热,所以一般需要在制动回路串联一个大电阻,以减小制动电流。
这种制动方法的特点是制动平稳,冲击小,耗能小,但需要直流电源,且制动时间较长,一般多用于起重提升设备及机床等生产机械中。
2.反接制动反接制动是指制动时,改变定子绕组任意两相的相序,使得电动机的旋转磁场换向,反向磁场与原来惯性旋转的转子之间相互作用,产生一个与转子转向相反的电磁转矩,迫使电动机的转速迅速下降,当转速接近零时,切断电机的电源,如图1-3所示。
显然反接制动比能耗制动所用的时间要短。
(a)接线图;(b)原理图
图1-3反接制动示意图
正常运行时,接通KM1,电动机加顺序电源U—V—W起动运行。
需要制动时,接通KM2,从图可以看出,电动机的定子绕组接逆序电源V—U—W,该电源产生一个反向的旋转磁场,由于惯性,电动机仍然顺时针旋转,这时转子感应电流的方向按右手螺旋法则可以判断,再根据左手定则判断转子的受力F。
显然,转子会受到一个与其运动方向相反,而与新旋转磁场方向相同的制动力矩,使得电机的转速迅速降低。
当转速接近零时,应切断反接电源,否则,电动机会反方向起动。
反接制动的优点是制动时间短,操作简单,但反接制动时,由于形成了反向磁场,所以使得转子的相对转速远大于同步转速,转差率大大增大,转子绕组中的感应电流很大,能耗也较大。
为限制电流,一般在制动回路中串入大电阻。
另外,反接制动时,制动转矩较大,会对生产机械造成一定的机械冲击,影响加工精度,通常用于一些频繁正反转且功率小于10kW的小型生产机械中。
3.回馈发电制动回馈发电制动是指电动机转向不变的情况下,由于某种原因,使得电动机的转速大于同步转速,比如在起重机械下放重物、电动机车下坡时,都会出现这种情况,这时重物拖动转子,转速大于同步转速,转子相对于旋转磁场改变运动方向,转子感应电动势及转子电流也反向,于是转子受到制动力矩,使得重物匀速下降。
此过程中电动机将势能转换为电能回馈给电网,所以称为回馈发电制动。
第2章交流电机PLC控制系统总体方案设计
2.1系统硬件组成
三相异步电动机由静止的定子和旋转的转子两个重要部分组成,定子和转子之间由气隙分开。
图2-1为三相异步电动机结构示意图。
(a)外形图;(b)内部结构图
图2-1三相异步电动机结构示意图
定子由定子铁心、定子绕组、机座和端盖等组成。
机座的主要作用是用来支撑电机各部件,因此应有足够的机械强度和刚度,通常用铸铁制成。
为了减少涡流和磁滞损耗,定子铁心用0.5mm厚涂有绝缘漆的硅钢片叠成,铁心内圆周上有许多均匀分布的槽,槽内嵌放定子绕组,如图1-2所示。
图2-2三相异步电动机的定子
转子由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等组成。
转子铁心也用0.5mm厚硅钢片冲成转子冲片叠成圆柱形,压装在转轴上。
其外围表面冲有凹槽,用以安放转子绕组。
按转子绕组形式不同,可分为绕线式和鼠笼式两种。
2.2控制方法分析
图2-3为三相异步电动机工作原理示意图。
为简单起见,图中用一对磁极来进行分析。
三相定子绕组中通入交流电后,便在空间产生旋转磁场,在旋转磁场的作用下,转子将作切割磁力线的运动而在其两端产生感应电动势,感应电动势的方向可根据右手螺旋法则来判断。
由于转子本身为一闭合电路,所以在转子绕组中将产生感应电流,称为转子电流,电流方向与电动势的方向一致,即上面流出,下面流进。
图2-3三相异步电动机工作原理图
转子电流在旋转磁场中受到电磁力的作用,其方向可由左手定则来判断,上面的转子导条受到向右的力的作用,下面的转子导条受到向左的力的作用。
电磁力对转子的作用称为电磁转矩。
在电磁转矩的作用下,转子就沿着顺时针方向转动起来,显然转子的转动方向与旋转磁场的转动方向一致。
2.3I/O分配
图2-4I/O分配图
2.3系统接线图设计
图2-5系统接线图
第3章交流电机PLC控制系统梯形图程序设计
3.1交流电机PLC控制系统程序流程图设计
图3-1控制系统梯形图
3.2交流电机PLC控制系统程序设计思路
按下SB2,输入继电器0001动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电正转。
按下SB1,输入继电器0000动断触点断开,输出继电器0500线圈失电,KM1主触点,动合辅助触点断开,电动机M断电停止正转
按下SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,KM2主触点,动合辅助触点闭合,电动机M通电反转。
第4章交流电机PLC控制系统调试及结果分析
4.1PLC控制工作过程的分析
按下M1的起动按钮SB1,输入继电器0000动合触点闭合,输出继电器0500线圈接通并自锁,接触器KM1得电吸合,电动机M1起动运转;同时连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点闭合,为起动电动机M2作准备。
可见,只有电动机M1先起动,电动机M2才能起动。
这时如果按下M2的起动按钮SB3,0002动合触点闭合,0501线圈接通并自锁,接触器KM2得电吸合,电动机M2起动运转。
按下M1的停止按钮SB2,0001动断触点断开,使0500线圈失电,并且由于连接在0501线圈驱动电路的0500动合触点的断开,使得0501线圈同时失电,两台电动机都停止运行。
若只按下M2停止,按钮SB4时,0003动断触点断开;使得0501线圈失电,M2停止运行,而M1仍运行。
4.2交流电机PLC控制系统优点
本文设计就对三相异步电动机的正反转控制,顺序起动等系统进行了设计,还有其它的像制动和调速控制在这里我就不再设计,主电路都是一样的,就控制电路有一点小差异,使用PLC控制三相异步电动机有很多好处的:
不易老化,设备简单,结构合理,便于控制价格便宜等,三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场,三相异步电动机的定子绕组就是要来产生旋转磁场的。
我们知道,在相电源与相之间是相差120度的,三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也相差120度,这样,当在定子绕组中通入三相电源时,定子绕组就会产生一个旋转磁场。
电流每变化一个周期,旋转磁场在空间旋转一周,即旋转磁场的旋转速度与电流的变化时同步的。
旋转磁场的转速为n=60t/p式中f为电源效率,P是磁场的磁极对数,n的单位是:
每分钟转数,根据此式我们知道,电动机的转速与磁极数和使用的电源频率有关,用PLC控制三相异步电动机也需要对电动机的属性和旋转方式有所了解,这样才能控制好三相异步电动机的方向和特性,不至于使用不当使电动机损坏,电动机的频率一定要符合要求。
课程设计心得
这次实习是对我们自身所学知识的一次检验和考核,也是对我们动手操作能力和创新思维能力的一次训练,本次PLC控制系统课程设计,培养识图、设计、安装、调试仪表的能力。
在二个星期内我们小组坚持不懈,在老师和同学的帮助下克服了很多困难终于完成了这次课程设计。
这次的实习让我们增加了自己控制系统设计能力,也让我们在一步步的探索中培养了解决问题的能力,任何事情只有一步步的探索才能最终发现解决问题的方法。
也学习了了组态王软件的使用,用学会了一个专业软件。
经过对CX-programer软件的学习使用,使我对PLC与上位机监控界面设计与调试有了更深层次的理解,对PLC控制理论有了更加系统的认识。
通过学习,使我们对三相交流电机的PLC控制理论有了初步的系统了解。
这些知识不仅在课堂上有效,对以后的过程控制的学习有很大的指导意义,也对自己的学习能力是个很大的锻炼。
只有把自己所学知识应用于实践,才能够使我们真正成为切实掌握自动控制原理与PLC控制系统的真正人才。
参考文献
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中国电力出版社,2008
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国防工业出版社,2009.1
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电子工业出版社,2006.6
[4]郭晓波.可编程序控制器教程.北京:
北京航空航天大学出版社,2007.9
[5]黄净.电气控制与可编程序控制器.北京:
机械工业出版社,2009.1
附录
程序设计如下
指令程序
地址指令数据
0000LD0000
0001OR0500
0002AND-NOT0001
0003OUT0500
0004LD0002
0005OR0501
0006AND0500
0007AND-NOT0003
0008OUT0501
0009END(01)
梯形图
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