抹水泥砂浆+喷涂 滚涂 弹涂工艺.docx
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抹水泥砂浆+喷涂 滚涂 弹涂工艺.docx
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抹水泥砂浆+喷涂滚涂弹涂工艺
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
抹水泥砂浆
1、操作工艺
工艺流程:
门窗口四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条(先弹线)→抹面层水泥砂浆。
(1)基层为混凝土外墙板:
1)基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种:
一是将其光滑表面用钻子剔毛,剔去光面,使其变粗糙不平。
另一方法是将光滑的表面刷洗干净,并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干,采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1:
1稀粥状水泥砂浆(内掺20%107胶水拌制)使之凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
2)吊垂直、套方找规矩:
按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。
并按灰饼冲筋。
3)抹底层砂浆:
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大刮平找直,木抹子挫毛。
4)抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先应将墙面洇湿,按图示尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆或1:
0.5:
3.5水泥混合砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子挫平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
及时将分格条起出,等灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,应待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。
如对抹灰工序的安排是先从上往下打底,底灰抹完后,架子再反上去,再从上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底层灰是否有空鼓现象,如有空裂现象应剔凿反修后再做面层,另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
5)滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
6)养护:
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
(2)基层为加气混凝土板:
1)基层处理:
用扫帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm厚为宜。
对缺楞掉角的板,和板的接缝处高差较大时,可用1:
1:
6混合砂浆用掺20%107胶水拌合均匀,分层抹平,每遍厚5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配比的细砂浆(砂子用窗纱过筛),用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。
第二天,浇水养护,至直砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。
2)吊垂直、套方找规矩:
同水泥砂浆面层。
3)抹底层砂浆:
先刷水重10%107胶水泥浆一道,随刷随抹底层混合砂浆配合比1:
1:
6,分遍抹平,木杠平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
若砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为(1:
0.5:
0.5:
6即为水泥:
石灰:
粉煤灰:
砂)。
4)弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:
首先应按分格尺寸,弹线分格,粘分格条,注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。
防止左右乱粘,条粘好后,即可抹面层砂浆,面层混合砂浆配比为1:
1:
5或(1:
0.5:
0.5:
5)为掺粉煤灰的混合砂浆配合比)。
分两次抹与分格条抹平,再用横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实压光,待表面无水后,用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色均匀一致。
5)滴水线(槽):
做法及养护要求同上。
(3)基层为砖墙:
1)基层处理:
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
2)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3)冲筋,抹底层砂浆常温时可采用1:
0.5:
4混合砂浆:
冬期与所冲筋抹平,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
4)弹线按图纸尺寸分块,并粘分格条后抹面层砂浆。
操作方法同前,面层砂浆的配合比常温时可采用1:
3.5混合砂浆,冬期施工应采用1:
2.5水泥砂浆。
5)滴水线(槽)施工作法及灰层养护同上。
(4)冬雨期施工:
一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。
1)冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
(2)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3)砂浆抹灰层低于5℃时,室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。
做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
4)用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冻霜。
5)冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不得掺入石灰膏,为保证灰浆的合易性,可掺入同体积的粉煤灰代替,比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1:
1:
6(水泥:
粉煤灰:
砂)。
面层砂浆为1:
1:
5(水泥:
粉煤灰:
砂)。
2、质量标准
(1)保证项目:
所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
(2)基本项目:
1)中级抹灰:
表面光滑、洁净、接槎平整,线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。
高级抹灰:
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可(清晰美观)。
2)室内墙面、柱面和门洞口的阳角,宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mm,且注意将门框与墙体预留缝隙,应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
4)分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
5)滴水线(槽)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不得小于10mm,整齐一致。
(3)允许偏差项目:
见表4—11。
墙面一般抹灰允许偏差 表4—11
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条(缝)平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
-
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
注:
1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.立面总高度垂直度允许偏差。
单层、多层框架大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架大模为H/1000,且不大于30mm。
砖混结构全高≤10m,为10mm;全高≥10m,为20mm,用经纬仪、吊线和尺量检查。
3、成品保护
(1)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门框装前要粘贴保护膜,嵌缝用中性砂浆应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
(2)翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏,特别对边角处应钉大板保护。
(3)各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
(4)油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,防止污染墙面,且不可蹬踩窗台、损坏棱角。
4、应注意的质量问题
(1)空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰,抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底。
(2)滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定的窗台,石旋脸下预设分格条,起条后保持滴水槽有10×10mm的槽,而是抹灰后用溜子划缝压槽,或用钉子划沟。
(3)分格条,滴水槽处起条后不齐整不美观,起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
(4)窗台吃口:
同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下10mm,并勾成小圆角,上口找好流水坡度。
(5)面层接槎不平,颜色不一致,槎子甩得不规矩,不平,故接槎时难找平。
接槎应避免在块中,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种,同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均。
基层浇水要透便于操作,避免将水泥表面压黑。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
喷涂、滚涂、弹涂
本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。
1.材料要求
(1)水泥325号及其以上普通水泥、矿渣水泥,火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品,同品种、同标号,并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。
(2)细骨料:
采用各种小八厘的下脚料,粒径2mm左右的白云石膏,松香石屑等;也可使用中粗砂,但其含泥量应不大于3%。
(3)颜料应选用耐光,耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家,同一牌号,同一批量生产的产品,并应一次备齐。
(4)107胶含固量10%~12%,PH值7~8,相对密度1.05;有机硅含固量30%,PH值13,相对密度1.23。
(5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。
2.主要机具
(1)一般应备有空压机1~2台(排气量0.6m3/min,工作压力0.6~0.8Mpa)耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头,喷头等。
并用压浆罐,3mm振动筛,输浆胶管,胶管接头,喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚,疏松刮板,弹涂所用的弹涂器,还有窗纱,料桶,灰勺,计量天平,木抹子,铁抹子,粉线包,黄蜡布或黑胶布,木靠尺,方尺,木尺等。
(2)木制米厘条,根据设计要求提前制做备用。
3.作业条件
(1)门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。
(2)墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实,晾干。
(3)脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架的步高最好与外墙分格相适应。
(4)若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机,振动筛等应提前接好电源,及高压气管,并应提前试机备用。
(5)根据设计需要,提前做好喷涂,滚涂,弹涂的样板,并经鉴定合格。
(6)对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板。
4.操作工艺
工艺流程:
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→喷涂、(滚涂)、(弹涂)→起分格条→勾缝→养护
(1)基层处理:
基层为预制混凝土外墙板不抹灰时,要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含20%107胶水泥浆一道,随后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整,并对其防水缝,槽认真处理后,进行淋水试验,不渗漏。
方可进行下道工序。
基层为砖墙,加气混凝土墙或现浇混凝土墙,墙面需要进行抹灰处理时,应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。
尚应注意以下几点:
1)底层砂浆厚度的控制:
,底层砂浆抹好后,上边到面层标高预留厚度:
如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜,因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm,滚、弹涂层厚为2~4mm。
如采用喷涂时,预留5mm为宜,可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
2)面层施涂方法不同,对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同:
A.喷涂:
水泥砂浆底灰要求大杠刮平,木抹子槎平,表面无孔洞,无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。
B.滚涂、弹涂:
水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子槎平,铁抹子压光,待无水后,用软毛刷蘸水垂直向下,顺刷一遍,要求表现颜色一致,无抹纹,刷纹一致。
3)根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。
要保证位置准确、要横平竖直。
4)喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好。
5)施工方法:
最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,往下落架子,一直抹到底后,将架子升起,再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工,以保证涂层的颜色一致。
(2)备料:
1)将水泥过筛后,装袋备用。
2)石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛),然后分别按重量级配,装袋存放备用。
3)按要求配比配料,并有专人负责掌握。
(3)面层施工。
1)喷涂面层:
A.拌合砂浆:
根据喷涂需要采取随拌随用的要求,先将水泥与石屑(或砂)按1:
2(体积比)干拌均匀,加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉,反复摔打均匀,颜色的用量根据样板要求加入。
B.检查粘条位置是否正确,宽、深度是否合适。
C.喷涂:
炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在0.6Mpa左右。
喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30~50cm,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在2mm左右。
过1~2H再喷第二遍,并使其喷涂成活。
要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,涂层厚度一致,总厚度控制在4~5mm。
波状喷涂和花点喷涂:
一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可,涂层不要太厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子挫平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷上道一点,以增加面层的质感。
D.起条、修理、勾缝:
喷完后,及时将分格条起出,并将缝内清净,根据设计要求勾缝。
E.成活24H后,喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。
2)滚涂面层:
A.材料拌合:
滚涂配比一般为1:
1:
0.2,即水泥:
砂为体积1:
1并掺入水泥重20%的107胶。
具体做法是:
将砂过纱绷与水泥按1:
1体积比配好,干拌均匀,然后用107胶水溶液抹合,边加胶水边拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。
B.贴分格条:
按原打底留条位置,重新粘好分格条。
C.滚涂:
滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需二人合作,一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后再抹一薄层,用铁抹子顺平,使其涂层厚度一致,另一人紧跟拿辊子滚拉,否则干后拉不开毛来。
操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时滚的方向一定要从上往下拉,使滚出的花纹,有自然向下的流水坡向,以减少墙面积尘。
D.起条,勾缝:
滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。
E.喷有机硅增水剂:
500g有机硅加4500g水拌合均匀,一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂,喷量看其表面湿润为度;如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。
3)弹涂面层:
A.配底色浆(重量比):
普通水泥100,水90,107胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。
B.配色点浆(重量比):
水泥100,水40,107胶10,颜料同样板,按上述配比,将颜料、胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。
C.按设计要求粘分格条。
D.刷底色浆,将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,达到喷匀为止。
E.弹花点浆,将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中,然后转动弹力器手柄,将色点浆液甩到底色浆上;弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹第二种色浆,色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点要近似圆粒状。
(4)冬期施工:
一般在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。
1)冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。
涂抹时砂浆温度不宜低+5℃。
2)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷,滚,弹层未硬化前不应受冻。
3)大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由试验决定:
面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。
4)用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。
5)为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为使其和易性好,可用同体积的粉煤灰代替。
5.质量标准
(1)保证项目:
材料的品种,质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
(2)基本项目:
1)喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
2)分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。
3)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度,宽度均不小于10mm,整齐一致。
(3)允许偏差项目:
见表4—14。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表4—14
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
5
2m托线板检查
2
表面平整
4
2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格条(缝)平直
3
拉5米线,不足5m拉通线检查
注:
以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。
6,成品保护
(1)施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
(2)喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。
(3)拆架子时严防碰损墙面涂层。
(4)油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。
(5)室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
(6)阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。
7.应注意的质量问题
(1)颜色不匀,二次修补接槎明显,主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随堵脚手眼,随补抹灰,随喷、滚弹,因后补灰活与原抹灰层含水不一,造成面层二次修补接槎明显。
解决办法:
由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观。
(2)喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:
主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。
底层的空裂以至将面层拉裂,因此,打底灰时应按图示要求分格,以解决灰层收缩裂缝。
(3)底灰抹的不平,或抹纹明显:
主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。
所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂。
(4)面层施工接槎明显:
主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。
解决办法:
施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝,伸缩缝,或管后不明显的地方,严禁在块中甩槎;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
(5)施工时颜色很好,交工时污染严重:
产生原因是涂料颜色不好,经风吹,雨淋,日晒颜色变化,交验收时污染严重。
解决办法:
选用抗紫外线,抗老化,抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水,中途不能随意加水以保证颜色一致;为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。
并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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- 抹水泥砂浆+喷涂 滚涂 弹涂工艺 水泥砂浆 喷涂 工艺