冬季施工方案最新最全要点.docx

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冬季施工方案最新最全要点

编制说明

太原地区属寒冷地区，冬期负温时间较长，风速较快。

根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001有关规定，结合太原市冬期施工的实际情况，特编制《太原茂业天地冬期施工方案》。

编制依据

序号

名称

编号

1

太原茂业天地施工图

094-01

2

太原茂业天地工程施工组织设计

3

混凝土结构工程施工质量及验收规范

GB50204-2002（2011版）

4

建筑工程冬期施工规程

JGJ/T104-2011

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑机械使用安全技术规范

JGJ33-86

混凝土外加剂

GB8067

混凝土外加剂应用技术规程

GB50119

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

国家及地方现行有关标准的规定

工程概况

太原茂业天地项目为集商业、办公、酒店及酒店式公寓、高级公寓和高级住宅为一体的大型工程，位于太原市小店区体育路与亲贤北街交汇处。

一期规划总建筑面积约344581.03㎡。

其工程建筑物主要包括：

一栋6层百货商业建筑，一栋52层（1#）高层住宅建筑，建筑高度183.4m;两栋40层（6#、7#）高级公寓，建筑高度140.9m;两栋38层（2#、3#）、一栋36层（5#楼）高层住宅建筑和2层地下车库组成。

冬期施工任务部署

冬期施工的期限

根据惯例，按照室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，此5天的第一天即进入冬期施工，当次年初春室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，此5天的最后一天为冬期施工终止日期，根据气象信息，太原地区11月、12月、1月、2月、3月为冬期施工的时间，项目部安排专人记录每天的大气温度，作为进入冬期施工或解除冬期施工的依据。

冬施部署

根据施工进度计划，本工程结构部分必须组织进行冬季施工。

根据本工程实际进度情况，本工程的结构工程冬施计划：

1号、3号楼从2层开始进入冬施；2号、5号、7号楼从3层开始进入冬施；6号楼从4层开始进入冬施；百货商场B-D轴以北从-1层进入冬施；地库从-1层进入冬施。

冬期施工领导小组

成立冬期施工领导小组，由项目经理、总工程师、现场生产经理、质量负责人、试验员组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬施方案等。

组长：

黄锦生

副组长：

程如军

组员：

张建中郁卫东陆东辉孙久武刘海鹏徐旺李剑强徐建平

张俊山秦相义郭振华郝霞丽穆巧彦王一润赵云峰

其中：

测温、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始日之前进行培训和考试，考试合格后方可上岗工作。

1、组织冬施的各分项工程施工班组，学习冬施方案、熟悉冬期施工规范，在施工中贯彻执行和落实技术交底制度。

2、组织施工管理人员和工人进行培训，主要学习有关冬期施工的规范、规定和冬

期的施工方法、措施等方面。

3、建立正常的气象预报制度，项目技术质量员监管收听当地气象预报，及时通知项目。

安排赵云峰等人进行测温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，现场排水采用沉井，消除现场施工用水造成场地结冰现象，保证道路通畅，尽快做好现场水管保温防冻工作，水管深埋一米以下，水龙头采用砂浆砌1.0×1.0米围护砖墙，中间填满石灰锯末保温。

5、保温材料如：

塑料薄膜、草袋、棉毯、煤、各种外加剂等，由材料部门根据冬施计划安排进场。

外加剂要求按每拌水泥用量，包成小袋，方便使用，并有专人负责添加保管，以防中毒。

施工方案确定

1、为保证混凝土质量，所有现场使用混凝土强度等级比设计提高一个强度等级并掺入抗冻剂。

2、冬季混凝土施工采取综合蓄热养护法，具体方法如下：

施工现场严格控制进场混凝土温度混凝土出罐温度不低于10℃和入模混凝土温度不低于5℃，使用数字温度仪进行测量。

浇筑完的顶板采用塑料布、棉被双重覆盖的养护方法。

在顶板浇筑完成后及时使用塑料布对其表面进行覆盖，并加铺一层棉被；

在施工操作层及下一层的四周，在外架的内立杆处使用彩条布进行封闭、围挡，使操作层及下一层风速减小，减低混凝土的热损失。

剪力墙采用发泡聚乙烯保温，墙体拆除模板后用彩条布密闭，剪力墙木模板采用晚拆保温的方式进行防护。

加强各过程测温监控工作，认真做好记录并及时归档。

主要项目冬施技术措施

5.1土方工程

冬期施工基础工程应在土冻前开挖完，开槽后的基坑要立即覆盖保温草帘，覆盖厚度为两层。

尽量压缩工序的流水间隔，缩短基槽在大气的暴露时间，基础拆模后尽快组织掩槽回填。

当气温低于-10℃时不宜施工。

保护边坡，防止反复冻融，分层剥落。

5.2钢筋工程

5.2.1一般规定

5.2.1.1钢筋调直冷拉不宜低于-20℃。

预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

5.2.1.2钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。

当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。

当环境低于-20℃时，不宜进行施焊。

5.2.1.3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞痕和刻痕。

5.2.1.4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5.2.1.5当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。

5.2.2钢筋负温焊接

5.2.2.1雪天或焊接现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

5.2.2.2热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热—闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

5.2.2.3钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。

焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

5.2.2.4钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。

热轧钢筋焊接的层间宜控制在150℃～350℃之间。

5.2.2.5钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。

焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。

5.2.2.6钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定:

1、帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm；

2、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；

3、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应从应从中间引弧，在向两端运弧；立焊时；应从中间向上运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；、

4、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。

5.2.2.7钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：

1、焊缝根部、坡口的断面以及钢筋与钢板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；

2、焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；

3、加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘3mm，高度应超过V型坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；

4、加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

5.2.2.8HRP335和HRP400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比以前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。

5.2.2.9钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：

1、电渣压力焊宜用于HRP335、HRP400热轧带肋钢筋；

2、电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；

3、焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上；

4、焊接前，应进行现场负温条件下焊接工艺试验，经检验满足要求后方可作业；

5、电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用：

钢筋直径（mm）

焊接温度（℃）

焊接电流（A）

焊接电压（A）

焊接通电时间（s）

电弧过程

电渣过程

电弧过程

电渣过程

14～18

—10

300～350

35～45

18～22

20～25

6～8

—20

350～400

20

—10

350～400

25～30

8～10

—20

400～450

22

—10

400～450

—20

500～550

25

—10

450～500

—20

550～600

注：

本表采用常用HJ431焊剂和半自动焊剂参数。

5、焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收焊剂内不得混入冰雪，接头渣应待冷却后清理。

此外，在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min。

施工过程中，遇到降雪，应用塑料布将钢筋覆盖，以便降雪停止后清除积雪。

每栋楼备用一个铁桶，在有积雪时用热水融化。

5.3混凝土工程

本工程冬期施工的混凝土工程主要是主体结构混凝土，主体结构混凝土全部采用商品混凝土，冬期施工混凝土选用恒台、向东、升时商品砼有限公司供应的商砼。

5.3.1一般规定

5.3.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1、采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥等其他品种水泥不应小于设计混凝土强度等级值的40%；

2、当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa；

3、对于强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度值的30%；

4、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%；

5、对于抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；

6、当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；

7、当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定临界强度。

5.3.1.2混凝土工程冬期施工应按JGJ/T104-2011附录A进行混凝土热工计算。

5.3.1.3混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：

1、当采用蒸汽养护时，宜选用可矿渣硅酸盐水泥；

2、混凝土最小水泥用量不宜低于280㎏/m3，水胶比不应大于0.55；

5.3.1.4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

掺加含有钾、纳离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料中混有此类物质的材料。

5.3.1.5冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定

5.3.1.6钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。

掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

5.3.1.7模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

5.3.1.8采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位的设置，应采取防产生较大温度应力的措施。

当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

5.3.1.10型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于混凝土入模温度，预热方法可按JGJ/T104-2011第6.5节相关规定进行。

5.3.2混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑

5.3.2.1混凝土原材料加热的宜采用加热水的方法。

当加热水仍不能满足要求时，水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。

当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的的水直接接触。

拌合水及骨料加热最高温度

水泥强度

拌合水（℃）

骨料（℃）

小于42.5

80

60

42.5、42.5R及以上

60

40

5.3.2.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。

水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。

5.3.2.3砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。

当才用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。

每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。

预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储存料棚（室）或仓内备用。

5.3.2.4水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运至暖棚内存放。

混凝土搅拌的最短时间应符合下表规定。

混凝土搅拌的最短时间

混凝土坍落度（mm）

搅拌机容量（L）

搅拌的最短时间（s）

≤80

＜250

90

250～500

135

＞500

180

＞80

＜250

90

250～500

90

＞500

135

注：

采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s～60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s～30s。

5.3.2.6混凝土运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应按JGJ/T104-2011附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。

当不符合要求时，应采取措施进行调整。

5.3.2.7混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。

泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。

5.3.2.8混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

5.3.3混凝土蓄热法和综合蓄热法养护

5.3.3.1当室外最低温度不低于—15℃时，地面以下的工程，或表面系数不大于5m—1的结构，宜采用蓄热法养护。

对结构易受冻的部位，应加强保温措施。

5.3.3.2当室外最低气温不低于—15℃时,对于表面系数为5m—1～15m—1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50KJ/（m3·h·K）～200KJ/（m3·h·K）之间。

5.3.3.3综合蓄热法施工的混凝土应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。

5.3.3.4混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。

对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍。

混凝土在养护期间应防风、防失水。

5.3.4暖棚法施工

5.3.4.1本工程地下结构拟采用暖棚法施工。

5.3.4.2暖棚法施工应注意符合下列规定:

1、应设专人监测混凝土暖棚法内温度，暖棚内各测点温度不得低于5℃。

测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面500mm高度处应设点，每昼夜不应小于4次。

2、养护期间应监测暖棚内相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

3、暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

4、在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火的措施。

5.3.6混凝土质量控制及检查

5.3.6.1混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准《混凝土土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定；

1、应检查外加剂及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验合格后方准使用；

2、应根据施工方案的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；

3、应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；

4、采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。

5.3.6.2施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。

施工期间测温项目与频次

测温项目

频次

室外气温

测量最高、最低气温

环境温度

每昼夜不少于4次

搅拌机棚温度

每一工作班不少于4次

水、水泥、矿物掺和料、砂、石及外加剂溶液温度

每一工作班不少于4次

混凝土出机、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

5.3.6.3混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定；

1、采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h～6h测量一次；

2、采用负温养护时，在达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次；

3、采用加热法时，升温和降温阶段每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；

4、混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；

5.3.6.4养护温度的测量方法应符合下列规定；

1、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；

2、测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应小于3min；

3、采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热养护时，应分别设置在离热源不同的位置。

5.3.6.5混凝土质量检查应符合下列规定：

1、应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；

2、应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；

3、按JGJ/T104-2011附录B成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符；

5.3.6.6模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆除时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。

冬季混凝土的初凝时间≥3小时，终凝时间≤10小时。

浇筑后立即覆盖塑料薄膜一层，上盖棉被保温养护。

拆除模板时间适当推迟，模板拆除后混凝土表面及时用棉被覆盖。

当室外气温低于-15℃时，应停止浇筑混凝土。

在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以放滑倒坠落。

浇筑竖向结构混凝土前先检查墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外加发泡聚乙烯或覆盖棉被保温外，利用外脚手架安全网加1层彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

梁

板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土初凝时覆盖一层塑料薄膜加一层棉被，达到临界强度前，不得撤除保温。

为避免冬期浇筑地混凝土遭受冻害，根据长期积累的工程应用实践经验：

气温在-5℃时，覆盖一层塑料布，一层保温材料（毛毡、麻袋或草袋）；气温在-10℃时，覆盖一层塑料布，二层保温材料；气温在-15℃时，覆盖一层塑料布，三层保温材料；气温在-15℃以下时，严格按照冬施热工计算，制定相应的保温养护措施。

泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。

泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。

5.4水暖工程

三类用水及消防用水及时做好管道保温措施，用专用保温橡塑进行保温，保证施工正常使用。

预埋的各种管道要将端口封严，防止雨水冻胀。

5.5模板工程

模板背楞采用40mm厚发泡聚乙烯填充以保温，木模板采用晚拆模板的方式进行保温，当砼温度下降到0℃时，及时在室内进行烧火炉保温。

5.6防水工程

1、本工程地下室防水采用铺贴弹性体改性沥青防水卷材（SBS）。

2、防水施工前基层表面要清理干净，不得有冰、雪等杂物。

3、混凝土基层面必须做到坚固、没有污渍、尘土、油脂、脱模剂、松浮物、蜡及其它外来物质，因为这些物质可能减防水卷材的粘结力及其整体防水效果。

混凝土凹凸面、蜂巢、裂缝基层的处理：

将松动混凝土去除至完好表面，在大于0.2mm的裂缝，开凿“V”型槽至少2.5mm深或开到良好的混凝土表面，在所有空隙开槽的地方，修补抹平压实砂浆。

4、在拆除模板后，凿去螺栓中的垫片、螺栓是地下渗漏最大的隐患之一，螺栓切割时要低于混凝土表面0.5cm，用防水砂将补平。

5、防水卷材（SBS）施工措施：

在施工前做好天气预报记录，根据天气情况施工，遇上下雨天气，停止施工。

6、防水施工应选在一天中气温较高时，一般为上午10：

00点至下午3：

00点，要求环境温度不低于0℃。

5大风及雪天停止施工。

7、冬期进行防水工程施工应尽量选择无风晴朗天气进行，在迎风面宜设置活动的挡风装置。

8、施工安全应符合下列规定：

防水材料及辅助材料设置专门的库房，库房和施工现场严禁烟火并配备适当灭火器材。

高空作业施工人员必须配带安全带，四周应设防护措施。

5.7钢结构工程

5.7.1材料

本工程钢结构所有材料为Q345钢，负温下施工时，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。

5.7.1.1负温下钢结构的焊接、柱接头板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用时，钢材板厚方向的延伸率应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。

5.7.1.2钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计产品标准的要求。

根据负温下结构的重要性、荷载特证和连接方法，应按国家标准的规定进行复检。

5.7.1.3负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应满足设计强度要求前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

5.7.1.4负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃～380℃，保温时间宜为1.5～2h，烘焙后应缓冷存放110℃～120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。

当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。

焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。

5.7.1.5焊剂在使用之前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。

在负温下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。

5.7.1.6气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度按体积比计不宜低于99.5%，含水量按质量比不得超过0.005%。

使用瓶装气体时，瓶内气压低于1MPa时应停止使用。

在负温使用时，要检查瓶嘴有无冰冻赌塞现象。

5.7.2钢结构制作

5.7.2.1钢结构在负温放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑负温对钢结构收缩的影响。

5.7.2.2端头为焊接结构的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。

焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。

5.7.2.3形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向去料。

弯曲构件的外侧不应大于1mm的缺口和伤痕。

5.7.2.4普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃、低合金钢工作地点温度低于－16℃、低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

当工作地点温度低于－30时，不宜进行现场火焰切割作业。

5.7.2.5负温下对边缘加工零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割。

采用坡口机、刨调机进行进行坡口加工，不得出现鳞状表面。

重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。

5.7.2.6构件的组装应按规定的顺序进行，由里往外扩展组拼。

在负温组装焊接结构，预留焊缝收缩值宜有实验确定，点焊缝的数量和长度应经计算确定。

5.7.2.7零件组装应把接缝两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不得残留水分。

5.7.2.8焊接预热温度应符合下列规定:

1、焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区