塑胶检验标准.docx

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塑胶检验标准

璇爱电子科技有限公司

文件编号

保密级

□绝密□保密■一般

版本号

A

第1次修改

三级文件

第1页共11页

发布日期:

2016-11-28

塑胶类检验标准

编制

审核

批准

文件评审范围

序号

会签部门

会签人

序号

会签部门

会签人

1

□总经理室

6

■采购部

2

□人力资源部

7

□生产部

3

□销售部

8

□市场部

4

□研发部

9

□财务部

5

□品质部

10

序号

版本号

修订人

修订内容概要

批准人

生效日期

1

A

首次发行

2016-11-28

1目的

为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规范。

2适用范围

适用于本公司对塑胶物料的检验。

3职责和权限

IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验。

QE负责此文件的编写与升级维护。

4工作环境及所用设备

检验环境

4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。

4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，±45度角目视。

4.1.3外观检验时间为5s-10s。

4.1.4光源为白萤日光灯管。

4.1.5如右图：

检测设备:

游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。

5定义

材料级别的定义：

5.1.1A级材料：

指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。

检测项目：

（1-21项）

5.1.2B级材料：

指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。

（如：

塑胶、五金、硅胶等）

检测项目：

（1-21项）

5.1.3C级材料：

包材、纸质材料（如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋）

检测项目：

（11、17、18、20项）

6抽样检验标准

产品抽样执行MIL-STD-105E抽样水准II级，AQL具体见下表

A级

B级

C级

致命缺陷（CR）

0

0

0

重缺陷（MAJ）

0．65

1．0

2．5

轻缺陷（MIN）

1．5

2．5

4．0

A级检验标准：

序号

检验项目

检验内容及品质要求

检验方法/工具

缺陷判定

CR

MA

MI

1

包装

A、材质：

符合公司订单或样板

目视

√

B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚

√

C、无生产批号或生产日期标识

√

D、包装方式与要求不符

√

E、混料/混装

√

2

颜色

A、参照样品色差大，色差值△E＞

目视/色差计

√

B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤

√

C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板

√

3

划伤、碰伤、擦伤、摩伤

A、正面：

物料外型尺寸在100mm内,有手感不可接受,无手感受损长度≤2mm，宽度≤不能超过2条，间距40mm；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤不能超过2条，间距在50mm以上；

目视/卡尺/菲林尺

√

B、侧面/底面：

物料外型尺寸在100mm内，有手感不可接受,无手感受损长度≤3mm，宽度≤不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤不能超过3条，间距在40mm以上；

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

物料外型尺寸在100mm内，不露底材，受损长度≤8mm，宽度≤不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺在100㎜以外，不露底材，受损长度≤10㎜，宽度≤㎜不能超过2条,间距在30㎜以上

√

4

尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点

A、正面：

￠≤，间距40mm以上，同一面可接受2点；￠≤,间距35mm以上,同一面可接受3点;￠≤㎜，间距30㎜以上，同一面可接受5点

目视/菲林尺

√

B、侧面/底面：

￠≤，间距40mm以上;可接受2点；￠≤㎜，间距35mm以上，可接受3点；￠≤㎜，间距30㎜以上，可接受5点

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

尘点≤间距20mm以上,可接受3点

5

油污、污渍

A、表面有油渍、油脂痕不可接受

目视

√

B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受

√

6

夹水纹、结合线

A、正面：

夹水纹长度≤5mm且无手感、目视不明显可接受

目视/菲林尺

√

B、侧面/底面：

夹水纹长度≤8㎜且无手感、目视不明显可接受

√

7、

光泽度

参照承认样品

目视

√

8

断裂、裂痕

、穿孔

注塑成形或加工造成穿孔，严重影响产品外观

目视

√

反白、顶白、龟裂、缺胶

√

肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白

√

9

缩水,气影

A、严重影响外观

目视

√

B、不影响外观与作业功能，参照承认样品

√

10

披锋

尖锐物

A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）

目视/工具显微镜

√

B、披锋不影响外观及装配并≤可接受

√

11

丝印

A、尺寸：

未按图纸或菲林要求

目视/直尺/检验规

√

B、印刷颜色不符，文字、图案错误

√

C、溢墨（飞油）：

字体溢墨高度--字体线粗≤㎜，字体大小不超过㎜；图案不得溢墨

√

D、断线：

字体笔划有断开不可接受

√

E、位置：

位置偏移≤，位置倾斜≤1度（即㎜）（以基准线为准）

√

F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受

12

喷油，电镀

A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞

目视/检验规

√

B、喷漆厚度不均匀

√

C、光度差或无光泽度

√

D、表面积油、少油，毛边明显

√

E、尘点、尘线、麻点、划伤明显

√

F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水

√

G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害

√

H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上

√

I、橡胶漆产品孔内处不准飞油

√

J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油

√

13

附着力测试

用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格

3M胶纸/介刀/检验规

√

14

耐磨擦测试

将测试砂纸橡皮负载约300g力，在的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格

目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规

√

15

耐酒精测试

将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。

95%酒精/法码耐酒精测试架

√

16

硬度测试

用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格

2H铅笔/硬度测试架

√

17

外形尺寸

依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）

卡尺/二次元/千分尺/直尺/高度规/针规/R规

√

18

试装

与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤，顺断差≤,逆段差≤㎜；

目视/塞尺

√

19

跌落实验

把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象

目视

√

20

材质

所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料

目视

√

21

磁性

磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住

目视

√

II：

B级检验标准：

序号

检验项目

检验内容及品质要求

检验方法或工具

缺陷判定

CR

MA

MI

1

包装

A、材质：

符合公司订单或样板

目视

√

B、料号、品名规格标识错误或不清楚

√

C、无生产批号或生产日期标识

√

D、包装方式与要求不符

√

E、混料

√

2

颜色

A、参照样品色差大,色差值△E＞

目视/色差计

√

B、参照样品有轻微色差，色差值△E≤

√

C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板

√

3

划伤、碰伤、擦伤、摩伤

A、正面：

物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受，无感划伤受损长度≤3mm，宽度≤不能超过2条，间距40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤不能超过2条，间距在40mm以上；

目视/卡尺/菲林尺/检验规

√

B、侧面/底面：

物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤2㎜，宽度≤㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤3㎜,宽度≤㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤不能超过2条,间距在40mm以上；

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤≤5㎜,宽度≤㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤10mm，宽度≤不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤8㎜,宽度≤㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15㎜,宽度≤㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;

√

4

尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点

A、正面：

￠≤，间距40mm以上,同一面可接受2点；￠≤,间距40mm以上,同一面可接受3点;￠≤㎜，间距40㎜以上,同一面可接受5点

目视/菲林尺/检验规

√

B、侧面/底面：

￠≤，间距40mm以上;可接受2点；￠≤㎜，间距40mm以上，可接受3点；￠≤㎜，间距40㎜以上，可接受5点

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

尘点≤间距20mm以上,可接受3点

√

5

油污、污渍

A、表面有油渍、油脂痕不接受

目视

√

B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受

√

C、内部不易擦拭油污、污渍可接受

√

6

夹水纹、结合线

A、正面/顶面：

夹水纹长度≤8mm不多于1条,目视不明显且没有手感可接受

目视/检验规

√

B、侧面/底面：

夹水纹长度≤10mm不多于1条，≤5mm不多于2条，间距30㎜以上,不能有明显的痕迹且无手感可接受

√

7、

光洁度

以承认样品为准

目视

√

8

断裂、裂痕

穿孔

注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观

目视

√

反白、顶白、龟裂、缺胶

√

肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白

√

9

缩水,气影

A、严重影响外观

目视/检验规

√

B、不影响外观与作业功能，依承认样品

√

10

披锋

尖锐物

A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）

目视/检验规

√

B、披锋不影响外观及装配并≤可接受

√

11

丝印

A、尺寸：

未按图纸或菲林要求

目视/直尺/检验规

√

B、印刷颜色不符，文字、图案错误

√

C、溢墨（飞油）：

字体溢墨高度--字体线粗≤㎜，字体大小不超过㎜；图案不得溢墨

√

D、断线：

字体笔划有断开不可接受

√

E、位置：

位置偏移≤，位置倾斜≤1度（即㎜）（以基准线为准）

√

F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受

12

喷油、电镀

A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞

目视/检验规

√

B、喷漆厚度不均匀

√

C、光度差或无光泽度

√

D、表面积油、少油，毛边明显

√

E、尘点、尘线、麻点、划伤明显

√

F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水

√

G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害

√

H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上

√

I、橡胶漆产品孔内处不准飞油

√

J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油

√

13

附着力测试

用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格

3M胶纸/介刀/检验规

√

14

耐磨擦测试

将测试砂纸橡皮负载约300g力，在的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格

目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规

√

15

耐酒精测试

将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。

95%酒精/法码/棉纱布/耐酒精测试架

√

16

硬度测试

用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格

2H铅笔/硬度测试架

√

17

外形尺寸

依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）

卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规

√

18

试装

与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤，顺断差≤，逆段差≤㎜

目视/塞尺

√

19

跌落实验

把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象

目视

√

20

材质

所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料

目视

√

21

磁性

磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住

目视

√

III：

C级检验标准：

序号

检验项目

检验内容及品质要求

检验方法或工具

缺陷判定

CR

MA

MI

1

包装

A、材质：

符合公司订单或样板

目视

√

B、料号、品名规格标识错误或不清楚

√

C、无生产批号或生产日期标识

√

D、包装方式与要求不符

√

E、混料

√

2

颜色

A、参照样品色差大且色差值△E＞不可接受

目视/色差计

√

B、参照样品有轻微色差色差值△E≤可接受

√

C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板

√

3

划伤、碰伤、擦伤、摩伤

A、正面：

物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受，无感划伤受损长度≤4mm，宽度≤不能超过1条，物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤不能超过2条，间距在40mm以上；

目视/卡尺/检验规

√

B、侧面/底面：

物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤≤3㎜，宽度≤㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤4㎜,宽度≤㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤8mm，宽度≤不能超过2条，间距在40mm以上；

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤≤6㎜,宽度≤㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15mm，宽度≤不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤10㎜,宽度≤㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤20㎜,宽度≤㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;

√

4

尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点

A、正面：

￠≤，间距40mm以上，同一面可接受2点；￠≤,间距40mm以上,同一面可接受3点;￠≤㎜，间距40㎜以上，同一面可接受5点

目视/检验规

√

B、侧面/底面：

￠≤，间距40mm以上;可接受2点；￠≤㎜，间距40mm以上，可接受3点；￠≤㎜，间距40㎜以上，可接受5点

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

尘点≤间距20mm以上,可接受3点

√

5

油污、污渍

A、表面有油渍、油脂痕不可接受

目视

√

B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受

√

C、内部有不易擦拭的油污可接受

√

6

夹水纹、结合线

A、正面/顶面：

夹水纹长度≤8mm不多于2条，不能有明显的痕迹且没有手感

目视/检验规

√

B、侧面/底面：

夹水纹长度≤10mm不多于2条，不能有明显的痕迹

√

7、

光洁度

以承认样品为准

目视

√

8

断裂、裂痕

穿孔

注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观！

目视

√

反白、顶白、龟裂、缺胶

√

肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白

√

9

缩水,气影

A、严重影响外观

目视/检验规

√

B、不影响外观与作业功能，依样品

√

10

披锋

尖锐物

A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）

目视/检验规

√

B、孔位披锋不影响外观及装配并≤

√

11

丝印

A、尺寸：

未按图纸或菲林要求

目视/直尺/检验规

√

B、印刷颜色不符，文字、图案错误

√

C、溢墨（飞油）：

字体溢墨高度--字体线粗≤㎜，字体大小不超过㎜；图案不得溢墨

√

D、断线：

字体笔划有断开不可接受

√

E、位置：

位置偏移≤，位置倾斜≤1度（即㎜）（以基准线为准）

√

F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受

12

喷油、电镀

A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞不可接受

目视/检验规

√

B、喷漆厚度不均匀

√

C、光度差或无光泽度

√

D、表面积油、少油，毛边明显

√

E、尘点、尘线、麻点、划伤明显

√

F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水

√

G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害

√

H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上

√

I、橡胶漆产品孔内处不准飞油

√

J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油

√

13

附着力测试

用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格

3M胶纸/介刀/检验规

√

14

耐磨擦测试

将测试砂纸橡皮负载约300g力，在的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格

目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规

√

15

耐酒精测试

将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。

95%酒精/500g法码/棉纱布/耐酒精测试架

√

16

硬度测试

用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格

2H铅笔/硬度测试架

√

17

外形尺寸

依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）

卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规

√

18

试装

与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤，断差≤；

目视/塞尺

√

19

跌落实验

把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象

目视

√

20

材质

所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料

目视

√

21

磁性

磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住

目视

√