5S教程.docx

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5S教程

目录

整理整顿与5S-------------------------------------------------------------5S-1

1.整理-----------------------------------------------------------------------5S-5

1.1整理-----------------------------------------------------------------5S-6

1.2整理检查项目-----------------------------------------------------5S-9

2.整顿----------------------------------------------------------------------5S-11

2.1整顿-----------------------------------------------------------------5S-13

2.2整顿检查项目-----------------------------------------------------5S-15

3.清扫-----------------------------------------------------------------------5S-17

3.1清扫-----------------------------------------------------------------5S-17

3.2清扫检查项目-------------------------------------------------------5S-17

4.清洁----------------------------------------------------------------------5S-19

4.1清洁-----------------------------------------------------------------5S-19

4.2清洁检查项目-----------------------------------------------------5S-19

5.教养----------------------------------------------------------------------5S-20

5.1养成好的习惯-----------------------------------------------------5S-20

如何推行5S----------------------------------------------------------------5S-22

5S运用之方法------------------------------------------------------------5S-25

查检表----------------------------------------------------------------------5S-31

附录一：

安全检查项目-------------------------------------------------5S-39

附录二：

5S实施计划---------------------------------------------------5S-40

6S整理整顿

※整理整顿的重要性

到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。

参观过日本工厂，印象会特别强烈。

厂外的环境如花草、通道，包括汽车的摆放，可说是整整齐齐、井井有条。

进入厂内您会诧异，不论办公场所，还是工作车间和仓库，从地板到墙板，从地面物到天花板，所看到的均是整洁无比。

人们井然有序地工作，物品也井然有序地在流动。

也许您会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的原因吗？

在日本的企业中，回答是肯定的。

他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。

然而，在中国大陆常见的现象是工厂外的马路坑洼不平，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但总是横七竖八地缺乏规划性地摆放很多东西，许多的办公场所灯光昏暗，办公桌椅统一，桌上文件或文具随意放置。

如此的办公场所，“效率”岂会从天而降。

再看厂内车间，机器设备定位不当，且布满灰尘，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合理规划……等不良的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

现在，我们从以下几个不良现象加以分析：

1、仪容不整或穿着不整的工作人员

✧有碍观瞻，影响工作场所气氛。

✧缺乏一致性，不易塑造团队精神。

✧看起来懒散，影响工作士气。

✧易生危险。

✧不易识别，妨碍沟通协调。

2、机器设备摆放不当

✧作业流程不流畅。

✧增加搬运距离。

✧虚耗工时增多。

3、机器设备保养不良

✧不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

✧机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。

✧机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。

✧故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放

✧容易混料——品质问题。

✧要花时间去找要用的东西——效率问题。

✧管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。

✧增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

✧易造成堆积——浪费场所与资金。

5、工具乱摆放

✧增加找寻时间——效率损失。

✧增加人员走动——工作场所秩序。

✧工具易损坏。

6、运料通道不当

✧工作场所不流畅。

✧增加搬运时间。

✧易生危险。

7、工作人员的座位或坐姿不当

✧易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇。

✧有碍观瞻，影响作业场所士气。

✧易产生工作场所秩序问题。

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。

因此，如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底地把它做好。

※5S的效能

1、提升企业形象

✧整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。

✧由于口碑相传，会成为学习的对象。

2、提升员工归属感

✧人人变成有素养的员工。

✧员工有尊严，有成就感。

✧易带动改善的意愿。

✧对自己的工作易付出爱心与耐心。

3、减少浪费

✧人的浪费减少。

✧场所浪费减少。

✧时间浪费减少。

✧以及以上所陈述的几种浪费减少。

✧减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。

4、安全有保障

✧工作场所宽广明亮。

✧通道畅通。

✧地上不会随意摆放不该放置的物品。

✧当然安全就会有保障

5、效率提升

✧好的工作环境。

✧好的工作气氛。

✧有素养的工作伙伴。

✧物品摆放有序，不用找寻。

✧效率自然会提升了。

6、品质有保障

✧品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。

※5S的实施

1.整理（SEIRI）

Organization

要与不要分开﹗

要不要

a.按公司规定处理方式

●移往呆滞区

●报废

●毁弃

●归还

干净﹑清楚的工作场所

1.1整理﹕区分要与不要的物品﹐也就是「分类」﹒

定义：

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。

目的：

腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

注意：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。

要诀：

如何区分要与不要的物品？

大致可用如下的方法来区分。

①不能用

不用废弃处理

②不再使用

③可能会再使用（一年内）

很少用放储存室

④6个月到1年左右一次

少使用

⑤1个月到3个月左右用一次放储存室

经常用

⑥每天到每周用一次放工作场所边

以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；

第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；

第⑥项留在工作场所的近处。

1.1.1在混乱状态的东西加以收拾整理归纳将不要的东西丢弃，要的东西保留分类﹒

1.1.2各部门执行的要点﹕

1.1.2.1制造部门

a.地面

（1）有没有「死角」或凌乱不堪的地方﹒

（2）闲置或不能使用的输送带﹑机器﹑设备﹑台车﹑物品…等﹒

（3）品质有问题的待修品﹑或报废品﹒

（4）散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶…等﹒

（5）作业场所不该有的东西﹐例﹕衣服﹑拖鞋﹑雨伞﹑皮包﹑空盒子﹑…等﹒

b.架子﹑柜子或工具箱

（1）板手﹑铁槌﹑钳子…等手工具杂陈于工具箱或柜子内﹒

（2）散置于架子上或柜子内的破布﹑手套﹑剪刀…等消耗品﹒

c.办公桌﹑事务柜

（1）任意摆置于桌面上的报表﹑文卷﹑数据…等﹒

（2）抽屉内的窗体﹑公文﹑私人物品…等﹒

（3）毫无规划的档案资料陈列于事务柜内﹒

d.模具﹑治具架

（1）不用或不能用的模具﹑治具﹒

（2）不必要的物品参杂于架上﹒

1.1.2.2事务部门

a.公文﹑资料

（1）是否有不用或过期的公文﹑资料任意摆置﹖

（2）私人文件是否有参杂于一般资料内﹖

（3）下班后是否仍有公文放置于办公桌上﹖

（4）公文﹑资料是否有定期或定时归档﹖

b.办公桌﹑办公室

（1）办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料﹖

（2）办公桌的抽屉是否有窗体﹑公文﹑私人物品…等﹖

（3）办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品﹖

c.档案夹﹑事务柜

（1）档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜﹖

（2）档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用﹖

（3）档案夹是否定期清理已经过期的文件﹑资料﹖

（4）事务柜内是否摆放了私人物品﹑如皮包﹑书籍﹑衣服…等﹖

d.样品﹑测试品

（1）是否有过期或失效的样品或测试品﹖

（2）样品﹑测试品是否与文件﹑资料混杂﹖

（3）是否有指定专人保管样品与测试品﹖

1.1.2.3仓储部门

a.储存区域

（1）储存区域是否规划妥当﹐有无空间浪费﹖

（2）储存区域是否有任何不明对象摆置﹖

（3）是否直接将材料放在地上﹖

b.材料料架

（1）是否料架上有好几年没用过的材料或零﹑配件﹖

（2）是否有好几种材料混淆摆在一起﹖

（3）是否有生锈或变质的材料或零配件仍置放于料架上﹖

c.办公室（桌）事务柜﹑档案

“同事务部门”

1.1.2.4现场制品的控制

a.领料量﹕

（1）现场每日应存有多少数量（批）的材料量﹐以备生产之所需﹒

过多造成现场空间不足或任意摆置﹐产生了不需要的东西﹒

太少停工待料﹒

（2）决定每日之领料量后﹐再根据现场空间的大小决定领料次数﹐一般以1－2次为原则﹐但必须注意时间点的配合﹒

b.在制品﹕

（1）在制品的数量必须根据生产部门的每日产能来决定﹒

过多异常﹐对空间而言﹐产生了不需要的东西﹒

太少无法周转﹐造成工作站的闲置﹒

（2）现场的在制品太多﹐一方面造成整理上的困扰﹐另一方面隐瞒了管理上的缺失而不自知﹐因而很难作有效的改善﹒

1.1.3至于为使整理的工作易于进行﹐可以下列二项管理工具实施之﹒

1.1.3.1红色标签活动﹒

1.1.3.2定点摄影法﹒

改善后

1.2整理检查项目:

●模具架﹑治具架

1.不用的模具﹑不能使用的模具﹑治具﹒

2.模具﹑治具以外的其它物品参杂于架上﹒

●工具箱﹑抽屉﹑柜子类

1.多余或损坏的榔头﹑板手﹑切削工具﹑尖嘴钳﹑…等﹒

2.多余或未还的物品﹐例如分厘卡﹑光标尺﹑厚薄规﹑气锁等﹒

3.多余的破布﹑手套﹑油等﹒

●地面

1.不用或不能用的输送带﹑机器设备﹒

2.待处理的多余材料﹑不良品或报废品﹒

3.在输送带下面﹑作业台下面﹑墙角等处﹐摆放着一些外箱装的物品﹑半成品﹑材料﹒

4.私人物品如雨伞﹑拖鞋﹑茶杯…等﹒

5.制造现场的清扫用具﹑垃圾桶﹑…等﹒

6.有无其它的死角﹖

●配件库﹑材料库

1.多年未动用的材料﹑零配件﹐上面覆盖着一层厚厚的灰尘﹒

2.损坏的料架﹒

3.已经变质或生锈的材料或零配件﹒

4.一些不用的物品堆放在角落﹒

5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起﹖

●办公室

1.公文﹑资料

（1）是否有不用或过期的公文﹑资料任意摆置﹖

（2）私人文件是否有参杂于一般资料内﹖

（3）下班后是否仍有公文放置于办公桌上﹖

（4）公文﹑资料是否有定期或定时归档﹖

2.办公桌﹑办公室

（1）办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料﹖

（2）办公桌的抽屉是否塞满窗体﹑公文﹑私人物品﹑…等﹖

（3）办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品﹖

3.档案夹﹑事务柜

（1）档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜﹖

（2）档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用﹖

（3）档案夹是否定期清理已经过期的文件﹑资料﹖

（4）事务柜内是否摆放了私人物品﹐如皮包﹑书籍﹑衣服…等﹖

●质保部门

1.不能使用的量规﹑仪器设备﹒

2.过期已经不能使用的保留样品﹑测试品﹒

3.客户退回的不良品﹒

4.实（试）验后的材料﹑零配件或成品﹒

5.文件﹑档案及内部管理﹒（如“办公室”）

●R&D部门

1.过期已经不能使用的样品﹑测试品﹒

2.多而杂乱的样品﹑测试品参杂一起﹒

3.到处摆放的零配件﹑材料与制作样品所使用的治工具﹑物品﹒

4.多而欠缺管理的图面﹑资料及测试仪器设备﹒

5.文件﹑档案及内部管理﹒（如“办公室”）

2.整顿（SEITON）

Neatness

2.1整顿﹕区域规划﹑对象标示及定位﹑定量﹒

定义：

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：

工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。

注意：

这是提高效率的基础。

要诀：

把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。

除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：

①空间腾出。

②规划放置场所及位置。

③规划放置方法。

④放置标示。

⑤摆放整齐、明确。

效果：

①要用的东西随即可取得。

②不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。

2.1.1要点

a.规划出适当的场所﹒

b.完备（标示）出适当的场所﹒

c.规划相关的管理规定使大家遵守﹒

●模具管理

●库存零配件管理

●治（工）具的使用与保管

●半成品管理

●良品﹑不良品管理

2.1.2作法

a.区域标示

模具区

在制品区

成品区

生产区

（一车间）

生产区

（二车间）

工具架

在

制

品

区

材料架

装配组

成型组

备料区

（三车间）

裁切组

b.对象标示

（1）整理出对象放置的场所

●首先整理出此区域准备放置的东西﹒

●画出区域布置图﹒

●对于架子﹑柜子应考虑其无使用的价值或有无浪费之处﹒

空间浪费

✧空间应充分利用

✧区域的布置应考虑流程（来回走动取物）是否顺畅﹒

（2）

常用的东西

设计放置的场所

●经常使用的东西由个人保管或直接钉挂于机器设备的旁边﹐高度则应在肩膀与手臂之间﹐以利拿起及归位之方便﹒

●偶尔才使用到的东西﹐则由班﹑组﹑课长一一收集﹐置放于一个固定的场所﹐但一定要大家都看得见﹒

●私人的物品应设计柜子或架子统一集中存放﹐避免置放于椅背或地上等﹒

●清扫用具如扫帚﹑拖把等则应由干部指定于固定的放置场所.

c.标识放置的场所

●根据放置的用途标识

材料区

待检区

●根据细部分类标识其放置对象的内容.

材料区

●模具﹑夹具和治具架应将其编号标识在架子上面,便于寻找或归位.

模具架

MJ01MJ02MJ03

MJ04MJ05MJ06

MJ07MJ08MJ09

d.对象上应有明显的标识

●若是用容器装,则在容器上应予以明显的标识出来所装的物品及数量.

材料编号：

CL021材料编号：

PL054

数量：

1000PCS数量：

50PCS

e.定位﹑定量

●依区域标示放置物品及依规定的数量存放物品﹒

●若是模具﹐则应将模具本身予以标示出号码﹒

模具上也应标示

2.2整顿检查项目

●模具

1.是否有单独且有规划的模具区﹖

2.模具架上是否有编号﹖

3.模具本身是否有标示﹖

4.是否能依作业性质配合颜色管理来区分﹖

5.是否在机器设备旁规划下一付模具置放区﹖

6.经常使用的模具仪量规划放在工作站的旁边﹒

7.考虑上﹑下模所需的搬运工具﹒

●机器设备

1.使用完之机器设备是否归定位?

2.有无规划闲置之机器设备区?

3.使用完之推车及拖板车等有无归定位?

●切削工具

1.应规划个人只保管经常使用的工具﹒

2.很少或偶而才使用的工具应交由干部保管﹒

3.应设计切削工具的保管位置或存放方式﹐避免碰伤或撞击﹒

4.是否有实施保养措施﹒

●作业工具

1.是否可以不使用作业工具﹖

2.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管﹖

3.经常使用的工具应摆放于易取的位置﹐最好是肩膀到手肘之间﹒

4.应设计最容易归位的方式﹒

5.是否善加利用“形迹管理”来协助归位﹖

6.很少或偶而才使用的工具应以班﹑组﹐课为单位﹐统一由干部保管。

●量测器

1.是否有规定放置的处所﹖

2.是否有各种防护措施来加以保护﹖

3.是否有任何标识来标示校验的时间及内容﹖

●材料﹑零配件

1.放置场所是否有明显的标示﹖

2.料架是否有明显的标示﹖

3.是否品名﹑料号有标示于容器上﹖

4.搬运工具是否有划分区域以供摆放﹖

5.是否遵守先进先出原则﹖

6.是否直接放于地面上﹖

●在制品﹑半成品

1.是否有规定各部门或工作站最高库存量﹖

2.部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写﹖

3.在制品﹑半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则﹒

4.对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所﹐以供存放（例如﹕不良品区﹐红色标识…）

5.是否遵守先进先出原则﹖

6.是否直接放于地面上﹖

●文件﹑档案

1.文件要以能在30秒内取出为原则﹒

2.使用不同颜色的卷宗﹐并清楚的标示内容﹒

3.有无规定档案柜内所应存放的资料为何﹖

3.清扫（SEISO）

Cleaning

3.1清扫:

就是扫除脏乱与污染.

定义：

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

目的：

稳定品质；减少工业伤害。

要诀：

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

做法：

①清扫从地面到墙板到天花板所有物品。

②机器工具彻底清理。

③发现脏污问题。

④杜绝污染源

领导者带头来做。

3.1.1划分责任区域﹑定时清扫。

3.1.2扫除：

·灰尘·垃圾·纸屑·铁屑·抹布·油·废料

·切削液·残余物·锈斑·污点·恶臭·噪音

3.1.3机器、设备专人保管，建立责任保养制度。

建立一级、二级保养制度。

扫除油渍、锈斑、铁屑、噪音。

3.1.4定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等，扫除各点之脏乱及污染。

3.2清扫检查项目

●机器、设备

1.是否有建立完整的机器﹑设备维修保养制度﹖

2.每部机器设备是否有规划责任者﹖

3.是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养﹖

4.保养时﹐有无可能配合颜色管理来实施﹖

5.是否有清扫机器设备周遭之碎屑﹑油渍﹑脏乱﹖

6.使用完机器设备是否归定位﹖（整顿﹑清扫）

7.每日擦拭止油污﹒

●地面

1.有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业﹖

2.有无规定每日清扫时机及时间﹖

3.有无作区域划分﹖

4.有无规划责任者区域﹖

5.有无彻底扫除污染源或死角﹖

6.有无例行的点检﹖

4.清洁（SEIKETSU）

Standardization

4.1维持整理﹑整顿﹑清扫的成果,保持环境在干净﹑无污垢的状态.

定义：

维持上面3S的成果。

要诀：

贯彻上面3S。

运用手法：

①红色标签。

②3UMEMO。

③目视管理。

④查检表。

4.1.1清洁:

维持整理﹑整顿﹑清扫的成果,就要将制造脏乱及污染源彻底根除

·清除机器漏油·清除配管漏水·煤气漏气等等

4.1.2工作环境脏乱的罪魁祸首，如切粉、灰尘、油、切削液、溶接喷屑之产生源头加以整治。

4.2清洁检查项目

1.有无随时保持责任区域内的整洁﹖

2.有无每日作必要的点检﹖

3.为了维持整洁﹑有无改善的方法﹖

4.改善工作环境（地板﹑拖鞋﹑…）防止灰尘﹒

5.设计防止碎屑掉落地面的方法﹒

6.不要放过任何“死角”﹒

7.是否有漏水﹑漏电﹑漏油情形﹖

5.教养（SHITSUKE）

Disciplineandtraining

5.1养成好的习惯

定义：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

培养主动积极的精神。

目的：

培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队精神。

要诀：

5S活动始于教养，终于教养。

一切活动都靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。

教养的实施始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

整理：

从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的予以去除的观念。

整顿：

从心中就有“将应有的定位”的想法。

清扫：

从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。

清洁：

从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。

教养：

心中不断追求完美的想法。

5.1.1不断的借着培训,养成良好的整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁的习惯.

5.1.2依“整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑教养”的各项检查表定时检查，使员工养成良好的习惯。

习惯化

如何推行5S

1．消除意识障碍

5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。

✧不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。

✧虽然工作上问题多多，但与5S无关。

✧工作已经够忙的了，哪有时间再做5S？

✧现在比以前已经好很多了，有必要吗？

✧5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？

✧就是我想做好，别人呢？

✧做好了有没有好处？

这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行5S。

2．成立推行组织，