商品砼及泵送施工方案.docx

商品砼及泵送施工方案.docx

《商品砼及泵送施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商品砼及泵送施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

商品砼及泵送施工方案

重庆弘启机械制造有限公司璧山厂房工程

商

品

砼

及

泵

送

施

工

方

案

施工单位：

重庆市福禄建筑工程有限公司

编制人：

邹盛清

编制日期：

2012年4月

第一章编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

3、质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》及《一体化作业文件》。

4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011。

5、5、现行施工及材料的验收规范、操作规程，质量评定标准。

国家、重庆市颁布的施工安全、文明施工有关规定与技术标准。

6、《建筑文件归档整理规范》（GB50328-2001）。

7、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

8、我项目部技术、质量、安全等方面的规章制度和根据本工程特点所采用的类似工程的施工经验及技术新成果。

9、其他相关的规程、规定。

第二章工程概况及特点

一、总体概况:

㈠、工程概况

重庆弘启机械制造有限公司璧山厂房新建工程，为普通生产性厂房，建筑层数为四层，建筑面积26346m2.抗震设防的烈度6度，抗震等级四级。

设计使用年限为50年。

㈡、结构情况

1、本工程±0.000以下结构：

桩基础为人工挖孔桩基础，±0.000以上结构为框架结构，第一层生产厂房层高约8m。

二至四层层高4.8m，总高度约为22.2m。

2、本工程梁板柱墙简介

（1）、梁的最大轴跨7500，梁宽的最宽的500，梁高最高的1500。

（2）、柱为短枝剪力墙结构柱，其宽为700、400等，最长的4800。

（3）、楼板厚有120mm、100㎜、等几种规格。

二、各部位混凝土具体情况详见表2-1。

表2-1

结构部位

强度等级

抗渗等级

备注

基础部分

人工挖孔桩

C25

基础地梁

C30

主体

部分

一至四层

结构柱

C30

结构梁、板

C30

现浇楼梯

C30

构造柱、圈梁

C25

第三章施工部署

本工程全部采用商品混凝土，先施工挖孔桩,再进行地梁开挖，而后才进行柱、梁、板分项施工后，施工地梁、承台、墙肢、梁、板，输送方式均采用泵送，地上部分采取柱、梁、板整体浇筑的方法。

混凝土运送至各层采用一台汽车泵浇筑，汽车泵置于相应位置安放，泵管随结构施工同步升高，与柱用架子管顶牢并加固。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行必要时安排在晚上进行，考虑到地下挖孔桩及一层、地梁、承台浇筑量大，白天不能浇筑完成为了不留施工缝特申请夜间施工，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

为了高标准地控制标高和平直度,工程中所有线脚及窗眉板拟采取预留钢筋或植筋后浇的施工方法，这样能更好地控制薄壁柱的平整度。

根据建设部限制、禁止使用落后技术文件，限制使用预制过梁，本工程采用现浇过梁与预制过梁相结合的办法，施工方法为与混凝土柱相交的过梁植筋后浇，未与混凝土柱相交的过梁采取现场预制后安放的方法。

根据建筑施工中荷载传递分析，施工时施加给各层楼板的荷载远大于一定龄期的楼板的设计承载力。

有三种方案解决，一是减缓施工速度；二是增加支撑层数；三是掺入早强剂使混凝土早强使楼板提前达到设计承载力。

根据工期要求和对比投资成本，本工程拟采用第二、三种方案（详见模板支施工方案）。

主要机具工具准备见表3-1:

表3-1

规格

单位

数量

单耗量（KW）

总功率（KW）

备注

塔吊QTZ63

台

2

20

40

ZN-50型振动棒

台

12

1.1

13.2

平板振捣器

台

3

2.2

6.6

铁铲

把

30

铁抹子

个

10

木抹子

个

10

IPF-100型泵车

台

1

17

17

HBT-60C地泵

台

2

一台备用

劳动力组织:

为保证混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备见表3-2:

（其他工程配合）

具体人员配备表表3-2

序号

工种名称

人员数量

主要人员名单

备注

1

现场生产总指挥

2人

尹国印

2

现场技术总指挥

2人

邹盛清

3

现场质安管理

3人

质安部

4

混凝土浇筑队长

1人

付德华

5

混凝土供货验收

2人

6

泵车处放料

1人

7

浇筑点放料

4人

8

振捣手

3人

9

找平、抹光、压实

6人

10

护筋

2人

11

电工

2人

12

泵管移动

4人

13

泵管紧急修理机工

2人

14

试验员

1人

喻兰

15

施工员

2人

施工部

16

现场车辆交通调度

1人

17

总人数

38人

第4章商品砼及泵送施工

第一节 混凝土泵送与浇筑

一、泵送混凝土对模板和钢筋的要求

1、对模板的要求

由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。

2、对钢筋的要求

浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

二、混凝土的泵送

混凝土泵的操作是一项专业技术工作，要做到安全使用及正确操作，应按照使用说明书及其他有关规定的要求，并结合现场实际情况制定专门操作要点。

操作人员必须经过培训合格后，方可上岗独立操作。

混凝土泵要安装牢靠，防止移动和倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆（除粗骨料外），也可以采用纯水泥浆或1：

2水泥砂浆润湿内壁。

这种润湿用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。

这样做，一是可提高混凝土泵的输送效率，二是有利于机械的保护。

混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取相应的措施。

（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵。

（2）可用木槌敲击的方法，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（3）当上述两种方法无效后，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

（4）混凝土泵送过程中，若需要有计划地中断泵送时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不要超过1h。

同时应采取下列措施：

①混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可以进行慢速间歇泵送。

②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。

③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行一次4个行程的正、反泵。

当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的方法及时妥善处理。

泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净，并应防止废浆高速飞出伤人。

三、泵送混凝土的浇筑

1、泵送混凝土的浇筑顺序

（1）泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。

（2）在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。

（3）如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

（4）当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

2、泵送混凝土的布料

（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。

（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。

应在2~3m范围内水平移动布料。

（3）混凝土分层浇筑时，每层的厚度为300~500mm。

（4）泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400mm左右，一次振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后进行二次复振。

 第二节 商品砼的施工控制

1、砼配合比设计

与商品砼厂家协商设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。

砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。

坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。

坍落度控制在12-14cm。

粉煤灰的使用：

掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。

粉煤灰的用量控制在10-15%。

外加剂：

使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.5—0.75%（相对于水泥用量）。

其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。

掺加12%HEA膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。

2、现场塌落度测定

在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。

因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。

第三节、商品砼在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。

施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。

当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

1、机具配置

浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。

现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。

2、商品混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。

由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。

计算好车运速度，等车调换所需时间。

必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。

3、混凝土浇筑方法

（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。

（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。

根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:

7。

沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。

（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。

（4）立柱：

每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。

控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。

（5）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。

由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。

（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。

（7）凡有隔日施工缝先浇1:

2水泥浆，随即浇筑砼。

做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。

（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。

（9）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。

4、混凝土振捣

⑴厚度板沿1:

7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。

振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。

同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。

分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。

初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。

如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。

⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。

⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。

5、、砼养护

梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。

当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。

浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。

砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。

立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。

顶板以浇水养护为主。

第五章质量管理措施

第一节质量要求

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样，制作、养护和试验要求符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。

9、做好混凝土浇筑记录。

10、每天开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并且随机检查混凝土配合比情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

桩基础

±5

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中线

+25，0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

第二节质量通病及防治措施

一、蜂窝

1、现象：

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生原因：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

3、防治措施及处理方法：

⑴、防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣。

固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情部防止漏浆；基础、柱、墙根部下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

⑵、处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细堵塞浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

二、麻面

1、现象：

混凝土局部表面出现缺浆或许多小凹坑、麻点。

2、产生原因：

（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治措施及处理办法

⑴、防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：

涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

⑵、处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞

1、现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生原因

（1）在钢筋罗密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、防治措施及处理方法

⑴、防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

⑵、处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

四、露筋

1、现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋避部裸露在结构构件表面。

2、产生原因

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫导体位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

3、防治措施及处理方法

⑴、防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

⑵、处理方法：

表面露筋：

刷洗干净后，在表面抹1:

2或1:

2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土堵塞压实。

五、缝隙、夹层

1、现象

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。

2、产生原因

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筋混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3、防治措施及处理方法

⑴、防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

⑵、处理方法：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，消除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理。

六、缺棱掉角

1、现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。

2、产生原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

3、防治措施及处理方法

⑴、防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

⑵、处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

七、表面不平整

1、现象

混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

3、防治措施及处理办法

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性