幕墙创优方案.docx
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幕墙创优方案
解放军总医院内科大楼幕墙
——工程创优措施
第一章创优措施
按现行国家相关规范、验收标准进行验收,确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准、确保北京市建筑“长城杯”金奖(同时获得“军队建筑优质工程二等奖”),争创国家建筑工程“鲁班奖”(同时获得“军队建筑优质工程一等奖”)。
一、资金准备
本工程合同金额的20%为本工程的起动准备资金,用作前期材料采购、现场临时设施等;根据项目施工进度,编制具体资金使用计划,保证工程施工所需资金及时到位;项目经费要专款专用,不得挪作它用,以免影响施工进度。
二、技术措施
2.1设计人员构成
由公司总工程师亲自组团的技术小组,负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。
深化设计拟投入人员素质简况
岗位名称
学历
职称
行业工作年限
个人擅长
设计工程数量
设计面积累计
总工程师
本科
高工
20年
门窗、幕墙
55个
100万M2以上
副总工程师
本科
高工
25年
幕墙
50个
80万M2以上
技术部经理
本科
高工
10年
门窗、幕墙
35个
60万M2以上
一级设计师
本科
工程师
5年
幕墙
15个
30万M2以上
一级设计师
本科
工程师
5年
幕墙
10个
20万M2以上
一级设计师
本科
工程师
5年
幕墙
11个
16万M2以上
一级设计师
本科
工程师
5年
幕墙
11个
16万M2以上
设计师
本科
助工
3年
门窗
8个
12万M2以上
设计师
本科
助工
3年
门窗
8个
12万M2以上
设计师
本科
助工
3年
门窗
8个
12万M2以上
设计师
本科
助工
3年
门窗
8个
12万M2以上
设计师
本科
助工
3年
门窗
8个
12万M2以上
设计师
本科
助工
3年
门窗
8个
12万M2以上
设计师
本科
助工
3年
门窗
8个
12万M2以上
设计师
本科
助工
3年
门窗
8个
10万M2以上
设计师
本科
助工
3年
门窗
8个
10万M2以上
施工图深化设计拟投入人员计划表:
设计内容
按进度计划投入人员情况
方案设计
6人
方案评审
4人
参数制定
4人
荷载计算
3
2人
结构计算
2人
计算会签
1人
工艺设计
2人
施工图
4人
节点计算
2人
标准节点设计
4人
非标节点设计
3人
设计内容
按进度计划投入人员情况
内部会审
4人
经济指标计算
1人
预算工艺评定
2人
优化设计
5人
三级审核
3人
图纸审定
2人
工艺指导书
2人
拆料图纸
2人
2.2本工程技术含量高、施工难度大
针对本工程技术含量高、施工难度大等特点,我们在充分发挥本公司技术优势的同时,加强与业主、设计、监理等各方面的联系,事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究,充分理解设计意图;根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求,又能缩短工期的施工方案,并根据施工方案制定各工序的作业指导书,对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作,从而做到在技术上加以保证。
2.3积极应用新技术,优化施工方案
在本工程施工中,充分发挥施工图深化技术、计算机五维线切割放样下料技术、激光(全站仪)测量技术、计算机及软件应用等技术优势,编制最优化的施工方案。
2.4优化各连接节点,尽量减少现场焊接量和更改量
大量采用铰接连接方式和插槽式连接,简化安装程序,确保工期。
优化部分节点,增加与土建连接节点的可调性,以消除土建施工误差的影响。
2.5加快开工前工作进度
1、加快施工图深化进度,提高深化设计深度,尽早进行机械零件深化设计工作。
2、尽量将图纸会审时间提前,确保按施工图进行结构制作不会存在与现场无法补救的矛盾,并经业主确认。
2.6充分做好材料准备工作,保证材料供应
1、在图纸会审并经业主确认后,立即进行备料和制作。
2、钢连接件与幕墙龙骨应安排在图纸会审后,项目施工人员进场前,保证施工人员进场后可立即投入施工工作。
3、标准玻璃的加工尽量提前安排,避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。
2.7提前做好试验检测工作,从工艺和试验上保证质量
玻璃幕墙“四性”试验和相容性安排在工程开工前进行:
1、由于工期短,“四性”试验提前完成可做到使业主放心,施工人员心里有数;
2、玻璃和胶的相容性试验提前进行,由于相容性试验关系到幕墙使用性能,其性能必须得到确保,且此试验周期长,故必须提前;
3、各节点和构件力学性能检测试验安排在开工前。
2.8全面铺开工作面,从人力上给予保障
本工程工程量大,工期紧,工作面较广,为确保工期,必须安排多个施工队,按工作面划分施工段,保证进度。
三、施工图深化设计
3.1施工图设计程序控制的必要性
单元式玻璃幕墙、陶板幕墙、石材幕墙、玻璃采光顶等是初步方案设计到施工全过程的各环节的质量控制和具体做法的综合成果,通过对设计过程进行规范的控制程序(包括设计评审、验证和确认控制程序等),可以使幕墙的设计更符合国家规范及使用要求。
3.2施工图设计的过程
1、按设计院提供的建筑施工图及结构施工图,以及招标文件的有关技术要求,对建筑幕墙进行初步方案设计,并确定选材系列;
2、经过现场勘探、与设计院进行方案讨论与论证后,修改初步方案图,进行方案确认;
3、在已确定的方案的基础上,完善所有施工图,包括设计说明、立面图、平面图、预埋件布置图、剖面图、立面展开图、索引图、标准节点大样图、收口节点大样图;
4、在完成以上工作的基础上,确定玻璃组装件加工图、窗框加工图、窗扇加工图、构件图的设计、幕墙三项性能检测图、工程施工领用材料申请表等;
5、施工过程中设计更改。
设计更改有三种情况,
1)、设计院或业主提出方案更改;
2)、本公司由于施工或其他原因提出更改;
3)、在设计验证过程中,发现问题提出更改。
6、竣工验收后,提交竣工图。
3.3图纸设计主要体现对业主要求及行业标准的符合性
图纸设计必须综合考虑各种因素:
业主提供的建筑施工图及建筑效果图;招标文件及有关技术要求;幕墙所在地区基本风压,地面粗糙度类别,位置高度,设防烈度,建筑物结构类型,最高、最低温度,周围环境对玻璃幕墙的影响等设计计算必须完备的参数资料。
当业主提供的设计资料不完善时,由设计部出具书面报告说明或提出方案交由业主确认后,作为设计依据。
设计人员综合考虑建筑物外观及使用功能后提交整套设计图纸。
3.4设计图纸必须经过会审后才能使用
1、会审程序如下:
设计部内部审核→公司内部审核(包括质检部门、预算部门、计调部门、项目经理部、制作人员等)→汇同业主及设计院进行三方会审。
2、审核内容包括:
幕墙技术方案设计、结构设计、设计制图是否符合国家有关规范和合同要求,审查幕墙的立面形式与建筑物环境是否协调,设计分格是否经济合理,结构设计计算是否正确,设计说明是否清楚反映幕墙的概况,设计图纸是否完整、明确,尺寸、标高是否相符,是否符合国家规范及地方有关方针政策。
会审应做记录并作设计评审报告,报告内容包括:
参加人员、日期、地点、评审意见等。
图纸会审通过后业主及设计院签字盖章确认。
3.5幕墙构件的加工制作及施工安装过程中必须以设计图纸为准则
要符合图纸的设计要求及国家规定的验收规范要求。
设计人员对构件加工制作及施工安装人员进行技术交底并作出指导,以保证玻璃幕墙的质量。
3.6修改、修改的程序
当在施工过程中发现需对原设计做出更改或业主、设计院提出更改,必须进行审批,更改内容涉及合同变更时,要经过业主和设计院的认可。
更改内容应做出设计评审报告并反馈各部门,以对设计做出修改。
幕墙设计流程图:
四、组织措施
4.1严格进行计划管理
1、根据本工程的特点及难点,安排合理的施工流程和施工顺序,尽可能提供施工作业面,使各分项工程可交叉进行。
2、在水准点和坐标控制点位置交验、图纸会审和设计交底完成后的5个工作日内向监理和总包单位提交幕墙施工总进度计划和施工组织设计。
总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。
总进度计划经总包单位和监理审查后,报业主审批。
经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据,公司本部和现场项目部均严格按计划实施。
4.2在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验
结合本工程的特点,留有一定的余地,并充分征求有关方面意见加以确定,同时要跟据各个工序的逻辑关系编制总体网络控制计划,明确关键线路,确定若干工期控制点。
4.3总计划分解成月、旬、周作业计划,以做到以周保月、以月保总体计划的工期保证体系
项目部每周、每月将工作计划上报监理和业主,并核对工程进度是否与计划一致,如有不符,则应查清原因,及时补救。
4.4根据确定的进度检查日期,及时对实际进度进行检查
据此做出各期进度控制点,及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时调整,在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键,发生关键工序进度滞后,及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
4.5充分发挥大型企业的人才优势
在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。
设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位,制定各种规章制度,以确保机构正常运行,从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施,如开展劳动竞赛,开展群众性QC活动和合理化建议,设立各种奖罚制度等方式充分调动全体施工人员的工作积极性与创造性,采取以人为本的策略,确保合同按期完成。
4.6高素质劳动力队伍
本工程工程量大,质量要求高,工期紧,施工中必须有效地组织好各专业施工队伍,选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作,避免因返工耽误工期。
4.7质量体系保证
严格按照ISO9001质量管理体系进行运作,确保各项施工及管理工作顺利进行
1、严格执行技术交底和图纸会审制度,严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购,确保材料、构件、设备保质保量按计划到位,杜绝出现材料不合格现象造成返工。
2、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料、构件及相关设备需用量计划,作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3、严格质量管理,提高工作效率。
根据设计图和规范的要求,制定各工序的操作规程和质量标准,在施工中严格执行,确保一次达到优良标准。
4、工序间交接实现完善的自检、交接检手续,后续工序为紧前工序的检查者和接收者,做到责任明确,手续齐全,质量跟踪记录完整。
4.8严格奖罚制度
在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度,并在施工中严格执行,确保工程顺利施工。
4.9采取有效措施,控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,必须对有可能影响工程的因素进行分析,事先采取措施,尽量缩小实际进度与计划进度的偏差,实现对工期的控制。
影响项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等,对于上述影响工期的诸多因素,我们将按事前、事中、事后控制的原则,分别对这些因素加以分析、研究,制定对策,以确保工程按期完成。
第二章材料采购、检验控制
根据总体工程进度计划的安排,准备相关材料,根据计划要求发往工地。
由于本工程工程量大、相关材料用量大,原材料质量及加工厂加工质量的控制直接影响幕墙安装的质量和进度。
一、材料采购方式
根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位,为保证质量目标,严格遵守建设单位的技术要求,并参照相关的规范和标准,对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料,直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购,确保本工程的整体质量。
材料采购流程如下:
材料封样→合同签定→材料进场→进场检验(复试)→使用
二、主要原材料、半成品、成品的质量检测及保证措施
2.1原材料的验收与报审
1、施工中采用的材料,符合现行国家规范、标准、规定或地方性法规和设计、招标文件的技术要求和质量标准,具有质量合格证明文件。
铝型材、钢型材、焊接材料、玻璃、铝板等主要材料均须有合格证明书。
2、由供货单位提供合格证明文件及样品,经公司质管部和项目经理认可。
供货合同应明确材料的技术要求和质量标准,供货单位必须是已通过材料采购部审核、项目经理确认并列入“合格供应商”名单中的供应商。
3、材料进场,对照国家现行标准要求及合格证、样品把好四道验收关(品种、规格、数量、质量),不符合规定不予进场,并在该供应商的档案上予以纪录。
材料进场填写报审表,请监理工程师和甲方代表检验审查。
2.2、原材料的检查与验收
1、按规定必须进行抽样检验的材料,按照国家标准进行抽检,请业主和监理单位送检见证人在场见证,抽检合格后,方能投入使用。
未经检验或检验不合格的材料严禁使用,并填写《进场不合格记录表》。
由公司加工中心生产的半成品,生产过程中按规定进行抽检。
2、应检验的项目及时进行,送现场实验室或有资格的定点单位进行检验。
材料员在质检员和总承包单位、监理或业主现场代表见证下填写《进场材料验收纪录》,校对与《材料采购计划》是否相符,并注明供应商名称或厂家名称、材料、规格、型号、数量等。
3、所有《出厂合格证》、《质量证明书》、《北京市建筑材料核准证书》及检验报告等必须交项目部资料员予以保管归档。
三、主要原材料、半成品检测方法
3.1入库检验通则
本工程材料将根据设计图纸要求进行订货。
严格把好质量关,保证工程质量。
进入仓库的材料应进行入库检验,检验合格后方能办理入库手续。
验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
仓管员还要汇总各项检查记录,随时备查。
并负责选取合适的场地或仓库储存该材料,按品种、规格集中堆放,加以标识和防护,并定期检查质量状况。
3.2检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5件,在抽检过程中发现不合格品,加倍抽检,若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。
四、主要材料的进场验收
4.1石材
由于石材为甲供材料,采用泉州白G3506花岗石,厚度30mm,供货单位按我方提供的加工尺寸清单及技术要求负责石材的加工(含磨边、倒角等工作),将石材装箱运至施工现场。
1、石材的物理性能技术指标最低值,符合《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1要求。
项目
性能技术指标要求
石灰石
大理石
花岗石
砂岩
体积密度(g/cm3)≥
2.16
2.6
2.56
2.4
吸水率(%)≤
3
0.5
0.6
3
干燥压缩强度(MPa)≥
28
50
100
68.9
干燥
弯曲强度(MPa)≥
3.4
7
8
6.9
水饱和
剪切强度(MPa)≥
1.7
3.5
4
3.5
抗冻系数(%)≥
80
80
80
80
挂件组合单元挂装强度(kN)
室内饰面不低于0.65/室外饰面不低于2.80
石材挂装系统结构强度(kPa)
室内饰面不低于1.20/室外饰面不低于5.00
2、符合《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2001)对天然花岗石板材的技术要求规定。
1)技术要求:
普型板和圆弧板的技术指标须符合以下各条的规定,异型板材的技术指标由供需双方商定。
2)规格尺寸允许偏差:
板材规格尺寸允许偏差(mm)
分类与等级
亚光面和镜面板材
粗面板材
项目
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长度、宽度
0、-0.1
0、-1.5
0、-1.0
0、-1.5
厚度
≤12
±0.5
±1.0
+1.0、-1.5
——
>12
±1.0
±1.5
±2.0
+1.0、-2.0
±2.0
+2.0、-3.0
用于干挂的普型板材厚度允许偏差为+3.0mm~-1.0mm
3)平面度允许公差:
普型板应符合下表的规定(mm)
板材长度
亚光面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.2
0.35
0.5
0.6
0.8
1
>400~≤800>800
0.5
0.65
0.8
1.2
1.5
1.8
0.7
0.85
1
1.5
1.8
2
4)角度允许公差:
符合下表的规定(mm)
板材边长
优等品
一等品
合格品
≤400
0.3
0.5
0.8
>400
0.4
0.6
1
5)外观质量:
同一批板材的色调应基本调和,花纹应基本一致。
板材正面外观质量应符合下表的规定
缺陷名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm,宽度不超过1.2mm,(长度小于5mm、
宽度小于1.0mm不计),周边每米长允许个数(个)
不允许
1
2
缺角
沿板材边长,长度≤3mm,宽度≤3mm(长度≤2mm、
宽度≤2mm不计),每块板允许个数(个)
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10
(长度小于20mm的不计),每块板允许条数(条)
色斑
面积不超过15mm×30mm(面积小于10mm×10mm不计),每块板允许个数(个)
2
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计),每块板允许条数(条)
注:
干挂板材不允许裂纹存在。
6)物理性能:
镜面板材的镜面光泽度不低于80光泽单位或按双方协商确定。
天然花岗石建筑板材的物理性能技术指标应符合下表的规定
项目
指标
体积密度(g/cm3) ≥
2.56
吸水率(%) ≤
0.60
干燥压缩强度(MPa) ≥
100.0
干燥
弯曲强度(MPa) ≥
8.0
水饱和
7)放射防护分类控制:
石材的使用应符合GB6566-2001标准的规定。
3、石材应符合天然花岗石荒料技术要求
1)《天然花岗石荒料》JC/T204—2001规定了天然花岗石荒料技术要求(cm)
项目
长度
宽度
高度
指标,≥
65
40
70
2)荒料的长度、宽度、高度极差应符合下表的规定(m)
等级
一等品
二等品
极差,≤
4
6
3)外观质量
A、同一批荒料的色调、花纹、颗粒结构应基本一致。
B、荒料的外观质量要求应符合下表的规定
缺陷名称
规定内容
一等品
二等品
裂纹
允许条数(条)
0
2
色斑
面积小于10cm2(面积小于3cm2不计),每面允许个数(个)
2
3
色线
长度小于50cm,每面允许条数(条)
2
3
注:
裂纹所造成的荒料体积按JC2046.5的规定进行扣除。
扣除体积损失后每块荒料的规格尺寸应满足2.2的规定。
荒料中放射性核素的比活度应符合GB6566的规定。
4、石材应符合建筑幕墙GB21086-2007的要求
1)石材面板的弯曲强度、吸水率、最小厚度和单块面积应符合下表的要求
天然花岗石
天然大理石
其他石材
(干燥及水饱和)
弯曲强度标准值(MPa)
≥8.0
≥7.0
≥8.0
8.0≥f≥4.0
吸水率
≤0.6%
≤0.5%
≤5%
≤5%
最小厚度(mm)
≥25
≥35
≥35
≥40
单块面积(m2)
不宜大于1.5
不宜大于1.5
不宜大于1.5
不宜大于1.0
2)石材板材外形尺寸允许误差应符合下表的要求
项目
长度、宽度
对角线差
平面度
厚度
检测方法
亚光面、镜面板
±1.0
±1.5
1
+2.0、-1.0
卡尺
粗面板
±1.0
±1.5
2
+3.0、-1.0
卡尺
3)板材正面的外观应符合下表要求
项目
规定内容
质量要求
缺棱
长度不超过10mm,宽度不超过1.2mm(长度小于5mm不计,宽度小于1.0不计),周边每米长允许个数(个)
1个
缺角
面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计),每块板允许个数(个)
1个
色斑
面积不超过20mm×30mm,(面积小于10mm×10mm不计),每块板允许个数(个)
1个
色线
长度不超过两端顺延至板边总长的1/10,(长度小于40mm的不计),每块板允许条数(条)
2条
裂纹
不允许
窝坑
粗面板的正面出现窝坑
不明显
4)石材面板通槽、短槽(短平槽、弧形短槽)和碟形背卡槽允许偏差(mm)
项目
通槽(短平槽、
弧形短槽)
短槽
碟形背卡
检测方法
最小
尺寸
允许
偏差
最小
尺寸
允许
偏差
最小
尺寸
允许
偏差
槽宽度
7.0
±0.5
7.0
±0.5
3
±0.5
卡尺
槽有效长度
(短平槽槽底处)
—
±2
100
±2
180
—
卡尺
槽深角度偏差
—
槽深
/20
—
矢高/20
45°
+5°
0
量角器
两(短平槽)槽中心线距离(背卡上下两组槽)
—
±2
—
±2
—
±2
卡尺
槽外边到板端边距离
(碟形背卡外槽到与其平行板端边距离)
—
±2
不小于板材厚度和85,不大于180
±2
50
±2
卡尺
内边到板端边距离
—
±3
—
±3
—
—
卡尺
槽任一端侧边到板外表面距离
8.0
±0.5
8.0
±0.5
—
—
卡尺
槽任一端侧边到板内表面距离(含板厚偏差)
—
±1.5
—
±1.5
—
—
卡尺
槽深度(有效长度内)
16
±1.5
16
±1.5
垂直10
+2
0
深度尺
背卡的两个斜槽
石材表面保留宽度
—
—
—
—
31
±2
卡尺
背卡的两个斜槽
槽底石材保留宽度
—
—
—
—
13
±2
卡尺
5)组件组装质
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