W郑州大学新校区图书馆电源改造项目.docx
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W郑州大学新校区图书馆电源改造项目
郑州大学新校区图书馆电源改造项目施工组织设计
(一)编制依据
1.郑州大学新校区图书馆电源改造项目施工图
2.《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-2008)
3.《剩余电流动作保护装置安装和允许》(GB13955-2005)
4.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
5.《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
6.《教育建筑电气设计规范》(JGJ310-2013)
7.其他相关国家现行规范及标准
(二)工程简介
本工程为郑州大学新校区图书馆电源改造项目,总建筑面积约36000M2,共五层,位于郑州大学新校区内。
是原有建筑改造工程,用电按三级负荷供电。
(三)施工要求
1、低压配电系统安装选用的电器,应符合国家现行的有关标准,并应符合下列要求。
、电器的额定电压应与所在回路标称电压相适应;
、电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流;
、电器的额定频率应与所在回路的频率相适应;
、电器应适应所在场所的环境条件;
、电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。
用于断开短路电流的电器,应满足短路条件下的通断能力。
2、照明、插座分别由不同的支路供电,插座线均为WDZBJY3*4;插座箱WDZBJY3*6(每个插座的功率由甲方指定)
3、插座支线均设于墙、柱子明敷,金属导管活封闭式金山线槽上做防火保护措施。
4、低压配电电压采用220/380V
5、低压配电系统接地波爱护形式采用TN-S系统
6、所有插座均设PE线,插座线路均设漏电保护
7、电缆桥架穿墙、楼板、变形缝、防火分区基电井敷设做法见《电缆桥架安装》04D701-3
8、线缆穿越防火分区、楼板墙体洞口等处均应做防火封堵。
(四)钢管明敷设
工艺要求
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
在多粉尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法。
支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×3mm,角钢支架25mm×25mm×3mm,埋注支架应有燕尾,埋注深度不小于120mm。
测定盒、箱及固定点位置:
根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。
根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。
固定方法:
固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
盒、箱固定:
由地面引出管路至盘、箱,需在盒、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐,与管径一致,一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
镀锌钢管连接采用丝扣连接。
连接时管口应清除毛刺,采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。
明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍,管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍,镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在内,逐个拧牢。
使用支架时,可将钢管固定在支架上,不应将钢管焊接在其它管道上。
吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向,根据走向弹线定位,过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。
钢管与设备的连接:
将钢管敷设到设备内,不能直接时符合下列规定:
干燥室内,可在钢管出口处加一接线盒,过渡为柔性保护软管引入设备。
室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线加柔性保护软管,经防水弯头引入设备。
管口距地面高度不宜低于200mm。
柔性金属软管引入设备时,应符合下列要求:
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m。
金属软管用管卡固定,其固定间距不大于1m。
金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。
管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线,采用接地卡卡接,金属软管应良好接地。
(五)桥架、金属线槽的安装
工艺要求
弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端先干线后支线,找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,沿线路的中心线弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。
A.支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处无卷边、毛刺。
B.钢支架与吊架应焊接牢固,无变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
C.支架与吊架应安装牢固,横平竖直,在有坡度的建筑部位,支架与吊架与建筑物有相同坡度。
D.支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm×3mm;角钢不小于25mm×25mm×3mm。
E.固定支点间距一般不大于1.5~3m,垂直安装的支架间距不大于2m。
在进出接线盒、箱,拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。
支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150~200mm;距地面不低于100~150mm。
金属膨胀螺栓安装:
首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置;根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头,所选钻头长度大于胀管长度;打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐;埋好胀管后,配上相应的附件,将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。
线槽、桥架的接口平整,连接采用内连接或外连接,接缝处应紧密平直,连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓,螺母置于线槽外侧。
非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线,跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。
线槽盖装上后应平直,无翘角,出线口的位置准确。
线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时,采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接,并用螺丝紧固,末端加装封堵。
线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地,金属线槽、桥架不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽、桥架全长不少于2处与接地(接零)干线连接。
线槽、桥架过墙或楼板孔洞时,四周留出50~100mm的缝隙,接防火分区用防火材料封堵。
电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图
线槽、桥架经过建筑物的变形缝时,应断开,用内连接板搭接,不需固定。
保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。
(6)管内穿线
工艺要求
为确保工期,穿线工作在不影响土建进度的前提下,穿插作业。
采用的导线应符合施工规范的要求,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。
用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡蓝涩为工作零线,红、黄、绿色为相线,开关回火线使用白色。
穿带线:
穿带线的同时,检查了线路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法:
带线一般采用ф1.2~2.0mm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,管路的两端均留有100~150mm的余量。
在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线穿好。
穿带线受阻时,用两根铁丝分别在两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
清扫管路:
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回抽动,将管内杂物和积水清理干净。
放线:
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下情况考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;出户导线的预留长度应为1.5m;共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
导线与带线的绑扎:
导线根数较少,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端部的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
管内穿线:
在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损应补齐和更换。
管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
穿线时要两人或多人各在管口一端,一边慢慢抽拉带线,另一边一人慢慢将导线送入管内。
应配合协调、一拉一送。
如管路较长或弯曲较多,可用滑石粉润滑管道。
距离比较远或不在同一层穿线时,两人要呼应,以防带线被拉断。
穿线时注意以下问题:
同一交流回路的导线必须穿于同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内;导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定的余量。
穿入管内的绝缘导线,不准接头、局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不超过管内面积的40%。
敷设与垂直管路中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定:
截面积为50mm2及以下的导线为30m;截面积为70~95mm2的导线为20m;截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
导线的连接:
导线的接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。
剥削绝缘
A.单层剥削法:
一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
B.斜削法:
用电工刀以45°角倾斜切绝缘层,当切近线芯时停止用力,接着使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。
导线在接线盒内的连接:
A.单芯线并接头:
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
B.不同直径导线接头:
如果是独根或多芯软线时,应先进行涮锡处理。
再将细线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕5~7圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。
C.接线端子压接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1~2mm。
铜导线采用喷灯焊接:
将焊锡放在锡勺或锡锅内,用喷灯加热,焊锡熔化后可进行焊接。
加热时要掌握好温度:
温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
导线包扎:
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测:
A.线路检查:
接、焊、包全部完成后,进行自检和互检。
检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。
不符合规定立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
B.绝缘摇测:
电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。
测量线路绝缘电阻时:
兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”、“保护环(G)”的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般线路绝缘摇测有以下两种情况:
(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开,一人摇表,当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数,另一人记录测量数值。
(2)电气器具全部安装完毕,在送电之前进行绝缘摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置,摇测方法同上。
确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。
(七)配电箱(盘)安装
工艺要求
配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所,配电箱安装时底口距地一般为1.5m。
在同一建筑物内,同类盘的高度应一致,允许偏差为10mm。
安装配电箱(盘)所需的铁件等应预埋,预埋的各种铁件应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。
挂式配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定。
金属配电箱(盘)带有器具的门均应有明显可靠的软铜线接地。
配电箱(盘)上配线需排列整齐,绑扎成束,在活动部位的两端应有卡子固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子用顶丝压接。
配电箱(盘)的盘面上安装的各种手控、自控电器等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不带电。
垂直装设的电器一般均应上端接电源,下端接负荷;横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。
配电箱(盘)上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应单独装熔断器(电源侧)。
盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。
TN-S中的零线应在进户π接箱处做好重复接地。
当设计无要求时,当PE线所用材质和相线相同时,其选择截面应不小于下表数值:
序号
装置的相导线截面积(S)
保护导线的最小面积(SP)
1
S≤16
SP=S
2
16〈S≤35
SP=16
3
35〈S≤400
SP=S/2
4
400<S≤800
200
5
S>800
S/4
弹线定位:
根据设计要求找出配电箱(盘)位置,并安装箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况,可以准确的找出预埋件,或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
明装配电箱:
(盘)
A.金属膨胀螺栓固定配电箱(盘):
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。
先根据弹线定位,找出准确的固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直,不得歪斜。
B.铁架固定配电箱(盘):
将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。
煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾形,除锈,按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固,埋入时要注意铁架的平直程度,应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架,待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。
待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内,剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上,并将箱(盘)调整平直后进行固定。
暗装配电箱的固定:
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测:
配电箱(盘)安装完毕后,用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。
两人摇测,做好记录,纳入技术资料。
(八)电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试
工艺要求
电缆桥架上电缆敷设:
电缆牵引可用人力或机械牵引。
电缆水平敷设:
电缆沿桥架或托盘敷设时,应将电缆单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层。
同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平净距不得小于电缆外径。
电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
电缆垂直敷设:
垂直敷设电缆时,有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆塔吊前,用吊车将电缆吊至楼层顶部;敷设前选好位置,架好电缆盘,电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆,在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施;敷设时,同截面电缆应先敷设低层,再敷设高层。
自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆用机械牵引敷设。
电缆的排列和固定:
电缆敷设排列整齐,间距均匀,不应有交叉现象。
大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
对于敷设于垂直桥架内的电缆,每敷设一根应固定一根,全塑型电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m。
敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,作好防火阻隔。
电缆挂标志牌:
标志牌规格应一致,并有防敷性能,挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作:
1)选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完毕后,应将线芯对地放电。
2)剥除电缆铠甲、焊接地线:
根据电缆与设备连接的具体尺寸,测量电缆长度并做好标记。
锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。
3)将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。
用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上,接地线应与钢带充分接触。
利用电缆本身钢宽带的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm。
用钢锯在绑扎线向上3~5mm处,锯一环行深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透,以便剥除电缆铠甲。
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺,使其光滑。
将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象。
焊接时应注意不要将电缆烫伤。
4)包缠电缆,套塑料手套:
从钢带切口向上10mm处,向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。
根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。
PVC粘胶带包缠应紧密,形状如枣核状,以手套套入紧密为宜。
套上塑料手套:
选择与电缆截面相适应的塑料手套,套在三叉根部,在手套袖筒下部及指套上部分分别用PVC胶粘带包绕防潮锥。
防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
5)包缠线芯绝缘层:
用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头,自上而下,再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外,用红黄绿三色PVC粘胶带包缠2~3层,作为相色标志。
6)压电缆芯线接线鼻子:
按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,并在线芯上涂上凡士林。
将线芯插入鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内,包缠成防潮锥体,防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
7)电缆头固定、安装:
将作好终端头的电缆,固定在预先制作好的电缆头支架上,线芯分开。
根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
应使螺栓自上而下或从内向外穿,平垫或弹簧垫安装齐全。
(九)接地安装工程
工艺要求
1)接地体顶面埋设深度不小于0.6m,角钢及钢管接地体件应垂直设置。
垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不小于5m。
接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m,遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时,应换土并分层夯实。
当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时,埋深不应小于1m,且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青或卵石层,其宽度应超过接地装置2m。
接地体的连接应采用焊接。
焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。
采用搭接焊时,其焊接长度如下:
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边施焊。
敷设前需调直,煨弯自然,直线段不应有明显弯曲。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面施焊。
双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。
镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形,紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊。
所有金属部件应镀锌,操作时注意保护镀锌层。
2)人工接地体(极)安装
根据设计图要求,对接地体(极)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m、宽为0.5m的沟,沟上部稍宽,底部渐窄。
安装接地体(极):
沟挖好后,应立即安装接地体和敷设接地扁钢。
先将接地体放在沟的中心线上,打入地中,一般采用手锤打入,一人扶接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。
使用手锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直,当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
接地体间的扁钢敷设:
扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。
扁钢应侧放而不可平放,侧放时散流电阻较小。
扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁纲拉直,焊好后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度,以待使用。
核验接地体(极):
接地体连接完毕后,应及时进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等应符合施工规范要求,然后方可进行回填,分层夯实。
最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
3)接地干线的安装
接地干线穿过墙壁、模板、地坪处加套管保护,钢套管应与接地线做电气连通;跨越伸缩缝时,应做煨弯补偿。
接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点;用暗盒装入,涮锡,配接好螺丝螺母,并做接地标记。
接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。
接地干线敷设应平直,水平度及垂直度允许偏差2/1000,全长不得超过10mm。
转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时,距地面高度250~300mm,距墙体10~15mm,应刷黄色和绿色相间的条纹,每段15~100mm,油漆均匀无遗漏。
应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
明敷接地干线支持件应均匀,水平间距离0.5~1.5m,垂直间距1.5~3m,转弯部分0.3~0.5m。
接地干线与接地体连接的扁钢相连接,分为室内与室外连接两种,室外接地干线与支线一般敷设在沟内。
室内的接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线必须经过地面也可以埋设在混凝土内。
明敷接地线的安装要求:
A.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
B.接地线应水平或垂直敷设,也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上,不应有高低起伏及弯曲情况。
C.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面应保持250~300mm的距离,接地线与建筑物墙壁间隙不小于10mm。
D.明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹,每段15~100mm。
E.接地线引向建筑物内的入口处,一般应标以黑色记号,在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号。
F.明敷接地线安装。
当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。
将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。
4)等电位联结安装
建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施;用做等电位联结的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接联结;需连接等电位的金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱派出的支线连接,支线连接应可靠,导通应正常。
需等电位联接的高级装修金属部件,有专用接地线点,且做出标识,连接附
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