钢结构吊车梁屋面施工方案.docx
- 文档编号:11839887
- 上传时间:2023-04-05
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:28.14KB
钢结构吊车梁屋面施工方案.docx
《钢结构吊车梁屋面施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构吊车梁屋面施工方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢结构吊车梁屋面施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工工艺,技术措施方案
四、除锈与涂装
五、施工安全技术措施及管理规定
六、质保措施
第一章工程概况
本方案为XXXXX工程—在XXXXXXX中吊车梁及屋面制作,吊车梁轨道为QU80,轨道固定件采用焊接型。
第二章编制依据
1.图纸设计说明
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
4.《钢结构设计规范》GB17-88
5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
6.参考图集:
《03SG520-1》《05G525》《05G515》
7.施工图纸:
12.05002607.262.118
第三章施工工艺,技术措施方案
吊车梁制作:
1.施工准备
(1)组织技术人员、施工人员熟悉施工图纸,进行图纸会审。
讨论工艺方案,制定质量保证措施。
(2)制定焊接工艺,进行焊接工艺评定,进行焊接工艺交底。
(3)分工序对操作人员(下料、焊接、组对)进行技术、质量交底,
2.工艺流程
(1).材料定尺
根据吊车梁长和翼缘板宽及腹板宽定尺采购吊车梁所用钢板。
(2).排板下料
下料前根据材料板幅宽和吊车梁翼板、腹板宽度尺寸对每张板进行套裁号料排板。
把损耗降到最低。
(3).号料
在号料前应逐件检查钢板的规格、材质和质量。
并详细对照图纸上构件数量、尺寸、材质,确认无误后方可在钢板上号料。
吊车梁翼缘板号料切割采用数控、半自动切割机同时进行。
吊车梁腹板号料时按1/1000起拱,(后序吊车梁起拱值根据样板吊车梁检查合格后合理确定),腹板起拱曲线采用半自动切割机切割工艺。
辅助桁架两端与柱连接板一端焊牢,一端点焊,点焊端安装调整定位后再焊牢。
(后序吊车梁起拱值根据样板吊车梁检查合格后合理确定),腹板起拱曲线采用半自动切割机切割工艺。
号料应预留切割、焊结收缩余量。
放样、号料、切割允许偏差应符合下表要求:
放样允许偏差
号料允许偏差
切割允许偏差
宽、长
0.5
1.0
±1.5
对角线
1.0
孔距
0.5
0.5
切割面平面度
0.05t
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
号料结束后必须自检其数量与质量,剩余的材料要标明材质。
(4).下料
a吊车梁腹板起拱曲线、翼缘板、端头版、加劲板下料后采用半自动切割机切割。
切割前应准确调整枪嘴距离控制偏差。
切割过程应尽量避免中途熄火,避免崩坑,崩坑多时应及时纠正。
b吊车梁腹板、翼缘板如发现切割断面有断层夹渣现象,必须向技术人员报告。
切割后的零件要分类堆放,边角余、废料应统一回收处理。
c切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
切割后断口不得有裂纹并应清除熔渣和飞溅物。
d边缘加工
采用自动或半自动切割进行板材边缘和坡口加工。
边缘加工的允许偏差应符合下表的规定,外露加工面应涂防锈漆。
边缘加工面的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000且不大于2mm
(5).气割坡口后,应将坡口表面及热影响区的氧化层用磨光机打磨去除淬硬层。
(6).板材对接
根据吊车梁不同长度需要,多数吊车梁的腹板、翼板需要横向对接。
板材对接采用埋弧焊焊接工艺。
(7).吊车梁焊接
吊车梁四道主焊缝采用埋弧(半)自动焊,(其他焊缝采用气保焊或手工焊)。
吊车梁主件腹板翼板组装检查合格后,可进行主焊缝的焊接,由天车将吊车梁吊运到45°焊接架上,采用ZD5-1000型埋弧自动焊机进行船形焊,焊接顺序按1、2、3、4同向进行施焊(吊车梁应先施焊下翼缘焊缝)。
焊接前应将吊车梁4道主焊缝清理干净,如有锈蚀部分应用电动砂轮机打磨露出金属层。
同时在焊接前进行焊接工艺评定,按焊接工艺规定的焊接电流、电压、焊接速度、等参数施焊。
焊接区应保持干燥,不得有油、锈和其他污物。
在焊接完成后,必须用气割清除被焊工件上的引弧、引出板并应按受力方向修磨平整,严禁用锤击落。
吊车梁翼板角变形采用翼缘矫正机。
(8).另部件二次下料加工:
在制作平台上将吊车梁主件(焊好的H型梁)按照图示尺寸划线。
有刨平顶紧要求的加劲板采用磨光机磨平端面。
二、屋面制作主要施工方法和措施
2.1、组织技术人员、施工人员熟悉施工图纸,进行图纸会审。
讨论工艺方案。
2.2、制定焊接工艺,进行焊接工艺评定,进行焊接工艺交底。
2.3、分工序(号料、焊接、组对、涂装等)进行技术、质量交底。
2.4制作技术要求
2.4.1所有进场钢材必须配有有效质量证明书,按图纸及规范要求需要复试的钢材必须在复试合格后方可使用。
2.4.2焊接完成的成品及半成品构件在喷涂前应进行质量检验合格后(如钢材表面是否有飞溅物及药皮等需要清理干净)方可喷涂。
2.4.3钢构件角焊缝的外观检查应符合三级质量标准,对接焊缝符合二级质量标准,焊条应按规定与母材相匹配选用。
2.4.4檩条及屋面支撑能整体出厂的尽量不分解,需要分解的和制作时需要接口的,连接件的长度不得小于1.5倍的角钢肢宽度及120mm,出厂前需要预装并清楚标识,方便安装时准确定位。
2.5工艺流程
钢结构的制作是本工程的关键,根据工程的进度安排和工期等要求,钢结构制作在结构厂制作完成后运往安装现场安装。
2.5.1.放样:
放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。
放样时应按图纸要求起拱,屋面梁放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节间分布。
放样时要将整体屋面梁和钢柱同时放样,经检查无误后方可下料。
钢构件放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,根据图纸及规范要求所有加工边一般要留加工余量3~5mm。
焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
放样应采用经过计量检定的钢尺,并将标定的偏差值计入量测尺寸。
尺寸划法应先量全长后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累。
2.5.2.号料:
认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表进行套裁,尽可能节约材料。
并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
零件切割线与号料线的允许偏差应符合下表的有关规定。
2.5.3.拼接:
H型钢、角钢、檩条等,应按图纸设计要求进行拼接,以保证构件截面的等强连接。
2.5.4.组装:
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋面梁,作为复模。
在复模上复制出与复模相同的屋面梁。
焊接完成后,成为整榀屋面梁。
如此反复,在复模上继续进行各榀屋面梁的制作。
屋面梁装配前,应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。
2.5.5.焊接:
屋面梁焊接前,应找平垫实,焊接时宜从屋面梁中间向两端对称焊接,焊接时不宜采用单面一次焊接成型,宜先在屋架的一面焊接首道焊缝,翻身后对另一面施焊完成,再行翻身对原来一面施焊完成。
翻身时应选择合适吊点,防止变形。
屋面梁节点不得采用间断焊缝,焊接全部完成后,应认真矫正屋面梁的弯曲变形和扭曲变形。
焊接质量必须达到图纸要求。
2.5.6.校正:
焊接完成后应进行矫正,采用火焰矫正时,火焰温度不得超过900℃。
2.5.7.钻孔与打磨:
钻孔时钻头与构件孔面要垂直,孔位一定要划出十字线,并打好样冲眼,钻孔后均须进行清孔和打磨。
凡是梁与柱连接采用高强螺栓连接部位,均要对表面进行处理,连接面摩擦系数大于等于0.45。
第四章除锈与涂装
除锈等级为GB8923.ST3
a.涂装要求:
层别
油漆型号
遍数
漆膜厚度mm
底漆
醇酸防锈漆
2
65
面漆
醇酸磁漆
2
65
b.涂装时的环境温度和相对湿度符合涂料说明书规定,在相对湿度大于85%,环境温度在5~38度之间。
构件表面结露时不涂装。
c.高强螺栓摩擦面不涂装。
d.涂装后做好构件名称的标识移植。
出厂:
采用汽车运输。
第五章施工安全技术措施及管理规定
为保证XXXXXX工程制作按期保质保量完成,必须把安全工作放在各项工作首位。
1.实行每天班组安全会制度。
2.凡进入施工现场人员必须佩带好安全帽及其他劳动保护用品,严格遵守修建公司《安全技术规程》要求。
3.施工机具设备每天工作前要认真检查,机械设备要试转运行,无问题后方可使用,并加强维护,认真检查。
所有各种电缆线及电焊把线有无破皮,氧气、乙炔带无泄露,钢丝绳有无断股、破损,如有要及时处理好。
4.吊装时必须上下一致,信号明确,做好了望,构件底下和钢丝绳附近严禁站人,精神集中,吊装工具必须考虑足够安全系数,
第六章质保措施
认真贯彻“顾客所需是我求,持续高效争创优。
”的质量方针,坚持以顾客满意为宗旨。
达到:
分项工程一次合格率98﹪
分项工程合格率100﹪
分项工程优良率95﹪
顾客满意率100﹪
1.加强职工的思想教育,增强质量意识。
2.施工中严格执行本工程施工方案中所列标准、规范、施工图、技术要求。
3.施工中坚持“三检”制,把好质量关,上道工序不合格,不能进行下道工序施工。
4.工序间层层交接,写好交接记录,关键工序要增加检查力度,做好连续监控。
XXXXXXXX
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 吊车 屋面 施工 方案