循环水装置土建施工方案.docx

循环水装置土建施工方案.docx

《循环水装置土建施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水装置土建施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

循环水装置土建施工方案

循环水装置施工方案

1.工程概述

1.1工程简介

循环水装置工程由循环水冷却塔、吸水池及泵房组成：

循环水冷却塔形体尺寸:

底板长45.2m；宽为18.8m；壁厚250㎜；吸水池底板长30.1m,宽度为6.1m,壁厚350㎜；垫层底标高▽El-2.40m；池顶标高▽EL+2.650m；钢筋混凝土C30；抗渗等级S6。

2.施工技术准备

施工技术准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、相关质量验评表格的收集内容等。

在技术准备阶段，组织施工人员和施工班组熟悉施工图纸及相关作业指导书，针对水池等水工构筑物的特点，着重学习《建筑工程施工质量验收统一标准——GB50300-2001》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范——GB50202-2002》、《混凝土结构工程施工质量验收规范——GB50204-2002》、《地下防水工程施工质量验收规范——GB50208-2002》等验收规程、规范，组织安全知识学习及操作技能培训，学习和了解三江化工对工程质量、安全管理的要求，从工程技术上、安全管理上为工程的顺利开工做好准备。

施工技术人员对施工图工程量进行核算，为施工进度计划、施工组织和管理提供重要依据。

根据施工图纸、建筑规范、质量要求、安全文明施工的要求对施工班组进行技术交底、质量交底和安全交底。

3.施工工艺

3.1施工工艺流程

施工准备→测量放线→土方开挖→基坑验槽→垫层施工（地基处理）→放基础中心线、控制边线→绑扎钢筋→模板支设，→浇筑基础混凝土及养护→拆模→池壁施工→回填，整平场地。

3.2测量放线

基坑开挖之前，先进行测量定位，抄平放线，放出开挖范围，并报监理验收合格后，开始土方开挖。

3.3基坑开挖

3.3.1基坑开挖采机械开挖、人工清底,相互配合。

基坑开挖采用一台反铲挖掘机挖土，三台自卸车运输土，开挖土方运到指定地点。

由人工对基坑坑壁及坑底进行修理。

开挖完后，基坑四边设工作面1000mm。

3.3.2循环水池北边与原循环水池地坪相距较近，土方开挖时，将土方全部挖出运至指定地点堆放，不用采取支护措施。

吸水池开挖时,当达到一定深度土质出现问题,则在四边坑底坡脚处采用80mm×80mm的木枋作杆桩，间距为300mm，φ48×3.5mm的钢管作横杆，间距为500mm及δ=18mm的胶合板作档板对基坑壁进行加固（如图一）。

必要增加斜撑。

3.3.3基坑土方开挖完后，在坑底四侧设置（300×400mm）的排水明沟。

排水明沟离水池基础边线400mm，离支护设施300mm。

水沟坡道为20/100。

在基坑四角设置（500×500×1000mm）的集水井。

采用潜水泵从集水井中排水，并设专人看护排水。

当土方开挖时，有地下水渗进基坑时，停止土方开挖，采用潜水泵进行排水。

待基坑内的水排完后，重新开始土方开挖。

坑顶四周设排水明沟，防止地面雨水灌入基坑内。

3.3.5土方开挖时，在基坑边架设一台水准仪，随时控制开挖深度。

3.3.6水池基础垫层施工完后，在距基坑顶边1.5m处用Ø48钢管,作内安全栏杆，安全栏杆高1.2米,刷红、白间隔色警示。

3.4池体结构施工

3.4.1模板工程

模板采用δ=18mm的胶合板、Ø48×3.5的钢管、扣件80×80木枋穿墙螺栓等材料组合支设。

为防止模板接缝处漏浆，在模板接缝处用2cm/2mm（宽/厚）海棉双面胶压缝。

对拉螺栓选用直径Ø12~Ø16钢筋加工，中间加焊D50×3止水环。

采用Ø12~Ø14对拉螺栓时，水平及垂直方向间距分别为600；采用Ø16对拉螺栓时，水平及垂直方向间距分别为800；对拉螺栓的安装（如图二）模板拆除后，取出池壁对拉螺栓上的木饼（木饼可用圆形或方形的木饼），在取出木饼形成的凹坑内用气割割除对拉螺栓。

凹坑用与池体结构强度相同的微膨胀水泥砂浆填补，表面刮平。

在调制微膨胀水泥砂浆时注意砂浆的色泽尽可能与池壁混凝土的色泽保持一致。

模板支撑系统，水池外模用

图二：

防水对拉螺栓安装方法

Ø48mm钢管搭设双排脚手架，水池内模支撑系统采用Ø48mm钢管搭设满堂脚手架，该满堂脚手架也作为池顶板的支撑系统。

3.4.2施工缝的处理

池体构筑物拟采用混凝土二次浇筑的方法，墙体不留垂直施工缝。

在标高-4.320m处留设水平施工缝。

采用3mm厚、300宽通长钢板作止水带。

钢板连接处通焊。

止水带的施工方法详见图三。

3.4.3钢筋工程

3.4.3.1钢筋的制作

钢筋进场后，质检和物资部门图三：

池体防水施工缝留置方法

对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，钢筋取样时必须有监理人员见证。

合格材料方可使用于工程，所有钢筋均在钢筋加工厂内加工制作，再运到施工现场进行绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。

钢筋在加工、领用过程中做好标识，并做好钢筋的使用跟踪记录。

盘圆钢筋（Ⅰ级）在使用前用卷扬机调直，将钢筋一端固定，一端置于卷扬机上，通过控制钢筋的冷拉率不大于4%进行调直。

钢筋切断

A）将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。

B）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入时，应及时向有关人员反应，查明情况。

C）在工作台上标出钢筋下料尺寸，然后切断钢筋。

钢筋弯曲成型

A）对形状复杂的钢筋，根据加工图尺寸，在各弯曲点位置作好标记。

B）将钢筋在弯曲机上弯曲成型，钢筋弯曲形状和弯曲半径按施工图或有关钢筋的规范及构造要求进行。

对于制作中是进行机械连接加工的钢筋，需标注清楚；在断料、弯曲后，吊运至加工点，然后按机械连接要求进行。

3.4.3.2钢筋的绑扎

1）钢筋的连接

钢筋的连接根据设计要求和施工规范，分别采用绑扎搭接、闪光对焊接头。

钢筋直径D<16mm的钢筋采取绑扎搭接，钢筋直径D≥16mm的钢筋采用闪光对焊接头。

钢筋搭接长度HPB235为29d，HRB335为36d锚固长度为35d，接头百分率为50%。

2）钢筋保护层

钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。

钢筋保护层采用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。

钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，厚度应符合规范要求,按照施工图纸的要求,基础为40mm，池壁为30mm、梁柱为35mm。

钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。

3）钢筋绑扎方法

所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单、标签，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成错用和中途返工现象。

底板：

A）根据划出的钢筋位置线，按设计要求铺设纵横钢筋，然后先将钢筋网片四周两纵两横钢筋交叉点扎牢，再将其余钢筋相交点全部扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；搭接钢筋在搭接处的两端和中间用绑扎丝绑牢。

B）上部钢筋网通过钢筋马凳（Ø18mm）控制其高度。

墙体：

A）墙体钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形；

B）墙体双层钢筋网片的间距通过施工图中设置的拉结筋进行控制。

C）墙体插筋在下部砼浇注之前，先在浇筑区上方按设计要求绑扎一道水平钢筋固定好，以防浇砼时移位，浇筑区内安放相应的砼垫块以保证插筋砼保护层符合要求。

板：

A）板钢筋网绑扎与基础相同，但应严格控制板负筋及板主筋的位置。

B）板钢筋接头构造要求按规范的规定进行；

C）板上层钢筋的支撑方法同基础底板。

梁：

A）梁主筋应控制其净距，以满足设计要求。

B）梁箍筋的接头应交错布置。

C）梁钢筋接头构造要求按图纸及规范。

预埋件的安装：

按设计要求位置安装正确，并在埋件上增加附加筋固定在结构钢筋上。

在埋件的四周边粘贴双面胶，以防混凝土浆污染埋件面。

3.4.4混凝土浇筑工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输，混凝土汽车泵布料浇筑混凝土用插入式振动器振捣。

混凝土浇筑应保持连续性，混凝土从搅拌出来至浇筑结束间隔时间不宜超过混凝土的初凝时间（由商品混凝土供应单位提供），如发生意外情况，必须间歇时，应采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。

若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

施工现场的混凝土检验人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好混凝土的取样工作，并作好记录。

浇筑混凝土时混凝土值班员在现场值班，负责监督钢筋、木工值班人员观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

浇筑混凝土时将分段分层进行，每层浇筑高度为300mm。

使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。

以消除两层间的接缝。

雨天浇筑混凝土时，要做好防雨措施，避免混凝土表面积水。

为防止漏振和减少混凝土表面气泡对混凝土成品外观的影响，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。

混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12小时内用麻袋加以覆盖保水，并浇水养护。

表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为7天，并作好混凝土养护记录。

4.质量保证措施

4.1施工过程中严格根据施工方案、工作程序的要求进行施工，在每一分项工程施工前由施工负责人组织有关技术人员、质检员等对施工班组进行书面技术交底，由负责人组织参加者办理签字手续并存挡；之后按要求对施工过程进行跟踪监控，深入施工现场随时随地解答、解决施工班组疑难问题。

4.2施工过程中质检人员跟踪检查，以过程控制确保混凝土施工质量，发现问题于萌芽状态之中，消除问题于施工前或施工过程中，不能将问题积累于下道工序，而最终造成质量问题延误工期。

4.3施工实体质量控制措施：

施工中对各项影响施工实体质量因素都应高度重视，特别要对原材料的质量、模板支设、混凝土施工及成型等几方面加以控制。

施工所用各种原材料及构件应严格按有关验收要求进行质量控制，不合格品一律不得使用

5.文明施工与安全保障措施

5.1对参与施工的人员进行安全教育和质保培训。

5.2联系施工区域内生产车间安全负责人对参与施工的人员进行安全技术交底施工人员。

进入现场必须遵守安全六大纪律：

戴安全帽，穿劳动防护鞋、劳保服，高空作业必须加挂安全网，系安全带，危险场所必须设置临时防护栏。

5.3夜间施工应有足够的照明设施。

5.4使用用电设备的操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，并用带漏电保护的开关箱，电缆、电线应架空，不得在地上拖拉。

5.5严格执行各种机械的操作规程。

5.6施工作业场所悬挂相应的警示标志。

5.7施工用电一定要设置漏电保护，电箱上锁，锁匙由专职电工保管，并严格执行“三相五线制”供用电规定。

5.8及时清理施工材料，各类施工材料要在防护栏杆内摆放整齐，做到“工完、料净、场地清”。

施工方案

编制：

审核：

批准：

二00六年十二月二十五日