农村改厕项目施工组织设计.docx

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农村改厕项目施工组织设计

第一章、工程概况及编制说明

第二章、施工方案与技术措施

第三章、质量管理体系与措施

第四章、安全管理体系与措施

第五章、工程进度计划与措施

第六章、资源配备计划

第七章、环保管理体系与措施

第八章、冬雨季施工方案

第九章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

第十章、与发包人、监理及设计单位的配合

第一章、工程概况及编制说明

1.1工程概况

工程名称：

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工程地点：

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工程建设单位：

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招标代理机构：

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工程施工单位：

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工程招标范围：

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1.2编制说明

本施工组织设计是我公司在对************工程施工进行了认真了解，在综合各个方面的因素之后进行的全盘部署。

在做到保障安全和质量的前提下，积极保证施工进度的落实，并在施工中严格按照相关工作程序执行，保证人民生活生产和基础设施建设，努力做好各个方面的协调工作。

我公司以投资方及用户满意为指导思想，以诚信服务于顾客，创精品工程为目的，为人民提供满意、合格的工程项目。

第二章、施工方案与技术措施

一、人工挖土方

1、主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（6）熟悉图纸，做好技术交底。

3、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 

（1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

（2）开挖各种槽坑：

（3）浅条形基础。

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

（4）浅管沟。

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

（5）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

（6）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

4、开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

7、土方开挖一般不宜在雨季进行。

否则工作面不宜过大。

应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

8、土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。

如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

（1）基底超挖：

开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）软土地区桩基挖土应防止桩基位移：

在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

（3）基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

（4）施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

（5）开挖尺寸不足：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

（6）基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。

二、回填土

1、回填所需材料

级配砂石、水泥、砂子。

土：

宜优先利用中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

2、主要施工机具

装载机（ZL50型）、自卸汽车、振动式压路机，平板振捣器、蛙夯、冲击夯、木夯、手推车、铁锹（尖头与平头）、5t碾子、小线等。

3、作业准备

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）填土前应对填方槽底和已完工程进行检查和中间验收，砼顶板强度应满足要求，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

（3）施工前，应做好水平高程标志布置。

以控制每层回填土厚度，管侧每层回填土的虚铺厚度控制质量为300mm。

（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

4、施工工艺

（1）工艺流程：

基槽底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→合格→下一层施工

1）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。

机械碾压每层不得超过300MM，每层铺摊后，随之耙平。

4）打夯应一夯压半夯，夯夯紧密相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5）分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6）和井室回填应在相对两侧或四周对称同时进行。

以防止管道及井室出现位移，且不得漏夯。

7）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样或灌砂试验，根据实验室提供数据，计算土层密实度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5、回填注意事项

（1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内；

6、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具确定，雨污水管道在管顶以上500mm以内采用木夯或轻型压实设备，每层虚铺厚度取200mm，在管顶以上500mm至路基下层回填土采用振动碾压机，每层虚铺厚度350mm。

7、回填土运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：

（1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填检查井时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

8、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

三、土方外运

（一）、场地内运土

1、根据挖土顺序，先开挖基坑表层土方，并进行围护施工。

在此阶段挖土相对较容易，计划配备30辆20T自卸汽车与挖机配合，跟踪挖机位置实行机动挖土，整个基坑内部均可作为自卸汽车行走路径。

2、表层挖土完成后，大体积开挖基坑内土方，计划安排40辆20T自卸汽车与挖机配合，根据挖土方案，按中心岛退挖的形式进行，中心岛即为基坑中运输通道，运输道路不得小于8m，且在基坑出土口位置预留空地作为进出车中转站。

自卸汽车行程仍按右出土左进车的方式，但进车时，运输车载基坑出土口中转站应调整车头，退车至挖机附近堆土区。

3、最后基坑承台，地梁等零星挖土，采用人工开挖塔吊吊运至基坑边，统一堆放，因零星挖土出土量较少且不规律，计划安排20辆20T自卸汽车随时待命外运土。

（二）、出土路线协调

1、出土线路应为西侧临时道路出土至太白大道外运至弃土场。

2、出土线路应为北门临时道路出土至碧霞路外运至弃土场。

（三）、场地运土

1、场外运输听从统一指挥，按满车先出，空车后进的顺序。

2、运土车出基坑土口后应在第一道冲洗站冲洗，保证车辆无泥土，车身无掉土。

3、运土车在进入太白大道前需进行冲洗，并检查载土量，不得超载，并用帆布盖严密后，才准驶出工地。

4、场外卸土要统一运至指定倾倒点，不得随意乱丢，乱倒。

运土要求

1、运输车辆在场内及场外均需听从统一安排，合理进出。

2、装土时严禁超载，车厢堆土要平稳压实，大块土或块石应堆载车厢底部。

3、运输车出场时要进行两道冲洗。

4、运输车进入清洗检查点前必须用帆布遮盖车厢。

5、运输线路要听从安排，不得随意改变运输线路。

6、随时听从城市交警或城管部门安排。

四、砖基础

1、施工准备

（1）材料及主要机具：

1）砖：

砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

2）水泥：

一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

3）砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

4）掺合料：

石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

5）其它材料：

拉结筋、预埋件、防水粉等。

6）主要机具：

应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2、作业条件：

1）基槽：

混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3、操作工艺

（1）工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。

（2）拌制砂浆：

1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（3）确定组砌方法：

1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（4）排砖撂底：

1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（5）砌筑：

1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（6）抹防潮层：

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

（7）冬雨期施工：

1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。

砂中不得含有大于10mm的冻块。

2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。

砂浆使用时的温度不应低于±5℃。

4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

（8）质量标准

要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。

1）砌筑砂浆

a水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

b砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:

1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

c配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

d消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

e拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。

f施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

g凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

h砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

i砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:

1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

z砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；

当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注:

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

k砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

注:

①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量:

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法:

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

l当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:

1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

（8）砖砌体工程

1）一般规定

a本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。

b用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

c有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。

d砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

e砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

f6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，

g砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。

灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。

h砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

i多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

z施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。

k竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

l砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

2）主控项目

a砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量:

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。

砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:

查砖和砂浆试块试验报告。

b砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量:

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。

每处检测3块砖，取其平均值。

c砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量:

每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法:

观察检查。

d非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩

抽检数量:

每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法:

观察和尺量检查。

合格标准:

留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。

e砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规定。

抽检数量:

轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

3）一般项目

a砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量:

外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

检验方法:

观察检查。

合格标准:

除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

b砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量:

每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法:

用尺量10皮砖砌体高度折算。

c砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定。

（5）成品保护

1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。

回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

（6）应注意的质量问题

1）砂浆配合比不准：

散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

2）冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

3）基础墙身位移：

大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

4）墙面不平：

一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

5）水平灰缝不平：

盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。

砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

6）皮数杆不平：

抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。

皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

7）埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

8）留槎不符合要求：

砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

9）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

10）砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

（7）安全标准

1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2）砌基础时，应检