加氢裂化加热炉操作规程.docx
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加氢裂化加热炉操作规程
加氢裂化加热炉操作规程
一、开工检查
根据有关管道和仪表图检查所有管线和设备是否都已安装妥善,使加热炉符合投用条件。
1.燃料管线
●检查燃料气管线是否连接好,是否畅通。
●用氮气(或蒸汽)吹扫和置换燃料气系统,直到含O2﹤0.5%为合格。
●检查阀门开关是否灵活。
2.仪表
●检查所有仪表的位置和连接情况。
●检查所有仪表是否开全,有无损坏和安装不妥。
●检查仪表是否好用,调节阀是否灵活。
●检查仪表是否处于投用状态。
3.加热炉
●检查炉内耐火保温层是否完好。
●检查炉管和炉架,清除异物。
●检查所有阀门,确定它们能自宜地移动,并且能正确地显示其开关位置。
●检查消防蒸汽是否有腐蚀现象,特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。
●检查各炉挡板是否灵活好用,并和所标的开关位置显示一致。
●检查观察门、检修门、防爆门的活动情况和密闭情况,内部检查完后,完全关闭所有出入门。
4.安全设施
●检查燃料气管线上的事故阀是否好用。
●检查燃料控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态。
●检查引风机、鼓风机及其与挡扳的联锁是否好用。
二、开工操作
加热炉在点火之前必须把流程改通,保证辐射段和对流段炉管内有介质通过,以防烧坏炉管。
1.引燃料气
●引氮置换燃料气系统。
●采样分析燃烧气系统的氧含量﹤0.5%为合格(注意死角)。
●仔细检查各炉前手阀完全关闭,以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。
●投用各炉前压控阀,并打开付线(以利再次吹扫管线)。
●投用燃料气分液罐204-D-406的预热蒸汽。
●联系调度,缓慢打开界区阀门,引燃料气进装置内燃料气系统,注意分液罐脱水。
●打开各炉前瓦斯总管放空阀排放5~10分钟(置换系统中的氮气和吹扫管线)。
●消防蒸汽脱水,并引到炉前。
2.加热炉点火
A、准备工作
●用蒸汽吹炉膛后进行采样分析,炉膛内气体中(烃+氢)的含量<0.5%为合格。
●调整各炉烟道挡板开度(使炉膛负压在-5~-10mmH20)。
●全开自然通风门。
●稍开各火咀二次风门。
●再次确认各长明灯及火咀的手阀是否关严。
●准备好点火棒、火柴及柴油。
B、点火
●先将瓦斯流量控制阀改手动后稍开。
●将点燃的点火棒插入点火孔,使其火焰达到长明灯的尖端。
●此时一人将长明灯的手阀慢慢打开,使其点着后再点另一长明灯,直到把长明灯全部点燃为止。
●按照下图的点火顺序依次点着各主火咀;点主火咀时应先全开一道手阀,然后慢慢打开另一道手阀。
F101点火顺序图(单个炉膛)F201点火顺序图
●调整各火咀手阀,控制火焰短齐。
●调整二次风门及挡板,使各火咀的火焰呈明亮兰色。
●改强制通风和将烟气并入空气预热系统(详见空气预热系统)。
C、点火注意事项
●点第一盏常明灯时,若燃料阀打开10秒还点不着,则认为点火失败,必须重新吹扫炉膛,确认爆炸气合格后方可再次点火。
●点火过程中必须控制烟气的升温速度<100℃/hr。
●在低温控制时,烟道挡板和二次风门要小些,以防将火抽灭。
三、升温操作
●烟气的快速升温会对耐火衬里带来不利的影响,其速度必须低于100℃/hr,并确保各炉膛温度<850℃。
●控制升温曲线为均匀的斜线状,不能呈梯子状。
●当要增大瓦斯流量时,要相应地开大风门和烟道挡板,调节燃烧状态。
●当所有火咀全部点燃后,调节各火咀手阀,使火焰形状保持一致。
●当各炉的出口温度达到预期的操作温度时,将炉出口温度切换为自动调节。
●要进一步增大燃烧负荷时,可利用各炉瓦斯流量控制阀提高去各火咀的燃料流量来实现。
●参考炉膛温度的变化,调节燃料流量,以达到控制炉出口温度按方案均匀升温的目的。
四、操作及维护
要使加热炉燃料消耗少,热效率高,使用寿命长,避免不必要的加热炉故障,最重要的就是要正确操作加热炉。
1.火咀的燃烧控制
加热炉的大多数故障是因燃烧控制而引起的,必须加强控制、维护的管理,保证:
●火焰形状应稳定、多咀、短焰、齐火苗。
●火焰不应触及管壁和炉墙。
●火咀的瓦斯压力和温度应适当。
●烧咀口不得积焦和堵塞,如有积焦和堵塞则要清理干净。
●应通过风门和挡扳调节适当的氧含量,以保持最佳燃烧。
如果氧含量过大,即空气量过大,热效率就会降低,炉内压力增高,就会导致加热炉回火。
如果空气量太小,则燃烧不完全,一氧化碳和未燃烧的燃料气就会在炉膛内和烟道内产生二次燃烧。
●若燃料气带凝缩油,则要加强燃料气的脱水和加热炉的平稳操作。
2.火焰的辨别及调节
●正常燃烧时火焰呈明亮的兰色。
●空气过量时火焰呈拉长的兰色,应减少空气量。
●空气不足时,火焰呈红色并飘动,应增加空气量。
●火咀堵塞时,火焰长而尖,此时应清理火咀。
3.炉管表面温度
炉管壁温是衡量炉管表面受热强度的重要参数,对于定形炉管来说,壁温超高,炉管的使用寿命将缩短。
在操作过程中,特别是在炉子升温和降量的过程中,应密切注视炉子壁温和目测炉管颜色,避免超温操作。
4.加热炉出口温度
炉出口温度必须按工艺要求严格控制,炉出口温度的平稳程度直接体现炉子操作水平的高低。
它是通过炉出口的热电偶来监测控制的。
下面列出影响炉出口温度的主要因素。
炉出口温度的影响因素及调节方法
供热方影响因素
调节方法
1、瓦斯压力波动
将各炉瓦斯量稳定在原来的量上
2、瓦斯组分变化
根据炉膛温度的变化增加或减少瓦斯量
3、炉膛负压变化
调节供风和烟道挡扳稳定负压
4、燃料燃烧不充分
增大供风量
5、喷咀堵塞
清扫火咀
6、瓦斯带油
加强排凝,严重时可降量处理
7、仪表失灵
联系仪表处理
受热方影响因素
调节方法
1、进料量波动
稳定进料量,调节瓦斯量
2、进料温度变化
稳定进料温度,调节瓦斯量
3、进料组分变化
依据进料的轻重调节瓦斯量
4、进料带水
加强脱水,增加瓦斯量
5.炉膛温度
炉膛温度是加热炉的最高温度点,也是变化最灵敏的温度,在操作中可参考炉膛温度变化来稳定炉出口温度,同时还要严格控制炉膛温度<850℃,以防烧坏炉子。
6.其它注意事项
●开关烟道气挡扳时,动作要慢,以免炉膛负压急剧波动。
●需注意工艺介质压力、炉管表面温度和颜色的逐渐变化,防止炉管内结焦。
●应经常检查烟气引风机和鼓风机的运转情况及其电机的电流。
●当引风机出现故障时,联锁打开旁通烟囱的烟道挡板1401-HV-2501,关闭去引风机入口挡板1401-HV-2502,由1401-PV-2512和1401-PV-2522自动控制1402-F201和1402-F202炉顶压力。
●当鼓风机出现故障,空气预热器入口压力1401-PT-2506小于500时,联锁停鼓风机和引风机,自动打开烟气旁通烟囱的烟道挡板1401-HV-2501和炉底的风道快开门1401-UV-2511A~F及1401-UV-2521A~E,关闭烟气去引风机入口挡板1401-HV-2502。
外操要立即到现场确认自然通风门是否打开,并将二次风门适当开大。
五、停工步骤
1.正常停炉
●将分馏炉烟道气改旁路,停引风机,关引风机入口挡板1401-HV-2502。
●加热炉操作由自动改手动控制。
●按正常工艺规定降低炉温,按点炉火次序逐步关闭火咀,待炉膛温度降至250℃以下时,加热炉彻底灭火;关闭燃烧器的所有手阀、压控的上下游阀及付线阀、长明灯手阀。
●当辐射室温度降到180℃时,可切断工艺介质。
●工艺介质停止后,要按工艺程序对炉管进行氮气置换及吹扫,并用氮气保护。
●停空气预热系统和鼓风机,关闭进出口挡板。
●对反应炉炉管进行中和冲洗,以防连多硫酸腐蚀。
●清洗主火咀及长明灯。
2.事故处理
A、在下列情况下需停炉维修:
●工艺进料不正常,无法维持正常运转。
●炉管严重过热,调整无效。
B、在下列情况需紧急停炉
●加热炉内发生爆炸。
●加热炉炉管破裂。
●反应器飞温。
●装置内严重跑瓦斯、氢气、液化气等易爆气体。
●装置内发生重大火灾。
●装置紧急事故处理状态。
●工艺条件要求紧急停炉。
●加热炉进料突然中断。
C、加热炉紧急停炉程序
●立即启用事故阀切断燃料气(包括长明灯)(进料泵停运时可不停长明灯),并关闭炉前手阀。
●如果炉管破裂或爆炸则要停工艺介质,炉膛内通入消防蒸汽,关闭所有风门,停引风机和鼓风机。
其余情况则要将烟气改旁路,开大一、二次风门,停空气预热系统,尽快将炉膛温度降下来。
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