快装水火管锅炉受压部件总装.docx

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快装水火管锅炉受压部件总装

快装水火管锅炉受压部件总装

1范围

本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。

本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然后，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T4308锅炉产品钢印及标记移植规定

JB/T1619锅壳锅炉本体制造技术条件

工业锅炉通用工艺守则胀接

工业锅炉通用工艺守则水压试验

工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修

工业锅炉通用工艺守则涂装与包装

3总则

3.1受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制，也可以根据产品结构相似性编制典型工艺过程卡或工艺卡。

（参见附录A）

3.2本规程涉及的最后一道工艺为涂装（涂防锈底漆）。

4受压部件总装工艺过程及基本要求

4.1受压部件总装工艺过程

4.1.1卧式锅壳水火管锅炉（拱形管板）总装准备

准备→工装校验→锅壳、集箱就位于锅炉本体组装架上→确定集箱上下降管位置线→气割集箱下降管管孔→气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口→下降管与锅壳、集箱装配定位焊→下降管与锅壳焊接→管于锅壳、集箱装配定位焊→水冷壁管与锅壳、集箱焊接→装配焊接锅内装置→装配烟管并定位（焊）→烟管与高温管板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→装配焊接预焊件（及前后烟箱）→

↑烟管与管板胀接↑

清除锅筒、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装

4.1.2卧式锅壳水火管锅炉（平管板）总装

准备→工装校验→

左右集箱固定于专用工装上装配定位焊下集箱→锅壳就位于专用工装上→

左右集箱与底座装配定位焊

装配定位焊下降管→下降管与左右集箱、锅壳焊接→水冷壁管、后排污管与前后管板焊接

→烟管与高温板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→后管板烟气进口端烟管板边→后棚管装配定位焊→后棚管焊接→清除锅管、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装

烟管与管板胀接

注;1、烟管与高温管板连接处应先胀后焊

2、各工序应进行自检、互检、专检合格后，方可转入下到工序；

3、受压部件总装工艺可根据企业实际情况作适当调整

4.2受压部件总装基本要求

4.2.1受压部件总装所需的零部件应按规定的设计图样、工艺文件和相关的标准制造，并经检验合格，方可进入装配工序。

4.2.2装配所需的零部件在装配前应配备齐全，合理摆放，并配备必要的工位器具，以防磕碰划伤工件表面。

4.2.3受压部件总装用的焊接材料集焊接工艺应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及JB/T1613的规定

4.2.3.1焊接受压元件的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，并且在合格证有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作。

4.2.3.2制造或返修受压元件时，如环境温度低于0℃，无预热措施，不得进行焊接。

4.2.3.3焊接时不允许在焊件的非焊接表面引弧。

如果产生弧坑，当其深度在0.5~1mm

范围内，应修磨至圆滑过度；超过1mm时，应补焊后磨平，并对其进行无损检测合格。

4.2.3.4受压元件焊后应按JB/T4308的规定，在焊缝附近打上焊工代号钢印。

4.2.4烟管与管板装配时，应尽量使一端管板的烟管伸出量相等并定位（建议以后管板定位），然后烟管与高温管板连接处进行贴胀以消除管板与管孔壁的间隙，待检验合格后进行焊接工作。

4.2.5烟管与管板（胀接）焊接应尽量采用交叉进行；水冷壁管与集箱焊接时，应采用分区对称跳焊的措施防止焊后集箱变形。

4.2.6下降管与集箱连接处马鞍形坡口加工宜采用专用火焰切割或机械加工设备以保证坡口加工质量。

4.2.7受压元件总装的尺寸和位置精度（见图1）应符合设计图样及相关标准的规定：

a）左右集箱中心距C变差为±3mm，且（A-B）的绝对值不大于3mm

b）左右集箱水平中心线与锅壳水平中心线距离H的偏差为±5mm

c）锅壳下降管孔中心与集箱下降管孔中心的垂直位置偏离不大于3mm

d）下降管伸进锅壳内壁的长度应符合图样集线管标准的规定，下降管的垂直段应垂直于集箱，其垂直度在L（平直段）内不大于3mm（图1、图2）

e）左右水冷壁管装配时，应采取有效措施保证水冷壁管的垂直度。

水冷壁管装配后垂直度偏差不大于3mm，同一侧面的平面度偏差不大于6mm，。

管端伸进锅壳和集箱内壁的长度应符合设计图样及相关标准的规定。

4.2.8受压部件焊缝的外观检查

4.2.8.1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求。

焊缝不低于母材并圆滑过渡。

4.2.8.2焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、弧坑和气孔等缺陷。

4.2.8.3管子焊缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm。

4.2.9烟管的胀接应按《工业锅炉通用工艺守则胀接》的相关要求执行

4.2.10锅炉本体在所有焊接工作完成，并经外表质量检验合格后，方能进行水压试验。

4.2.11水压试验按《工业锅炉通用工艺守则水压试验》的相关要求执行

4.2.12焊接接头的返修按《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》的相关要求执行。

4.2.13锅炉本体水压试验合格后，排净其内部积水，并用压缩空气吹干。

4.2.14涂装应按《工业锅炉通用工艺守则涂装与包装》的相关要求执行。

附录A

快装水火管锅炉受压部件总装工艺实例

（资料性附录）

A1、本工艺按《工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装》的有关规定及要求进行编制。

适用于卧式快装锅壳水火管锅炉（拱形管板总装（见表A1））

A2、本工艺按《工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装》的有关规定及要求进行编制。

适用于卧式快装水火管锅炉（平管板）总装（见表A2）

（厂名）

装配工艺卡片

产品图号

XXXXX

零部件图号

XXXXX

（文件编号）

产品名称

快装水火管锅炉

零部件名称

锅炉本体

共页

第页

重要度分级

材料标记移植

毛坯种类

毛坯尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

备注

工序号

控制形式

工序名称

工步

工序（工步）内容

车间

设备名称及型号

工艺装备名称及编号

工时

准终

单件

1

RP

准备

将待装配的零部件按图样及装配件清单进行规格、数量、尺寸、表面质量及标记等复检。

2

开孔

1

复描锅壳下降管管孔线，按线气割下降管管孔。

割炬（马鞍形切割机）

划线样板

2

按图样及焊接工艺卡的要求制作坡口并修磨，清理割渣。

砂轮机

3

RP

检验

检查开孔位置及质量。

4

装配

1

将锅炉本体装配架放置稳固，并校验其正确性（见图A1）

锅炉本体装配架

2

将锅壳放置在装配架上，使管板十字中心线成水平或垂直。

3

左右集箱放置在装配架上，校正集箱相对锅壳位置，锅壳下降管孔中心与集箱下降管孔中心的垂直位置偏离不大于3mm

工

序号

控

制

形式

工

序

名称

工步

工序（工布）内容

车间

设备名称

及型号

工艺装备

名称编号

工时

准终

单件

中心与集箱下降管孔中心的垂直位置偏离不大于3mm

4

用连接杆将集箱点焊固定。

电焊机

5

RP

检验

检查锅壳、集箱安装位置的正确性

6

开孔

1

确定集箱下降管管孔位置，并划线。

2

确定集箱下降管孔并修磨，清理割渣。

割炬（马鞍形切割机）

7

RP

检验

检查开孔位置及质量。

8

装配

1

气割下降管下部马鞍形管端，修磨、去割渣。

割炬

样板、砂轮机

2

装配下降管，伸入锅壳内壁长度为25±3mm，下部马鞍形管口与集箱外表面吻合。

（见图A2）

3

装配处定位焊固定。

电焊机

9

RP

检验

检查装配尺寸的正确性

（厂名）

工艺附图

产品图号

XXXXXX

零部件图号

XXXXXX

（文件编号）

产品名称

快装水火管锅炉

零部件名称

锅炉本体

共页

第页

工序号：

4

（厂名）

工艺附图

产品图号

XXXXXX

零部件图号

XXXXXX

（文件编号）

产品名称

快装水火管锅炉

零部件名称

锅炉本体

共页

第页

工序号：

8、11、14

工

序

号

控

制

形

式

工

序

名

称

工

步

工序（工步）内容

车间

设备名称及型号

工艺装备名称及编号

工时

准终

单件

14

装

配

1

装配水冷壁管

（1）、

（2）、（3），伸入锅壳内壁长度为15+6-3mm

伸入集箱内壁长度为9+6-3mm。

垂直度不大于3mm。

（见图A2）

2

装配处定位焊固定。

电焊机

15

RP

检

验

检查装配位置的正确性

16

CP

焊

接

焊接水冷壁管

（1）、

（2）、（3），焊接要求同序13.

电焊机

17

WP

装

配

1

将锅炉本体从组队架上撤下，放置稳固

2

按图样要求装配锅内装置

18

RP

检

验

检查装配质量。

19

CP

WP

焊

接

焊接锅内装置

电焊机

20

装

配

1

拆除集箱连接杆

平台

（厂名）

工艺附图

产品图号

XXXXXX

零部件图号

XXXXXX

（文件编号）

产品名称

快装水火管锅炉

零部件名称

锅炉本体

共页

第页

工序号：

22

工序号：

29

工

序

号

控

制

形

式

工

序

名

称

工

步

工序（工步）内容

车间

使用

设备

工艺

装备

工时

准终

单件

2

装配螺纹烟管，装配时应使烟管两端无螺纹段长度相等

21

RP

检

验

检查装配尺寸的正确性

钢直尺

22

贴

胀

烟管与高温管板连接处进行贴胀以消除烟管与管板间的间隙。

（见图A3）

胀管器

23

RP

检

验

检查贴胀管质量。

（如果为胀接，跳至工序25）

塞尺

24

CP

焊

接

烟管与管板焊接，焊角高度符合图样要求（详见焊接工艺卡）。

焊后

电焊机

焊缝尺

WP

清理焊渣、飞溅物等。

管板自

动焊

（焊接时应采用跳焊的顺序，以防止管板焊接变形）

按JB/T4308规定打焊工代号钢印

25

CP

胀

管

烟管与管板连接处进行胀管。

胀管器

26

WP

检

验

检查胀管质量。

（胀管时应采用跳胀的顺序，以防止管板胀接变形）

塞尺

27

齐

头

去除烟管管端余量，使烟管伸出管板长度均匀一致并符合图样要求

齐头机

钢直尺

工

序

号

控

制

形

式

工

序

名

称

工

步

工序（工步）内容

车间

使用

设备

工艺

装备

工时

准终

单件

28

装

配

1

划弧板等各预焊件位置线，按线装配各预焊件

2

装配处点焊定位

电焊机

29

RP

检

验

检查装配尺寸的正确性

30

CP

WP

焊

接

预焊件与本体焊接

电焊机

31

装

配

1

将锅炉本体放在支承座上，找正前后位置

2

装配处点焊定位

电焊机

3

试装前、后烟箱，与管板配合处气割成形

割炬

4

装配处点焊定位。

（见图A4）

电焊机

32

RP

检

验

检查装配尺寸的正确性。

33

焊

接

支承座与本体焊接，前后烟箱与本体焊接，焊后清理焊渣，飞溅物等

电焊机

34

RP

检

验

检查所有焊接处的焊缝质量及焊工钢印代号。

工

序

号

控

制

形

式

工

序

名

称

工

步

工序（工步）内容

车间

使用

设备

工艺

装备

工时

准终

单件

35

装

配

1

清除锅壳和集箱内部杂物。

检查人孔和手孔密封面质量

2

装配人孔盖和手孔盖，要求密封良好。

36

CP

HP

水

压

试

验

1

封闭各管座，要求密封良好。

试压泵

盲板

2

按JB/T1612和《工业锅炉通用工艺守则水压试验》的要求进行水压

压力表

试验，试验压力符合图样及标准的要求

空压机

37

RP

涂

装

锅炉涂装按图样，JB/T1615及《工业锅炉通用工艺守则涂装与包装》

的要求进行

表A2

（厂名）

装配工艺卡片

产品图号

××××××

零部件图号

××××××

（文件编号）

产品名称

快装水火管锅炉

零部件名称

锅炉本体

共页

第页

重要度分

级

材料标记

移植

毛坯种

类

毛坯尺寸

每毛坯可

制件数

每台

件数

备注

工序号

控制形式

工序名称

工步

工序（工步0内容

车间

使用

设备

工艺装

备

工时

准终

单件

1

RP

准备

将待装配的零部件按图样及装配件清单进行规格、数量、尺寸、表面

质量及标记等复检。

2

装配

按图纸要求在锅壳上装配所有斜拉撑、管座、吊耳、人孔圏、抓钉等。

电焊机

3

检验

检查各件装配位置及质量。

4

焊接

1

按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡0

电焊机

焊缝检验尺

2

清理焊渣、飞溅物等。

按JB\T4308规定打焊工代号钢印。

5

开孔

1

复描锅壳、集箱上下降管管孔线，按线气割下降管管孔。

割炬

（马鞍

形切割

机）

工序号

控制形式

工序名称

工步

工序（工步）内容

车间

使用

设备

工艺装

备

工时

准终

单件

2

按图样及焊接工艺卡的要求制作坡口并修磨，清理割渣。

砂轮机

6

RP

检验

检查开孔位置及质量

7

装配

1

将经检验合格后的锅壳吊放在总装支架上，把左、右集箱放在支架两

总装支架

侧，前后对齐，仔细调整锅壳上、下、左、右前后位置。

2

锅壳与集箱的高度偏差不大于H±5mm.左、右集箱中心距偏差不大于B

±3mm，中心距偏差∣A1-A2∣=3mm（见图1）锅壳与集箱上的下降管中心

线偏差不大于2mm（见图2）左、右集箱对角线之差∣L1-L2∣不大于8mm

（见图3）

3

下降管两端50mm范围内及锅壳、集箱相应孔周围20mm范围内除锈、

砂轮机

磨光

4

按图纸装配下降管，下降管上端伸入锅壳内12±3mm，下端骑座于集箱

割炬

上使接触表面相吻合。

5

装配处定位焊固定。

电焊机

工序号

控制形式

工序名称

工步

工序（工步）内容

车间

使用

设备

工艺装

备

工时

准终

单件

8

RP

检验

检查装配位置及质量

9

CP

WP

焊接

1

按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）

电焊

机

焊缝检验

尺

2

清理焊渣、飞溅物等。

按JB/T4308规定打焊工代号钢印。

10

RP

装配

1

短接管与左、右集箱及前（后）集箱进行装配。

2

将短接管两端50mm范围内与集箱相应管孔周围20mm内除锈，磨

砂轮机

光。

3

短接管首先与前（或后）集箱装配，保证垂直度偏差不大于2mm，两管

中心距与左、右集箱间距偏差不大于B±3mm。

（见图4）

4

短接管与左、右集箱进行装配，保证中心距偏差不大于H±2mm。

（见

图4）

5

装配处定位焊接固定。

电焊机

（厂名）

工艺附图

产品图号

××××××

零部件图号

××××××

（文件编号）

产品名称

快装水火管锅炉

零部件名称

锅炉本体

共页

第页

工序号：

7

（厂名）

工艺附图

产品图号

××××××

零部件图

××××××

（文件编号）

产品名称

快装水火管锅炉

零部件名

锅炉本体

共页

第页

工序号：

10

工序号

控制形式

工序名称

工步

工序（工步）内容

车间

使用

设备

工艺装

备

工时

准终

单件

11

RP

检验

检查装配位置及质量

12

CP

WP

焊接

1

按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）

电焊

机

焊缝检验

尺

2

清理焊渣、飞溅物等。

按JB/T4308规定打焊工代号钢印。

13

装配

按图纸装配锅内装置

14

RP

检验

检查装配位置及质量

15

CP

WP

焊接

1

按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）

电焊

机

焊缝检验

尺

2

清理焊渣、飞溅物等。

16

装配

1

将水墙管两端50mm范围内与锅壳及集箱相应管孔周围20mm范车内除

砂轮机

锈，磨光。

2

按图纸装配水墙管或膜式水冷壁与集箱进行装配。

3

装配处定位焊固定。

电焊机

工序号

控制形式

工序名称

工步

工序（工步）内容

车间

使用

设备

工艺装

备

工时

准终

单件

17

RP

检验

检查装配位置及质量

18

CP

WP

焊接

1

按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）

电焊

机

焊缝检验

尺

2

清理焊渣、飞溅物等。

按JB/T4308规定打焊工代号钢印。

19

划线

按图纸划出左、右集箱排污管座孔及密封位置线。

20

RP

检验

检查划线位置及质量

21

开孔

按图纸气割排污管座管孔并修磨，清理割渣。

割炬

22

RP

检验

检查开孔位置及质量

23

装配

1

管端周围50mm范围内除锈，磨光。

砂轮机

2

按图纸将排污管座等与与集箱进行装配。

直角尺

3

装配处定位焊固定。

电焊机

24

RP

检验

检查装配位置及质量

工序号

控制形式

工序名称

工步

工序（工步）内容

车间

使用

设备

工艺装

备

工时

准终

单件

25

CP

WP

焊接

1

按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）

电焊

机

焊缝检验

尺

2

清理焊渣、飞溅物等。

按JB/T4308规定打焊工代号钢印。

26

装配

1

螺纹烟管两端50mm范围内与管板管孔20mm范围内除锈，磨光。

砂轮机

2

装配螺纹烟管及拉排管,以后管板为基准点并定位焊固定。

27

RP

检验

检查装配位置及质量

28

贴胀

烟管与高温管板连接处进行贴胀以清除烟管与管板间的间隙。

胀管器

29

RP

检验

检查贴胀管质量。

（如果为胀接，跳至工序31）

塞尺

30

CP

WP

焊接

1

按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）。

电焊机

焊缝检验

尺

2

先将锅壳吊立，上端烟管与管板焊接，然后倒头焊接另一端