装饰装修工程质量保证措施.docx

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装饰装修工程质量保证措施

装饰装修工程质量保证措施

装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间→基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→底层抹灰→中层抹灰→抹罩面层的各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。

并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。

1、内墙、天棚面抹灰质量保证措施

材料：

a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。

b、砂须用中砂，使用前应过筛。

c、石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛子过筛，并贮存在沉淀池中熟化。

机具：

采用砼搅拌机搅拌砂浆。

施工保证：

要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间。

各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。

并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。

2、外墙干挂花岗岩施工质量保证措施

（1）为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。

（2）严防渗漏：

为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。

尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点，挑檐与墙面交接处等。

（3）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也加强成品保护，使其得到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。

3、外墙涂料施工质量保证措施

按设计、甲方的要求，在大面积施工前，先做样板，经过甲方、设计单位确认后，按样板的要求施工。

在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印，细部做法是否清爽合理。

对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。

检查合格后方可进行涂料施工，要求从一个方向按顺序分层分遍进行，确保工序的连续施工，严格控制涂料的工作粘度和稠度，以保证施涂时不流坠，不显刷纹；涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。

一、防水堵漏施工

1、材料要求：

其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

2、施工要求：

相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）中相应的施工验收规范要求。

3、施工工艺流程：

先特殊部位后大面积防水层→先垂直面部位后水平面防水层。

即：

阴阳角、穿墙管线周围→施工缝等特殊部位加强防水层处理→垂直面部位→大面积防水层批涂两遍。

4、施工工艺操作要点：

1）基层处理：

防水基层清理清洁、平整无积水，如有凹凸不平、松动起沙、蜂窝麻面等缺陷，需用早强膨胀水泥抹平。

2）先在特殊部位加强防水层批涂两遍，加铺15CM宽纤维布。

大面积防水层批涂两遍，用橡胶刮板均匀批涂，第一遍批涂要用力，以填密基面毛细孔为主，第二遍以批涂平整为主。

每遍厚度为0.8mm左右，第二遍批涂设增强布一层，两遍成型后防水层厚约1.5mm，每次批涂的方向与上一次垂直，每次批涂的时间间隔为12小时。

防水施工两天后方可进行其他施工。

3）防水处理后再进行水泥砂浆找平。

5、质量控制要点:

1）控制好批涂的厚度。

2）第一遍以填密基面毛细孔为主，第二遍以平整为主。

3）注意对批涂间隔时间及防水施工完两天后再进行其他施工。

二、乳胶漆施工

1、材料要求：

其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

2、施工要求：

相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）中相应的施工验收规范要求。

3、施工工艺流程：

清理→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料

4、施工工艺操作要点：

1）涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。

2）墙面涂2～3道乳胶漆，第一道漆中可加入10～15％水调稀，第二道漆中可加5～8％水调稀。

3）调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。

不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。

5、质量控制要点：

1）刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。

2）在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。

三、油漆施工

1、材料要求：

其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

2、施工要求：

相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）中相应的施工验收规范要求。

3、施工工艺流程：

清理基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→刮腻子→磨光→刮腻子→磨光→刮腻子→磨退→刷油漆。

4、施工工艺操作要点:

1）磨砂纸应采用200号

2）刷时,油刷不宜用新的，应事先刷过铅油,毛长应适中

3）嵌批腻子要整齐

5、质量控制要点:

不得出现脱皮,漏刷,返锈,透底现象

油漆表面要光滑,颜色一致,无刷纹

四、门窗

（一）门扇施工

我公司施工范围内的门扇均为场外定加工。

1、材料要求：

其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

2、施工要求：

相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）中相应的施工验收规范要求。

3、施工工艺流程：

清理基层→安框→塞缝→装扇→打胶→清理

4、施工工艺操作要点：

1）按照工程设计图纸及组合立面正确择别规格、型号、开启式及零配件。

2）安装前，均需在结构砌体上开垂直中线和水平标号，保证门安装后外观横平竖直。

3）确定洞穴位置，及将铁脚，拼铁的位置准确地在洞口四周凸出，然后用钢凿或电动钻凿孔。

4）门框就位，将门框嵌进洞口，四周用木榫榫紧（木榫设置在框角与挺处避免变形）。

5）校正：

门就位后，必须用水平尺拉平和用挂线法校正其正面、侧面二向的垂直度，并按设计要求调整其高度及内外墙的距离，要求符合横平竖直，高低进出一致。

然后用木榫紧固定。

6）二次校正：

在墙面粉刷完毕后，门必须重新进行校正，务使扇与框关合严密，开启灵活而无阻碍及回弹现象，才准装置五金零件。

5、质量控制要点:

1）门安装的位置,开启方向,必须符合设计要求

2）门安装必须牢固。

（二）门窗安装施工：

1、材料要求：

其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

2、施工要求：

相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）中相应的施工验收规范要求。

3、施工工艺流程：

场外加工→固定框、玻璃加工制作→框架安装→玻璃框（扇）安装→调整固定→嵌缝（发泡剂）→打胶

4、施工工艺操作要点：

1）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

2）应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。

3）固定片的位置应距窗角，中竖框、中模框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。

不得将固定片直接装在中模框、中竖框的挡头上。

4）应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，多层建筑可从高层一次垂吊。

5）根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。

然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。

5、质量过程控制要点：

1）安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

2）门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

3）装饰门窗，应轻拿，轻放，不得橇、甩、摔。

吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬扛起吊。

4）安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。

5）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量，位置，埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实。

五、其他木作业施工

1、施工工艺流程：

选料→弹线→下料→制作→成品→终饰

2、施工操作要点：

1）选用的木料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，自然生长的木材应无虫蛀，松散或腐节或其他缺点，锯成板材后不会翘曲。

胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。

2）所有木工制品所用之木材，均应经过干燥处理才能保证木制品不会因木材的收缩损害其强度和美观，也可避免引起相邻材料和结构的破坏。

3）凡有防火规定部位的木材均需满足防火要求，按设计要求涂上消防部认证的防火漆。

4）所有装饰用的木材均严格按图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后方可施工。

尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师。

5）所有完工的木作表面，应进行清洁，保持其完好。

6）木饰作业必要的开榫眼、接榫、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合和其他的正确接合以外，外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均要符合图纸要求及质量验收标准。

7）木工制品必须严格按照样图的说明制作，在特别标明的地方，接合应按该处接合之公认的形式完成。

胶接法适用于需要紧密接合的地方。

所有胶接处应用交叉舌榫或其他加固法。

8）所有钉头应打进去，胶合表面接触地方用胶水接合，接触表面必须用刨或磨进行装饰。

实板表面需要用胶水接合的地方必须用砂纸轻打磨光。

表面多余胶水应及时用湿布擦去。

9）有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。

10）胶合的地方必须给予足够压力保持粘牢，在胶水凝固条件均按胶水制造商之说明进行。

11）所有踢脚板、框缘、平板和其他木制品必须准确划线以配合现场实际情况达成应有的紧密拼合。

12）在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。

13）一般用木材成架安装于天花上时，应确保所有部件牢固及拉紧，且不得影响其他管线（风管、喷淋）走向。

按照设计图固定于天花。

14）对于活动家具木制品都要嵌好、并槽、剖榫、打舌榫、粘胶、拼合组装成高质量的家具。

15）对于固定家具，根据所有图纸说明做好框架并嵌入所有柜，可调整的层板，板和固定家具，所有木工制品都要打榫、上舌榫、粘胶，拼合用螺丝组装好。

16）所有家具、层板等应用砂纸打磨光滑，油漆。

所有家具的内部装饰，可按设计要求作涂漆或其他方法处理。

六、工程半成品及成品保护

（1）总则

①公司、分公司、项目经理部必须创造有利于产品防护的自然环境，并严格执行公司制定的《现场文明施工管理办法》中的有关规定。

②项目经理部在编制《项目质量创优策划》时必须对工程实施情况进行检查及监督。

③合理安排工序搭接，工序间交接做好交接记录，对工序产品，交叉作业过程中易污染的产品，由专业工长根据责任制和区域划分实施监督。

④项目经理部负责落实产品防护措施，使产品在生产过程及交付前得到有效的防护和隔离。

⑤产品发生损坏、污染及丢失等情况，项目经理应及时派人修复并追查责任，对情况严重的应向上级主管部门报告，同时对已修复的产品制定新的防护措施。

以保证产品在交付前得到有效的保护。

⑥对经过检验及测试已具备交付条件的所有项目产品、工程设施、设备等，未经有关部门允许不得擅自启用。

（2）分部工程注意事项

①基础工程

a.无论是钢筋绑扎或捣砼，必须搭设有足够施工面的施工操作平台，禁止施工操作人员直接在钢筋面上作业，或将较重的施工物品堆放在钢筋面上或结构砼面上。

b.对砼养护用的稻草、麻包袋、塑料薄膜等物品不能随意丢拿、破坏。

c.对刚捣制好的砼要做好保护工作。

d.现场管理人员要对施工区域的隔离情况经常进行检查整改，不经允许，非管理人员不得随意进入施工区域。

②主体结构工程

a.钢筋半成品，要按照不同的型号、规格、品种进行分类堆放，堆放时要用垫木架设整齐，并进行有效标识，钢筋长时间堆放的场地要搭设有防日晒雨淋的棚子。

b.钢材除锈要统一采用除锈机等机具操作，禁止用机油等油性液体涂刷钢材进行防锈蚀处理。

c.钢材半成品在搬运安装过程中，必须轻拿轻放，不得随便抛掷，以免钢材变形。

d.对工程施工中所采用模板的加工，要在施工操作前进行严格的精心设计，禁止施工人员随意使用的模板进行裁切、钻孔留洞等。

e.拆除模板时要用撬棍轻插轻撬操作。

避免损坏模板周边或砼边角。

f.对刚捣制好的楼板砼，不得随意上人踩踏或承放杂物；楼板砼强度未达到设计强度的75%时，不能拆除楼板下的顶筒支撑架子。

g.梁、板、柱的侧模板拆除，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而产生崩角损坏的情况下，才可进行。

h.对已捣制好的结构砼，禁止重物冲击。

i.浇捣砼过程中对落在楼板或其他结构上的流浆或砼，要及时派人清理，以免打凿。

j.下雨或雨季施工，要准备好足够的塑料纤维布等遮盖物品，以便及时对正浇筑的砼进行保护。

k.为消除砼收缩裂缝：

待砼表面无水渍时，进行第二次碾压抹光；对砼进行蓄水养护，覆盖湿稻草、麻袋或塑料薄膜等物。

l.对砌砖、绑扎钢筋或捣制砼时的预埋件或预留洞的位置要进行施工前的计划及施工过程中的检查，保证其位置及尺寸的准确性，以免造成打凿影响工程质量。

③装饰工程

a.对木门框有运料斗车进出可能刮碰的位置，采用胶皮或铁皮包裹，塑钢窗采用塑料薄膜包裹。

b.外墙装饰完一个位置时，必须及时用水、抹布清除面层污染；拆除外架时，操作人员要注意外墙面不能让拆除的材料碰刮损坏。

c.屋面防水的施工，应注意以下几点操作：

沥青油膏、砂浆等不能污染勒脚、门口等部位，操作人员应随做随清；排水口、管道口等部位在屋面施工过程中应经常检查水管有否杂物堵塞；对已完工的屋面，不得随意让人上下屋面。

d.在装饰阶段的施工操作过程中，操作人员不得随意改动预埋设施及损坏预留孔洞。