乳山台依水库西放水洞施工工法.docx
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乳山台依水库西放水洞施工工法
西放水洞施工工法
1、工程概况
西放水洞轴线位于大坝轴线0+529,并垂直于坝轴线,洞身总长m,其中进水塔闸室长m,进水段箱涵长m,出水段箱涵长m,进口段八字墙长m。
主要工程内容有进水塔主体;箱涵砼浇筑工程;引桥、排架砼浇筑、装饰及栏杆制作安装工程;进口八字墙浆砌石工程;通气孔及拦污栅制作安装工程。
2、坝体开挖
主要施工设备:
DH-225挖掘机1台,斯太尔工程车3辆,ZL-50铲车1辆。
土方开挖
作业流程:
测量放样→坝体开挖→→拆除原涵管→基槽清理
石方开挖
2.1测量放样(见下图)
35.450+493
0+550(右)0+529(左)0+504
1:
2
23.3131:
3
粘土心墙开挖线
31:
1.12
单位:
m
以放水洞轴线为基线,右侧上口宽21m,桩号0+550;左侧上口宽25m,桩号0+504;下口宽3m,桩号0+527.5—0+530.5;闸室底板基槽宽6.98m,进水段箱涵基槽宽3.5m;为避免超挖或欠挖,在坝顶及坝坡边线处撒白灰作为开挖标记。
高程控制。
坝顶高程35.45,闸室及进水段箱涵基底高程23.21,闸室后渐变段基底高程23.31,渐变段以下箱涵基底高程按坡比0.0075控制;在轴线左侧高程26.00留3m宽平台做临时施工路。
2.2坝体开挖控制要点
2.2.1土方开挖。
放水洞轴线右侧坝体全部挖除,左侧坝体按1:
2坡比开挖,至高程26m,左侧留3m平台做施工便道,平台以下按坡比1:
1.12开挖;粘土心墙在回填时按1:
3坡比阶梯式开挖。
坝体砾石土和心墙粘土分开开挖,运往临时料场分开堆存,严禁混杂,用于后期坝体恢复。
临时料场设在大坝西头,需临时征用荒场、土地亩,修建至堆土场临时路长100m、宽8m。
2.2.2石方开挖。
石方爆破由社会聘用专业人员进行作业,采用水平予裂爆破辅以垂直浅孔梯段爆破法,作为保护层开挖方案,可有效阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙,使节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面,从而减轻建基面的清理工作量。
3、放水洞主体工程施工
3.1施工作业流程:
基岩清理→砼垫层→底板放线→闸室、箱涵钢筋安装(闸室预埋件焊接)→底板模板安装(止水带安装)→底板砼浇筑→模板拆除→底板两侧施工缝砼凿毛→闸室、箱涵模板轮廓线放样→模板安装(通气孔、止水带安装)→闸室、箱涵砼浇筑→箱涵模板拆除→闸室顶部施工缝砼凿毛→闸室顶部以上竖井、检修层钢筋安装(预埋件焊接)→模板安装(通气孔、)→检修层及竖井砼浇筑→检修层竖井四周施工缝砼凿毛→检修层以上竖井、启闭机层钢筋安装(爬梯钢筋)→模板安装→砼浇筑→模板拆除→毛石砼→箱涵以下土方回填夯实→箱涵以上土方回填碾压、修坡→排架砼浇筑、引桥板预制、吊装→栏杆制作安装→启闭机室施工→场地清理
3.2基槽岩面处理及垫层铺设
用人工采用铁撬、风镐等工具凿除高于设计面的岩石,清除松动
石块,表面泥土杂物用高压水冲洗,压缩空气吹扫,直至岩面清洁
无积水,保持岩基面洁净和湿润,然后按设计要求铺设厚度0.1m的
C15素砼找平层。
3.3钢筋
3.3.1钢筋加工制作
加工设备:
弯曲机、切断机、冷拉卷扬机、对焊机、电焊机等。
电焊机
工艺流程:
钢筋调直去锈→断配→连接→ →弯制→分类堆存、遮盖
保护 对焊机
控制要点:
所有钢筋均在内场加工,外场绑扎。
钢筋制作场地要平整,制作前要把盘圆筋拉直,主筋应采用定尺钢筋,以减少焊接。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,钢筋的弯钩、弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。
加工后钢筋的允许偏差不得超过下表-1和表-2的数值:
表—1圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
表—2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
+10
2
箍筋各部分长度的偏差
+5
3
钢筋弯起点位置的偏差
+20
3.3.2钢筋安装
主要工具设备:
运输托盘、电焊机、对焊机、脚手架、扎勾等。
放线
规格数量钢筋铺设
工序、工艺流程:
钢筋架设前检查→表面清理→底板钢筋→预埋件焊接
变形矫正闸室底板钢筋结点点焊
外侧双排
脚手架
→闸室箱涵两侧钢筋架设→放样内侧满堂→竖井、检修层钢筋架设→
闸室预埋件焊接
闸室底板筋与立筋点焊
外侧双排外侧双排
脚手架脚手架
放样内侧满堂→竖井、启闭机层钢筋架设→放样内侧满堂→保护
竖井预埋件焊接竖井预埋件安装
护层垫块→检查纠正→场地清理
钢筋安装控制要点:
(1)钢筋散装运输:
用托盘将钢筋运往安装现场,分类堆存、遮盖保护。
架设之前,场地需清理干净。
根据图纸设计要求,检查各种钢筋的规格、数量是否符合要求,表面是否清洁,如有铁锈、泥土、油灰等应清除;变形钢筋必须矫正。
(2)平面部位(闸室及箱涵底板)双层钢筋架设:
用墨线将闸室、箱涵底板宽度边线及伸缩缝位置放到垫层表面上,然后进行第一层钢筋平面定位,首先从边线量取保护层位置,做好标志,在部位的四面分别摆一根钢筋,使之对准标志,然后再将纵横钢筋的间距用粉笔标在四面的钢筋上,按照标志摆好纵横钢筋位置,再将每根钢筋的端部对准粉笔标志和保护层厚度标志,在结点处绑扎牢固;在此基础上,将其他钢筋结点全部扎牢;其中闸室底板钢筋交叉结点应用点焊,以作避雷针底线。
第二层钢筋摆放应先将预先加工的钢筋梯子按横向钢筋位置,在两端和中间,间隔3m左右安设一个,摆正位置,并用钢筋支牢,与此同时,把和梯子同一方向的钢筋,按设计图纸要求的根数,暂时摆在已扎好的底层钢筋上,再在梯子上标出与梯子交叉的纵向钢筋位置,此时,先在梯子的两端及中间,对准标志,摆好几根和梯子交叉的纵向筋,并与梯子绑扎在一起,作为定位钢筋。
在定位钢筋上标明分布筋间距,这时即可将纵横钢筋交叉结点扎牢(闸室底板钢筋结点要点焊),形成整体,再用预制砼块将底层钢筋垫起来即可。
(3)立体部位(闸室及箱涵两侧)双层钢筋架设(见下图一):
平面部位钢筋完工后即可进行立体部位钢筋架立。
可利用两侧脚手架搭设纵横水平方木条(5×5Cm),横向方木条间隔3m,纵向方木条高度可略低于竖向钢筋顶部。
在纵向方木条标出竖向钢筋的分布间距,然后将竖向钢筋上面对准标志,上部与纵向木条绑扎,下部与底板双层钢筋绑扎,闸室部位点焊。
当竖向钢筋架好后,即在竖向钢筋上标出水平钢筋的分布间距,从内侧将每根钢筋对准竖向钢筋的标志,逐个结点进行绑扎,绑扎完毕后,在钢筋和模板之间用预制砼块把保护层固定好。
以上为内层钢筋架设,外层钢筋架设工艺同内层。
(4)闸室及箱涵顶部钢筋架设(见下图二):
先铺设横向钢筋,横向钢筋间距与侧部竖向钢筋相同,可直接绑扎;纵向钢筋间距可在横行方木条标出,将纵向筋对准标志与横行筋扎牢。
竖井钢筋、检修层及启闭机层钢筋架设工艺基本相同。
侧面竖筋架设示意图
顶部钢筋5×5cm方木条
脚手架管
图一底板钢筋
顶部钢筋架设示意图
5×5方木条
脚手架管顶部钢筋
图二
(5)注意事项。
钢筋施工要严格按工序、工艺流程操作,严禁违章施工;每个部位钢筋架设好后,在浇筑前,应进行检查,如有差错,应于纠正;已绑扎好后的钢筋,严禁任何人员踩踏,以免移位变形;必须行走时,需在上面铺设木板。
(6)钢筋安装位置和保护层允许偏差如下表:
钢筋安装位置和保护层允许偏差(mm)
项目
允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋间距
±10
钢筋弯起点位移
20
分布钢筋间距
±20
受力钢筋的保护层
底板、基础、墩、厚墙
±10
箍筋间距
±20
薄墙、梁和流道
-5,+10
钢筋排距
±5
桥面板、楼板
-3,+5
3.4模板
主要设备和工具:
组合钢模板1000㎡、主要规格:
长1.5m、1.2m;宽0.5m、0.3m、0.25m、0.2m、0.15m等;厚度0.05m;铁板厚0.03m。
定型阴角模、固定卡、各种扣件螺栓、48×3.5mm钢管、10×10cm落叶松方木、Φ10cm圆木、脱模剂等;机具有斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
3.4.1工序、工艺流程:
方木围令
底板外边线放样→底板模板安装(伸缩缝止水带)→模板固定→→底
圆木斜撑
板砼浇筑3天后(视温度)拆模→砼施工缝凿毛→闸室箱涵内外模轮廓线放样
脱模剂
外侧双排内模
→脚手架→→闸室、箱涵模板安装→外模→模板固定
内侧满堂通气孔
止水带
穿通心螺栓模具清理
→方木围令(间距1m)→检查校正→砼浇筑5天后(视温度)拆模→→竖井放线
圆木斜撑施工缝凿毛
脱模剂
外侧双排内外模板穿通心螺栓
→脚手架→→检修层竖井内外模板安装→检修层模板→固定→方木围令
内侧满堂竖井通气孔圆木斜撑
控制垂直度
模具清理
→检查校正→砼浇筑7天后(视温度)拆模→→放线→脚手架→
施工缝凿毛
脱模剂
外侧双排竖井内外模板穿通心螺栓
→启闭机层及竖井内外模安装→启闭机室层模板→固定→方木围令
内侧满堂控制垂直度圆木斜撑
→检查校正→整体固定(启闭机层四角钢丝绳与地锚连接)→砼浇筑7天后(视温度)拆模→场地清理
3.4.2模板安装控制要点:
(1)模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,构造简单,拆装方便,能多次周转使用。
(2)模板接缝应严密,不漏浆;模板与砼接触面涂隔离剂脱模。
(3)模板安装必须按设计图纸测量放样,要保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置正确。
对重要结构应多设控制点,以利检查校正。
模板安装后,要进行质量检查,合格后才能进行下一道工序。
竖井要严格控制边角垂直度,启闭机层四角用钢丝绳与地锚连接,以防模板倾覆变位。
(4)砼模板安装允许偏差如下表。
砼模板安装允许偏差单位:
mm
项次
偏差项目
砼结构部位
外露表面
隐蔽内面
1
平板平整度
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平(2m直尺检查)
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸位置
10
3.5砼浇筑
主要机具:
强制式搅拌机和配料机各1台;16T吊车1辆;1T翻斗车4辆,单胶轮车8辆;下料导管4根,滑槽两套;平板振捣器2个,振捣棒4个;脚手架、脚手板;堆料铁板、捣铲、捣钎、抹刀等。
主要材料:
水泥、石子、砂、添加剂、伸缩缝材料等。
3.5.1工序、工艺流程:
涵顶搭设脚手架
浇筑前仓面检查铺脚手板、铁板
翻斗车水平运输翻斗车胶轮车运输
底板砼浇筑→滑槽分层下料入仓→闸室箱涵砼浇筑→导管下料分层入仓
平仓振捣平仓振捣
抹面压实抹面压实
检修层搭设脚手架启闭机层搭设脚手架
铺脚手板、铁板铺脚手板、铁板
翻斗车水平运输翻斗车水平运输
→检修层及竖井砼浇筑→吊车垂直运输→启闭层及竖井砼浇筑→吊车垂直运输
导管下料分层入仓导管下料分层入仓
平仓振捣平仓振捣
抹面压实抹面压实
→引桥板预制→排架砼浇筑(坝体回填高程30m)→桥板吊装→栏杆制作安装
→启闭机室施工(避雷针安装)→场地清理
3.5.2砼浇筑控制要点:
(1)砼拌合质量控制。
必须加强对水泥、砂、石骨料、添加剂的质量检验,应满足国家或部颁发的质量标准。
为保证各种材料称量准确,要定期对称量设备进行检测。
随机抽样检测砼的拌合质量。
(2)砼运输。
砼水平运输采用翻斗车,脚手架上运输采用单胶轮车,垂直运输采用吊车。
(3)垫层、闸室、箱涵底板砼浇筑。
浇筑垫层时,应先在基岩面洒水湿润,铺1—2cm砂浆,然后浇筑C15砼。
浇筑闸室、箱涵底板时,应从一端开始,滑槽分层下料,逐渐向后倒退浇筑,倾倒方向与浇筑方向相反,按台阶形顺序浇筑,使浇筑坡度不大于1:
4。
(4)闸室、箱涵砼浇筑。
浇筑前先架设脚手架,在脚手架上铺设脚手板、铁板,高于闸室或箱涵顶部0.2m左右;在闸室、箱涵两侧安设导管。
砼水平运输到现场后,由单胶轮车在脚手板运输入仓。
从远端开始,由远而近,两侧同时浇筑,分层铺料,每层厚度在0.3—0.4m;两侧各安排1人负责平仓振捣,闸室平仓振捣人员在两侧仓内,箱涵两侧人员在上面。
(5)检修层及以下竖井砼浇筑。
首先在检修层脚手架上搭设脚手板、铁板,竖井四周安设导管,砼水平运输到现场,由吊车运到检修层顶部脚手板的铁板上,再由人工从导管分层下料,仓内左右侧各一人负责平仓振捣,每层铺料厚度0.3—0.4m。
(6)排架、引桥施工。
当坝体恢复到高程30m时,浇筑引桥排架砼,达到80%强度时,吊装引桥。
(7)启闭机室施工。
在引桥吊装之后进行启闭机室施工,施工时应考虑室内电气设备安装位置、走线及墙外避雷针走线等。
(8)施工缝处理。
该工程的施工缝主要有三处,第一处是闸室、箱涵底板两侧;第二处是闸室与竖井交接处;第三处是检修层以上竖井交接处。
若采用凿毛,一般需要七天后;建议采用高压水冲毛,在砼凝结后尚未完全硬化前,用高压水(0.1—0.25Mpa)冲毛,春秋季一般掌握在10—16小时开始。
在浇筑砼前,应洒水湿润,铺1—2cm砂浆。
(9)伸缩缝的处理。
伸缩缝处属于工程薄弱环节,一旦处理不好将会影响工程质量,应于特别重视。
在安装模板时,应将橡胶止水带同时嵌入,并支撑牢固,浇筑砼时止水板底部要用人工送料填满振捣密实,防止水带卷曲和底部砼架空。
(10)砼养护。
砼浇筑完后12—18小时开始养护,养护时间不少于14天。
养护方法:
平面用草袋遮盖,洒水养护;垂直面,在水泥初凝后,喷洒养护剂养护。
冬季采取保温措施,减少洒水次数,气温低于5°,停止洒水养护。
(11)冬季施工。
施工组织上合理安排,将砼浇筑安排在有利时机;调整配合比和掺外加剂;原材料加热拌合;增加砼的拌合时间;减少拌合、运输、浇筑的热量损失;冬季砼养护方法有蓄热法,即采用保温材料覆盖,如盖薄膜、锯沫、稻草等;暖棚法,即搭设暖棚,棚内加温;电热法,即采用电褥加热,电褥上面加盖棉被。
4、进口八字墙施工
机具及材料:
强制式搅拌机和配料机各1台;挖掘机1台;工程车2辆;翻斗车2辆;手锤,錾子、瓦刀、甩子、抹子;水泥、石料、砂子等。
4.1工序、工艺流程:
施工放线→八字墙、铺底基础开挖→浆砌基础→浆砌墙身→勾缝→浆砌铺底→勾缝→场地清理
4.2施工要点:
(1)按图纸设计要求进行施工放线,确保八字墙的平面位置准确。
(2)控制砂浆拌合质量,随拌随使用。
(3)墙基及铺底要尽量选用大块石,大面朝下,石缝应先灌砂浆,后填塞小石块,力求密实紧凑。
(4)墙体表面整砌,力求横平竖直,墙体砌筑要密实。
(5)勾缝前要进行清缝,清缝深度在1—2Cm,100#砂浆勾缝。
5、坝体回填
5.1主要施工设备:
挖掘机1台,工程车3辆,铲车1辆;振动碾1台,蛙式打夯机1个,石夯2个,木锤4个。
5.2工序、工艺流程:
场地清理→1:
3阶梯型开挖心墙粘土→箱涵两侧心墙粘土、坝壳砾石土
蛙式打夯机
回填→人工夯实→边角石夯→箱涵以上心墙粘土、坝壳砾石土回填→震动碾
边角木锤
压→修坡→场地清理
5.3施工控制要点:
(1)回填时间应控制在砼浇筑到检修平台后且砼达到强度后开始回填。
(2)基槽洞身左右因作业面狭窄,应由人工分层铺料、摊平,一般粘土每层厚0.2m,砾石土0.3m;蛙式打夯机夯实,靠近建筑物边角地带采用石夯、木锤补夯;当填土超出箱涵2m以上后,可采用振动碾压实;压实遍数由实验确定,一般粘土震压两遍,静压三遍,共五遍,砾石土震压两遍,静压两遍,共四遍。
土块粒径控制在人工夯实5cm以下,振动碾压实土粒径在10cm以下。
(3)心墙粘土在新老茬搭接处,从铺料厚度、压实应有专人控制;砾石土回填时应超出坡面设计线0.5m以外,以利碾压修坡。
(4)碾压方向应平行坝轴线,相邻碾迹应彼此重叠,其搭接宽度为平行轴线方向不小于0.5m,垂直轴线方向不小于3m;人工夯实,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
(5)严格控制压实质量。
按规范要求进行干密度检测,检测仪器采用环刀或核子密度仪;压实度不低于96%。
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