304汽水分析站热控安装分部工程施工质量验收表.docx
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304汽水分析站热控安装分部工程施工质量验收表.docx
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304汽水分析站热控安装分部工程施工质量验收表
汽水分析站热控安装分部工程施工质量验收表
机组 性质:
工程编号:
单位工程名称
共用热控安装
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
1
汽水分析站仪表安装
主控
2
汽水分析取样装置安装及管路敷设
3
电缆敷设与接线
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
汽水分析站仪表安装分项工程施工质量验收表
机组 性质:
工程编号:
分部工程名称
汽水分析站热控安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
汽水分析仪表安装
主控
2
汽水分析站安装
主控
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
汽水分析仪表安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号:
性质:
表4.5.4-2
分项工程名称
汽水分析站仪表安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
位号
符合设计
外观检查
完整,无损
附件
齐全、完好
环境温度
符合制造厂规定
环境湿度
符合制造厂规定
安装环境
无剧烈振动,无有害气体
分析器安装位置
便于维护
安装
分析器固定
端正、牢固
固定螺栓
齐全
连接管路
主控
正确、无机械应力、无渗漏
冷却水源
主控
可靠
电极
主控
清洁、无油垢、不得倒置
接地
符合制造厂规定
溢水管
与排放总管连接、畅通
屏蔽电缆总长度
符合制造厂规定
接线
线端连接
正确、牢固
线号标志
正确、清晰、不褪色
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
汽水分析站安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号:
性质:
表4.5.4-3
分项工程名称
汽水分析站仪表安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
分析站环境
符合设计
安装
安装设备
符合设计
设备外观
完整、无损
设备附件
齐全、完好
盘、箱、柜
主控
符合本部分4.6规定
电缆敷设
符合本部分4.7规定
管路敷设
符合本部分4.8规定
冷却水源品质和参数
符合设计
排水管道
畅通
接线
线端连接
正确、牢固
线号标志
正确、清晰、不褪色
铭牌标志
正确,清晰
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
汽水分析取样装置安装及管路敷设分项工程施工质量验收表
机组 性质:
工程编号:
分部工程名称
汽水分析站热控安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
汽水分析取样装置安装
主控
2
管路敷设
主控
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
汽水分析取样装置安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号:
性质:
表4.4.6-2
分项工程名称
汽水分析取样装置安装及管路敷设
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
安装
取样位置
主控
符合设计
阀门
符合设计
短管
符合设计
阀门位置
维护操作方便
固定
牢固
排放系统
符合设计
取样管插入探度
主控
1/3D
焊接
符合《规程》焊接工程篇
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
注:
D一被测量管道外径。
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
管路敷设检验批施工质量验收表
机组 工程编号:
性质:
表4.8.2-1
分项工程名称
汽水分析取样装置安装及管路敷设
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计或符合附录
F的规定
外观
无裂纹、伤痕、重皮
内部
主控
清洁、畅通
管子
加工
弯曲半径
金属
≥3D
塑料
≥4.5D
椭圆度
主控
%
≤10
成排管子弯曲弧度
整齐、美观
管子表面
无裂缝、凹坑
测量管路长度
压力测量管路
m
≤150
微压、真空测量管路
m
≤100
水位、流量测量管路
m
≤50
管路敷设
间距
电缆与管子
mm
≥200
油管路与热表面(交叉敷设时)
mm
≥150
水位表管与高温热表面
mm
≥150
两管中心距
2D
坡度
压力管路
%
≥1
差压管路
>1/12
坡度倾斜方向
符合DL/T5190.5《规范》热工自动化篇
管对口
同径管
无错口
异径管内径差
mm
≤1
焊接
符合《规程》焊接工程篇
管子固定
牢固
不锈钢管子固定
牢固并与支架隔离
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
管路敷设检验批施工质量验收表(续)
机组 工程编号:
性质:
表4.8.2-1
分项工程名称
汽水分析取样装置安装及管路敷设
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
管路敷设
管子排列
整齐、美观
管道支架间距
无缝钢管
水平敷设
m
1.0~1.5均匀
垂直敷设
m
1.5~2.0均匀
铜管、塑
料管
水平敷设
m
0.5~0.7均匀
垂直敷设
m
0.7~1.0均匀
尼龙管缆敷设
缆头制作
整齐、美观
缆芯连接
正确
敷设紧度
平直、无拉力
严密性
主控
符合本部分附录D
标志牌
外观
美观,整齐
内容
正确
字迹
完整、清晰
油漆
完整
注:
D—管子外径。
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
电缆敷设及接线分项工程施工质量验收表
机组 性质:
工程编号:
分部工程名称
汽水分析站热控安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
电缆敷设
2
补偿导线及导线敷设
3
电缆头制作安装及接线
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
电缆敷设检验批施工质量验收表
机组 工程编号:
性质:
表4.7.3-1
分项工程名称
电缆敷设及接线
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
无凹瘪、损伤
绝缘电阻
MΩ
≥1
敷设
环境
温度
耐寒护套控制电缆
主控
℃
≥-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套控
制电缆
主控
℃
≥-15
聚氯乙烯绝缘和护套控
制电缆
主控
℃
≥0
光缆
C1
主控
℃
-40~+60
C2
主控
℃
-30~+60
C3
主控
℃
-20~+60
C4
主控
℃
-5~+60
电缆与保温层距离
平行敷设
mm
≥500
交叉敷设
mm
≥250
层间
距离
电缆与导管
mm
150~200
电缆与电缆
mm
150~200
电缆弯曲半径
铠装电缆
≥12Φ
非铠装电缆
≥6Φ
屏蔽软电缆
≥6Φ
耐火电缆
≥8Φ
氟塑料绝缘及护套电缆
≥10Φ
光缆
静态
≥15Φ
动态
≥20Φ
电缆与非保温热表面距离
m
≥1
电缆排放
整齐、少交叉、无扭绞
电缆分层
符合设计
敷设记录
主控
清晰、齐全
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
电缆敷设检验批施工质量验收表(续)
机组 工程编号:
性质:
表4.7.3-1
分项工程名称
电缆敷设及接线
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
敷设
铭牌标志
正确、齐全、清晰不
易脱落
屏蔽电缆与一般电缆分层
符合设计
与动力电缆距离
主控
符合设计或附录E
整理
固定
电缆排列
整齐
电缆拐弯弧度
排放一致
电缆卡固定位置
垂直敷设
每个支架上
水平敷设
首尾两端
在保护管段
保护管前、后
在盘前
mm
300~400
在接线盒前
mm
150~300
电缆卡固定位置
在端子排前
mm
150~300
电缆拐弯及分支
在拐弯(分支)处
注:
Φ—电缆直径。
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
补偿导线及导线敷设检验批施工质量验收表
机组 工程编号:
性质:
表4.7.3-2
分项工程名称
电缆敷设及接线
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
安装
型号规格
主控
符合设计
绝缘电阻
信号线路
MΩ
≥2
补偿导线
MΩ/10m
≥5
≤24V导线
MΩ
≥0.1
>24V导线
MΩ
≥1
导线敷设
平直、无扭绞
接线
线端连接
主控
正确、牢靠
线号标志
正确、清晰
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
电缆头制作安装及接线检验批施工质量验收表
机组 工程编号:
性质:
表4.7.4
分项工程名称
电缆敷设及接线
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
电缆头制作安装
铠装电缆钢箍
紧固
电缆头包扎
整齐、美观、不漏
包扎长度
一致
排列
主控
整齐
固定
牢固、美观
接线
芯线表面
无氧化层、伤痕
芯线弯圈方向
主控
顺时针、且大小合适
螺栓、垫圈
齐全、紧固
接线片压接
紧固
排线
整齐、美观
备用芯
至最远端子处
芯线与端子
接触良好
接线
主控
正确、牢固
导线弯曲弧度
一致
线号
线号标志
正确、清晰、不褪色
书写方向
字母排列方向一致
屏蔽层接地
主控
符合本部分4.9.5条要求
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
汽水分析站热控安装分部工程强制性条文执行情况检查表
机组工程编号:
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
2
弹簧压力表有下列情况之一者,禁止使用:
有限止钉的压力表,无压力时指针移动后不能回到限止钉时;无限止钉的压力表,无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量;表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;封印损坏或超过校验有效期限;表内泄漏或指针跳动;其他影响正确指示压力的缺陷。
3
汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。
4
对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置,应配合热工人员装好发送元件,做到测点位置正确,试验动作数字准确,并将引线妥善引至机外。
5
电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于1m,交叉时不应小于0.5m,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
6
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行:
电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m。
检查结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
阀门水压试验记录
机组工程编号:
工程项目名称
分项工程名称
检验批
序号
阀门编号
阀门名称
型号规格
工作压力
试验压力
备注
结论:
所用计量器具编号、规格:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
建设单位
年 月日
流量孔板检查记录
机组工程编号:
工程项目名称
分项工程名称
检验批
序号
名称
设计编号
β值
孔径偏差
孔板入口边缘
附件
备注
结论:
所用计量器具编号、规格:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
建设单位
年 月日
合金钢部件光谱复查记录
机组工程编号:
工程项目名称
分项工程名称
检验批
部件/系统
图号
检查率
工艺标准
验收标准
序号
工件名称
规格
设计材料
定性或半定量分析
结果是否相符
结论:
所用仪器编号、规格:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
建设单位
年 月日
隐蔽工程签证
机组工程编号:
工程项目名称
分项工程名称
检验批
隐蔽内容:
结论:
所用计量器具编号、规格:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
建设单位
年 月日
就地检测和控制仪表安装记录
机组工程编号:
工程项目名称
分项工程名称
检验批
序号
设备编号
设备名称
型号规格
安装地点
安装符合性检查
结论:
所用计量器具编号、规格:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
建设单位
年 月日
电缆、补偿导线敷设记录
机组工程编号:
工程项目名称
分项工程名称
检验批
序号
电缆编号
规格型号
电缆起点
及起点米记
电缆终点及终点米记
电缆长度(m)
电缆盘号
环境温度(℃)
敷设日期
备注
结论:
所用计量器具编号、规格:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
建设单位
年 月日
电缆端接检查记
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