大模板专项施工方案新.docx

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大模板专项施工方案新

锦泰名城1#楼

大

模

板

施

工

方

案

编制人：

杨冰

审核人：

周生琦

编制单位:

滕州中地建筑工程有限公司

日期:

2010年9月22日

五、模板施工要点和注意事项

六、大模板的安装

七、大模板的拆除和堆放

八、质量保证措施

九、成品保护

十、安全、文明施工

十一、特殊结点说明及结点图

第一章工程概况

1、工程名称：

锦泰名城1#楼

2、建设单位：

山东唐金置业有限公司

3、设计单位：

北京市住宅建筑设计研究院有限公司

4、勘查单位：

山东泰山地质勘查公司

5、监理单位：

滕州市工程建设监理中心

6、施工单位：

滕州市中地建筑工程有限公司

本工程为山东滕州锦泰名城1#楼及地下车库。

整个建筑地下一层，地上二十五层框支剪力墙结构住宅和局部的4层框架结构商业楼组成。

建筑最高80.75m，总建筑面积56703.87㎡。

经建设单位、监理单位、施工单位共同研究决定，锦泰名城1#楼主楼三、四层及标准层剪力墙采用钢制大模板施工，现浇板模板采用竹胶板模板，支撑采用钢支撑。

第二章编制依据

1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

2、建筑工程大模板施工技术规程（JGJ74-2002/J207-2003）

3、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）

4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）

5、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）

6、建筑分项工程施工工艺标准

7、结构施工图、施工组织设计和大模板有关的技术要求

第三章模板设计方案

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板楼量和规格，使模板制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

墙模面板为6mm厚原平板，主龙骨为[8槽钢，竖边框为[8槽钢，大模板背面设置有3-4道加强横背楞，每道背楞由2根[10槽钢组成。

穿墙螺栓为Φ30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1100×1300。

大模板上口处配置有三角平台挑架，挑架上铺50厚脚手板，搭1.2m高防护栏杆为砼浇注提供工作面。

第四章施工准备工作

1材料及主要机具：

1.1配套大模板：

平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

1.2隔离剂：

甲基硅树脂、水性脱模剂。

1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2作业条件：

2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前用石膏粉作浆，必要时抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.5安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。

第五章模板施工要点和注意事项

1、模板进场后，应按照“模板工程设计方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用油漆在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。

2、模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台（即挑架）；支腿位置应根据模板平面布置图，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油。

3、大模板支腿安装位置在模板纵肋上，板宽L≤1.8m，安装1套支腿，板宽在1.8m≤L≤4.5m安装2套支腿，板宽L＞4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装支腿。

4、操作平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。

设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。

脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。

5、立板时应先在地平上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距为600mm。

支腿调整至75°~80°（应符合在当地条件下自稳角的要求）。

6、对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。

首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：

新机油＝7：

3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢。

7、绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（300mm），墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。

8、合模前必须通过隐蔽工程的验收。

9、合模板前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。

10、门窗洞口模板周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。

11、梁砼同顶板施工，梁钢筋同顶板一起绑扎，施工单位预留梁窝，相关模板不开豁口。

12、内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剔除墙体顶端约10mm的松散砼，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。

13、相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。

结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响砼墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角涨模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。

14、为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度＝墙厚-1mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折的定位筋。

第六章大模板的安装

1、工艺流程：

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→

安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

2、按照模板配置图，先调入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固的连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。

后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属性竖直状态，然后摘钩大模板全部安装就位；在合完成墙体一侧模板后合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。

3、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背楞进行连接加固。

4、校正模板于安装穿墙栓同步进行。

墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。

穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。

5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞石膏粉且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。

为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。

6、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。

第七章大模板的拆除和堆放

1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2Mpa，冬季达到4Mpa以上方可拆模。

应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

2、阴角模拆除：

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

4、角模拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。

7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

8、有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；

9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。

第八章质量保证措施

1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

其支架的支承部分应有足够支承面积。

2基本项目：

大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。

隔离剂涂刷均匀。

3允许偏差项目见表1

现浇剪力墙结构大模板允许偏差表1

允许偏差（mm）

多层大模

高层大模

墙、轴线位移

5

3

尺量检查

标高

±5

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、截面尺寸

±2

±2

尺量检查

每层垂直度

3

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

2

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移

3

3

尺量检查

预埋管、预留孔中心线位移

3

3

尺量检查

第九章成品保护

1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

第十章安全、文明施工

1、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。

2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

严禁人和模板一起吊运。

当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或破坏墙体。

3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层三，必须有可靠的安全措施。

没有斜撑的模板应在现场搭设管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。

6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

9、五级以上大风不得吊装模板。

10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

11、模板及配件含斜撑挑架等必须定期检修。

发现有丢失、损坏、变形等问题时要妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。

并不允许堆放物料等杂物。

13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。

14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

15、加强环保意识的宣传。

采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

第十一章特殊结点说明及结点图

说明：

模板与阴角模搭接时，利用标准件固定角模和模板的垂直度，再用两道阴角压槽在两模板之间45斜拉固定，预防施工过程浇注砼振动时所受到的测压力使角模板错台。