热力管道施工方案样本.docx

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热力管道施工方案样本

1总述

1.1工程概况

本工程为日照海纳建筑安装工程有限公司胡家林居委住宅楼供热工程。

1.2工程特点

本工程管道设计压力1.0MPa,184℃饱和蒸汽。

蒸汽管道全部采用直埋敷设,管道补偿采用波纹补偿器与自然补偿相结合的方式。

1.3工程主要施工内容

主要工程内容包括管道支架制作、安装;管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤,防腐保温等。

2编制依据

2.1图纸及有关技术文件。

2.2《城镇供热管网设计规范》CJJ34-

2.3《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97。

2.4《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-。

2.5《供热工程制图标准》CJJ/T78-97。

2.6《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-

2.7《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98

2.8《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-

3施工进度计划

3.2施工机械及材料计划表

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

汽车吊

8t

台

1

2

氩弧焊机

台

1

3

电焊机

台

2

4

倒链

2t

个

3

5

千斤顶

个

2

6

配电盘

个

1

7

道木

根

20

8

钢板

12~16mm厚

吨

1

9

氧气瓶

个

5

10

乙炔瓶

个

5

11

气割工具

套

2

12

铁锺

把

5

13

索具

套

4

14

撬杠

根

6

15

电缆线

米

300

16

磨光机

Φ150

台

5

4施工方法

4.1安装顺序

4.2管道安装

4.2.1管道预处理

管道的除锈可用砂纸或砂轮机打磨使其漏出金属本色,,然后进行管道的防腐,漆膜厚度符合设计规定。

4.2.2管道焊接

4.2.2.1焊材管理

A焊材须按焊材管理制度严格管理。

B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

C焊条须由专人按规定烘干,并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。

D焊条须随用随取,领出的焊条须放入保温筒内,剩余的焊条须当天退回焊条房。

E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

4.2.2.2焊接工艺

4.2.2.2.1焊接方法

管道全部采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接方法。

4.2.2.2.2坡口加工

A本工程管道采用V型坡口

B坡口尺寸

管壁厚度S

3~9mm

角度α（0）

65~75

间隙C

1.5~2.5

钝边P

0~2

4.2.2.2.3焊前准备

A防风措施

手工氩弧焊风速须小于2m/s,当作业区风速超标时,须采取防风措施,以确保焊接质量。

可采取2*6m丙晴布防风,制作挡风作业棚。

若为露天作业,要做好防雨措施,否则雨雪天气不得施焊。

B坡口确认:

a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

b．管道焊缝的位置必须满足如下条件:

c．直管段上两对接焊口中心面间距,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。

d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径。

e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％,且不应大于2mm。

f．环焊缝距支架净距不小于50mm。

g．管子管件组对时,须检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷,否则不得施焊。

C坡口清理

焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净,并清除净焊丝表面的油锈,并应在规定时间内焊完该焊缝,否则应重新打磨清理坡口。

4.2.2.2.4外观检查

A焊缝外观成型美观。

B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

C按照规范要求进行检查。

4.2.2.2.5焊接质量保证措施

A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证,并在有效期内。

B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验,合格后方可上岗。

C上岗焊工必须接受安全技术交底。

D焊工必须遵守焊接工艺,不得擅自改变工艺。

E安装、焊接过程中要防止异物落入管内,并采取防护措施。

F氩气纯度必须大于等于99.99％,每瓶氩气必须留2～3MPa表压,严禁用完。

G焊接区域要有专人测风速,风速超标时要做好防风措施。

H雨雪天气要做好防雨雪措施,否则不得施焊;相对湿度大于90％时,不得施焊。

I环境温度低于5℃时,施焊处采用火焰局部预热至15℃以上,方可开始焊接。

J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。

4.2.3管件与阀门的安装

4.2.3.1阀门及管道连接件,必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书,并符合设计要求。

阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

4.2.3.2法兰连接时,应保持同轴、平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,螺栓应同规格同方向连接,对称交替紧固螺栓,不得依次单独紧固,螺栓外露长度不小于2倍螺距。

4.2.3.3管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。

导向支架与滑动支架的滑动面应光滑,各种活动部件与其支撑件应接触良好,以保证管道自由伸缩。

4.2.3.4在任何情况下,阀门杆都不允许朝下安装。

4.2.3.5施工中应尽量保持管内清洁,在施工完后,需用人工入内进行清洁,必须达到规范要求。

4.2.4管道允许偏差

4.2.4.1管道组对允许偏差

项次

项目

规定值

（mm）

允许偏差

（mm）

内控偏差

（mm）

1

错边量

管道类别

Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ

10%δ,≤1

10%δ,≤1

Ⅳ,Ⅴ

10%δ,≤2

10%δ,≤2

2

法兰面与管中心垂直

DN≤300mm

≤1

≤1

DN>300mm

≤2

≤2

3

管口颊倾斜度

DN≤100mm

≤1

≤1

DN>100mm

≤2

≤2

4

支管与主管横向偏差

±1.5

±1.5

5

对口间隙

δ<9mm

1~2.5

1~2.5

δ≥9mm

1~3.5

1~3.5

坡口角度

±5º

±5º

坡口钝边

1~2

1~2

4.2.4.2管道安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

内控偏差（mm）

1

坐标

25

20

2

标高

±20

±15

3

水平管道弯曲度

DN≤100mm

≤2L/1000

最大50

最大45

DN>100mm

≤3L/1000

最大80

最大70

4

立管垂直度

≤5L/1000

最大30

最大25

5

成排管道间距

15

10

交叉管外壁间距

管外壁间距

20

15

4.2.5管道试验

4.2.5.1管道试验

管道焊接完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验,以检查管道系统及各部位的施工质量。

管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。

4.2.5.2管道系统试验前应具备以下条件:

A管道系统施工完毕并符合设计要求。

B支架、吊架安装完毕。

C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。

D试验用的临时加固措施安全可靠。

E试验用压力表经过检验并合格。

F具有完善的试验方案。

G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离,加设盲板或暂时拆除,试验过程中如遇泄漏不得带压修理。

4.2.5.3管道安装完毕应进行水压试验。

水压试验时,应逐步缓慢增压。

强度试验时应先升至50％的试验压力,如未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,达到试验压力后稳压10min,以无变形无渗漏为合格。

4.2.6管道的吹扫

4.2.6.1将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除,用临时短管代替。

4.2.6.2管道吹扫用气从管网总管上接出。

4.2.6.3吹扫时,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。

4.2.6.4设置安全标志,开始吹扫,吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

4.2.6.5用木锤等敲击管道,用靶板检查符合规定要求。

4.2.6.6吹扫的确认:

将木板条缠上白布、再抹上粘接剂（如浆糊、白漆）,放在被吹扫管道的出口,目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,为合格。

4.2.7管道涂装

4.2.7.1管道涂装要求按宝钢工程指挥部颁发的《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ（TJ）0011-94规定执行,管道外涂层防护体系按”工业大气环境”设计。

管道油漆二道,漆膜厚度及颜色复合图纸要求。

管道支架采用二道,漆膜厚度及颜色复合图纸要求。

4.2.7.2涂料的种类、颜色,涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。

4.2.7.3涂料须有制造厂的证明书。

4.2.7.4管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。

4.2.7.5涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

4.2.7.6涂漆施工须符合规范的要求。

管道施工安装中,要注意保护管道的面漆,不得损坏。

管道在交工之前,涂刷最后一道面漆。

4.2.7.7涂层质量符合下列要求:

A涂层均匀,颜色要一致;

B漆膜附着牢固,无剥落、气泡、针孔等缺陷;

C涂层完整、无损坏、流淌;

D涂层厚度符合设计图纸的要求;

E涂刷色环时,间距均匀,宽度一致。

4.2.7.8按照施工图纸要求管道进行100%射线探伤。

如果有不合格焊口,需割开重焊,如果在不合格需加倍检验,知道全部合格为止。

5质量保证体系及措施

5.1质量组织体系

本工程质量管理的总方针是:

坚持质量第一,坚持技术先进。

为确保本标段管道工程创全优工程,我们必须全体总动员,推行全面质量管理,贯彻落实执行ISO9000标准,建立健全的质量管理体制,成立项目总工程师负责的一级专检制,严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制,严格把好质量关。

5.2质量管理

5.2.1实行主要领导全面负责制,按有关规范、规程和技术标准,落实质量责任制。

5.2.2建立和完善质量保证体系。

5.2.3实行”谁施工谁负责工程质量”的原则,层层落实质量责任,把职能与职责统一起来。

5.2.4各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权,加大奖罚力度。

5.2.5牢固树立坚持质量第一,坚持技术先进的思想,坚持执行”三服从,四不施工,一坚决”的原则,严格按标准施工。

5.2.6各级领导增强质量意识,把质量方针目标贯传下去,做到层层有人抓质量,组织人人管质量,杜绝质量事故发生。

5.2.7贯彻执行标准,在开工前做好技术准备工作,把设计的质量问题解决在开工之前。

5.2.8切实做好技术交底工作,特别是施工小组作业人员做到心中明了。

5.2.9施工人员必须戴脱脂手套,穿干净的工作服,身上无油污。

5.2.10管道进入现场,不得擅自开启封口,随时组对随时开启。

5.2.11加强各工种人员培训工作,杜绝无证上岗。

5.2.12实行质量与收入挂钩,做到优质有奖,不合格重罚。

5.2.13质量检验与验收规范

5.3质量监控

5.3.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。

5.3.2检查工程实体与质保资料相结合,质保资料要与工程进度同步,并做到完整、准确、可靠。

5.3.3工程质量监控做到事前控制,事中控制和事后控制。

5.3.3.1事前质量控制主要内容:

审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录;做到开工有报告,施工有方案、措施。

5.3.3.2事中质量控制主要内容:

对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控,并随时检查质量记录,保证记录资料及时、真实、有效。

5.3.3.3事后质量控制主要内容:

单位工程质量评定、核定;处理工程的质量遗留问题;工程质量是用户对施工企业的重要评价,做好质量回访工作,全心全意为用户服务。

施工前为用户着想,施工中对用户负责,完工后让用户满意。

6安全保证体系及措施

6.1安全目标

工亡率为零;重伤率为零;千人轻伤率0.3‰;无恶性险肇事故。

6.2安全技术措施

6.2.1施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育,树立”安全第一,预防为主”的思想。

6.2.2严格执行安全技术交底制度,施工前,不但技术负责人进行技术交底,而且安全负责人也必须进行安全交底,使施工人员熟悉安全技术措施,并遵照执行。

6.2.3凡施工人员进入现场,必须按规定穿劳防用品,戴好安全帽,高空作业无护措施必须系好安全带。

6.2.4特殊工种作业人员,必须坚持持证上岗制度。

施工中严格遵守各项操作规程,严禁违章指挥和违章操作。

6.2.5施工机具和施工用电管理,严禁乱拉乱拖电线,各种电器盘、柜机具要完好,并做好接地接零保护。

6.2.6现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施,要有防护罩,并搭设防雨棚。

6.2.7吊装机具施工作业,要严格遵守吊装的有关规定,吊具、索具必须完好有效,并定期设专人安全检查,发现问题及时更换,严禁带病作业使用。

6.2.8吊装机械必须有相关部门颁发的安全有效合格使用证明。

6.2.9吊装时,派专人指挥,起重工持证上岗。

吊装指挥必须用口哨、指挥旗指挥吊装作业,指挥信号必须明确、规范。

吊装区域挂设明显警戒标志,专人监护,无关人员不得进入。

6.2.10起重作业严格执行”十不吊”。

6.2.11季节性施工要注意防暑降温,遇大风、暴雨施工要有具体措施。

6.2.12加强易燃易爆物品管理,对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品,不得混放,并设专人管理。

6.2.13严禁酒后上岗和高空疲劳作业。

6.2.14管道吊装用钢丝绳用胶皮板进行缠绕,以免损坏构件及管道涂装。

7文明施工及成品保护

7.1对职工进行规范教育,从我做起,养成文明、卫生习惯。

成立文明施工小分队,加强对施工现场和周围环境的清扫、检查,确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

7.2构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得甲有关部门的同意,构件拼装及安装吊装时,做好路面保护。

7.3各种施工用料要分类堆放,由于施工现场分散且靠近道路,要求工程用料按工程进度计划和需要,随要随进,按地点归放有序,堆码整齐,标识清楚。

7.4施工用水、施工用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全规程,接用时必须向总调申请,并按业主批复要求实施,不得随意接电、接水。

7.5现场施工机械要按要求停放和使用,各种安全限制装置灵敏可靠,作业时要遵守操作规程,严禁违章作业。

7.6在已装设备、管道周围吊装时,要对设备及管道做恰当的保护措施方可作业。