桥面板预制工程监理细则.docx

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桥面板预制工程监理细则

预应力桥板预制工程施工质量

专项监理实施细则

预应力桥板工程专项施工质量

监理实施细则

一、总则

1．1、为有利于本工程预应力桥板预制工程施工的过程控制，依据施工承建合同、设计文件及《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）、《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）（SL176-1996）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水工混凝土试验规程》（SD105-82）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、等有关规程、规范的要求，特制定本细则。

1.2、本细则适用于***********************目交通桥等工程的桥面板预制工程。

1.3、预应力桥板预制工程施工监理应以施工过程现场控制为重点，工程质量应实行单元工程和工序工程质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。

二、开工许可证申请程序

2.1施工措施计划编报

施工单位应在预制混凝土构件制作前28d，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划报送监理人审批。

预制混凝土构件制作安装工程施工措施计划应包括以下主要内容：

1.预制混凝土原材料的供应（包括砂石料、水泥、钢材、钢绞线，掺合料与外加剂等）。

2.主要设备和设施的配置。

3.预制混凝土制作安装的措施和方法。

4.施工进度安排等。

2.2施工质量保证体系审查

施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师；建立满足工程质量检测需要的现场试验室；建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制；完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理人审查。

2.3施工条件检查

2.3.1施工设备进场查验

施工单位应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理人报送进场设备报验单。

监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。

未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。

未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。

2.3.2施工准备检查

1、施工准备

（1）场地的硬化

整个预制梁区（包括钢筋加工场地、砂石料场及搅拌站站区）都必须进行地基处理，整平碾压（压实度90%）后浇一层10cm厚C15混凝土。

场地表面设1%的横坡，四周设排水沟将雨水排出场外。

在设置底模处开挖基槽，按台座构造图进行地基处理。

台座两端地基处理采用C15片石混凝土，并加大范围处理防止集中荷载下支点下沉。

整个底模基础易采用10cm厚C30小石子混凝土，表面采用5cm厚水磨石或厚度8mm以上的钢板覆盖，并应按设计要求设置预拱度；浇筑台座基础混凝土时每隔1.5m预埋φ30mmPVC管一道便于支模板时穿拉杆。

台座两端设碎石盲沟将雨水排入排水沟。

（2）模板制作

箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节4m，端模根据角度不同做成定型组合钢模，模板中间部分每节4m，端模根据角度不同做成定型组合模板。

（3）材料试验

加强原材料的源头控制，各种原材料必须按规定频率进行试验检测，加强事前控制，不合格材料不得进入施工现场。

（4）混凝土试配

预制箱梁的水泥应采用高标号的硅酸盐水泥，细骨料采用洁净、级配良好的中砂，粗骨料应采用坚硬的碎石，且最大粒径不宜超过25mm，防止混凝土振捣不实。

混凝土的配合比用质量比计算并通过设计和试验选定。

根据腹板厚度及钢筋的间距，集料最大料径应小于25mm。

混凝土的试配根据水泥的不同用量及外加剂掺量配制多种配合比，根据施工情况选择其中一种最佳配合比，并上报监理工程师审批。

监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的水泥、砂石料抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。

未经监理工程师签证批准的材料和混凝土的配合比不得在工程中使用。

对有特殊要求的抗渗和抗冻混凝土必需要做配合比试验并报监理工程师审批。

2.4审签开工批复文件

上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理人，监理人在7d内返回审签意见单一份，审签意见包括“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”、“不予批准”4种。

除非审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”，否则施工单位即可向监理人报送相应工程的开工申请报告，监理人将在收到开工申请报告24h内签发相应工程的开工批复文件。

2.5其它

如果施工单位未能按期向监理人报送必需的材料，由此造成工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。

施工单位在期限内未收到监理人的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。

三施工过程控制

3.1原材料及混凝土配合比控制

3.1.1水泥

混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。

试验检查项目包括以下主要内容：

1.水泥标号（水泥强度等级）。

2.凝结时间。

3.水泥安定性。

袋装水泥的出厂日期超过3个月，散装水泥超过6个月，快硬水泥超过1个月，均不得使用。

3.1.2钢筋及钢绞线

1.钢筋及钢绞线、锚具等应有出厂合格证书或检测报告。

2.使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。

3.钢号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。

4.以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计人、监理人和发包人的书面同意。

5.钢筋加工

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；

（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后才能使用；

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。

3.1.3砂石料

混凝土浇筑用的砂石料的性能指标应满足设计文件及有关规程、规范的要求。

对砂的细度模数（在2.4~3.0范围内）、含泥量；碎石的级配，超、逊径及含泥量指标应重点检测。

3.1.4外加剂

1.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理人批准。

2.外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书，否则应按《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）进行质量检验。

当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行质量检验鉴定。

3.1.5混凝土配合比

1.施工单位应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报监理人审批。

2.混凝土配合比试验前28d，施工单位应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

3.在施工过程中，施工单位需要改变监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

3.2工序控制

3.2.1箱梁（桥面板）的预制

（1）混凝土的拌和及运输

混凝土采用搅拌站集中拌和，搅拌站上料系统经过标定及调试后方可使用，在使用过程中必须定期检查机械的运转情况和混凝土的配合比。

混凝土的运输应遵循以下原则：

1）混凝土运输设备应优先选用混凝土搅拌车，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等情况的发生；

2）应尽量缩短运输时间（运输时间不宜超过表3-1规定）或减少转运次数；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理；在任何情况下，严禁中途在混凝土中加水后运入仓内

表3-1混凝土运输时间

气温（℃）

混凝土运输时间（min）

20-30

30

10-20

45

5-10

60

3）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。

施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关规定拒绝其入仓。

（2）钢筋的加工及绑扎

钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。

将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。

安装管道时，接头应严密不漏浆，且长度满足规范要求，直线段每1m、曲线段每0.5m用定位钢筋定位，防止浇筑过程中预应力管道上浮或下沉。

（3）模板的安装

模板采用钢模，在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土变色的油料，用龙门吊配合人工安装，安装从台座的一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。

外模必须安装牢固，线条顺直。

内模定位准确，接缝严实，内模顶面与顶板钢筋或拉杆之间设置限位块，防止浇筑时内模上浮。

（4）钢绞线的存放

预应力钢绞线应符合设计规定，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨布遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得有积水。

预应力钢绞线在台座上根据计算长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切割好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用20＃铁丝绑扎。

钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。

（5）混凝土的浇筑

1）在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等项目检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板内的杂物，清除方法采用空压机配合人工清除。

2）在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到规定要求。

3）现场人员在浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌和或清出现场。

4）浇筑顺序为先浇底板混凝土，从梁的一端开始到另一端结束，采用插入式振捣器捣实，底板浇筑完毕，混凝土工人入模内抹面，抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶板混凝土，腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径D=35mm或30mm），在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数穿入钢丝绳，浇筑完毕及时抽出，顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大，不易振实。

5）混凝土浇筑应连续进行，混凝土密实的标志是它停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛浆。

在浇筑地程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。

6）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人指示弃置在指定地点；

7）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量；

8）仓内的泌水应及时排除。

严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；严禁用振捣器赶料；严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷；

9）雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。

（6）模板的拆除及混凝土的养生

1）在混凝土终凝24小时后，便可拆除模板，拆除内模时模板工进入箱室内，用手插打开连接点，模板在自重作用下会自动脱开，人工送出箱室，在拆除过程中要注意模板轻拿轻放，不能损伤梁身混凝土。

根据现场施工实验结果，经监理工程师同意便可拆除外模。

拆模时要注意不能损伤砼，拆模采用龙门吊配合人工完成。

模板拆除后，用吊车运到模板车间进行清洗及修复。

2）箱梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。

养护方法采用无纺土工布覆盖，滴水管洒水7天，安排专人负责养生。

内模拆除后，用无纺土工布覆盖两端头，并对箱内洒水养生。

3.2.2钢绞线张拉

装配式预应力箱梁分两次施加预应力，负弯矩预应力在箱梁吊装到位，现浇连续段接头砼强度达到要求后在桥墩上施加，正弯矩区的预应力在箱梁混凝土强度达到90%后施加。

（1）张拉前的准备工作

1）成品检查。

正弯矩钢绞线在砼强度达到90%后张拉，穿束张拉前，对构件质量、几何尺寸等进行检查，预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。

构件端部预埋铁板、锚具和垫板接触的焊渣、毛刺、砼残渣等要清理干净。

2）标定千斤顶油表读数。

施工过程中定期校验，依据标定的曲线计算每个张拉力对应的油表读数。

3）计算张拉力及预应力的损失。

张拉控制力、预应力损失、锚圈口摩阻损失在施工中测定或由设计确定，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。

张拉伸长量根据计算确定，张拉参数报监理工程师核准后方可张拉。

4）穿入钢绞线。

对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打上穿束器，将穿束器引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出65cm的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。

（2）预应力的张拉程序。

预应力钢绞线的张拉顺序严格按图纸要求进行张拉，千斤顶的张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合。

钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。

钢束采用两端对称张拉。

张拉时应按张拉力与伸长量进行双控，以张拉力控制为主，锚下张拉控制应力为0.75Rby，实测的两端伸长量之和与设计计算值之间的误差控制在±6%之内。

张拉完毕后，严禁撞击锚头。

（3）张拉的操作步骤。

四人配备一套张拉设备，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录数据，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。

1）安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。

2）将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，用人工敲击使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要一致。

3）安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶的位置，使其对准孔道的轴线，并记下伸长读数。

4）初始张拉，继续张拉，达到初应力时，记下千斤顶的伸长读数，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸长量。

5）继续张拉到钢丝束控制应力时，持荷5min然后记下千斤顶的读数。

计算出钢丝束实测伸长量与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。

6）使张拉油缸缓缓回油，夹片自动锚固钢绞线，如发生断丝滑丝现象，则应割断钢丝束，穿束重拉。

7）张拉油缸缓缓回油，关闭油泵，拆除千斤顶。

（4）张拉时注意事项

1）严格按操作规程进行张拉，严禁违规操作。

2）张拉千斤顶后严禁站人，防止安全事故发生。

3）千斤顶后安放张拉防护墙，防止钢绞线飞出伤人。

4）千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。

（5）箱梁预拱度的观测

张拉完成后，在梁的顶面中心线距两端0.5m处设两点，以两点平均值用水准仪观测跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值，并做好记录，给出变化曲线并注意与理论值比较，若正负差超过2%则应暂停施工。

待查明原因，采取措施并征得监理工程师同意后方可进行施工。

3.2.3压浆及封锚

预应力张拉完毕后应及时压浆。

（1）水泥浆采用机械搅拌

水泥浆水灰比应控制在0.4~0.45之间。

膨胀剂的用量根据实验试配而定。

水泥稠度控制在14-18秒之间，在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。

水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。

（2）压浆步骤

1）压浆采用活塞式灰浆泵压紧，压紧前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5-0.7Mpa之间。

2）压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。

3）从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥凝固，堵塞孔道）。

4）当梁另一端排出空气—水—稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆，并提升压力至0.7Mpa，持压一分钟，从压浆孔拔出喷嘴，并立即用木塞塞住。

5）压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不能低于5℃。

当气温高于35℃时，压浆应在早晚进行。

6）按规定制作水泥浆试块，以便检查其强度。

7）压浆过程中若发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净。

故障处理完成后再压浆。

（2）封锚

对应预埋在构件中的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网并浇筑封锚混凝土。

3.2.4移梁出坑

箱梁张拉、压浆、封锚后。

开始移梁，移梁采用捆绑式吊装，龙门吊车直接吊装上桥。

3.2.5混凝土养护

混凝土浇筑完毕后的养护易采用覆盖洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12h—18h内开始进行，其养护时间按表3-2执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少28d以上。

表3-2混凝土养护期时间

混凝土所用的水泥种类

养护期时间（d）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

14

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

21

3.3施工单位自检

（1）施工单位应按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测；

（2）施工单位试验室每半个月应向监理人提交一式两份书面检测报告。

应包括以下内容：

1）所用的各种材料及其试验数据的详细描述；

2）试验方法、程序及试验仪器设备情况；

3）试验过程和结果的详细陈述；

4）结论意见。

3.4质量事故处理

（1）对于施工中发生的质量事故，施工单位应保护好现场，及时向监理工程师报告；同时应立即查明其范围、数量、填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，经监理人审批并报请发包人和设计人认可后，方可进行处理。

（2）对于一般的混凝土缺陷，应在报请监理工程师检验并得到同意处理后，在拆模后24h内修复、修补完毕。

修复、修补措施应报监理工程师同意后进行。

修复、修补过程，均需有详细记录。

四、施工质量控制

4.1原材料

4.1.1水泥：

1.水泥品种：

施工单位应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，有抗裂防渗要求的砼，宜采用C3A含量小于或等于7%的普通硅酸盐水泥。

各种水泥均应符合有关国家的行业现行标准。

2.发货：

每批水泥出厂前，施工单位均应对制造厂水泥的品质进行检查复检。

每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

每批水泥运至工地后，监理人员有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，监理机构有权通知施工单位停止使用。

3.运输：

水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，施工单位应采取有效措施防止水泥受潮。

4.贮存：

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

其余要求详见《原材料监理实施细则》

4.1.2粉煤灰：

要求详见《原材料监理实施细则》

4.1.3外加剂：

1.对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

2.用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂），其质量应符合有关规定。

3.施工单位应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理机构。

外加剂宜采用后加法。

4.不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

其余要求详见《原材料监理实施细则》。

4.1.4水：

要求详见原材料监理实施细则

4.1.5砂石料

在拌合场应检查砂子、碎石的含水量，砂子细度模数，以及砂石料的含泥量、超逊径。

砂子、碎石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。

在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。

砂子细度模数每天至少检查一次，检查结果如超出±0.2时，则须调整混凝土的配合比。

砂石料的超逊径、含泥量每班应检查一次。

此外，每季度应对砂石料进行一次全分析检查。

其余要求详见原材料监理实施细则。

4.1.6配合比

在混凝土拌和场每班至少应进行三次各种原材料配合量的检查试验，混凝土各组份称量的允许偏差见表4-1。

衡器应随时校正。

表4-1混凝土各组份称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、混合材

1%

砂、石

2%

水、外加剂溶液

1%

4.2工序控制

4.2.1模板

1.一般原则和要求

（1）应根据混凝土结构物的特点，尽可能采用提高混凝土成型质量的模板；

（2）模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定；

（3）模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

2.质量检查内容和质量标准

（1）质量检测项目和标准：

见表4-2。

表4-2模板质量检测项目和标准

项次

项目

允许偏差（mm）

外露表面

隐蔽内面

钢模

木模

1

Δ稳定性、刚度和强度

符合设计要求

2

模板表面

光洁、无污物

3

模板平整度：

相邻两板面高差

2

3

5

4

局部不平（用2m直尺检查）

2

5

10

5

板面缝隙

1

2

2

6

结构物边线与设计边线

10

5

7

结构物水平断面内部尺寸

±20

2.检测数量

按水平线（垂直线）布置检测点。

总测点数量：

模板面积在100m2以内，

不少于20个；100m2以上，不少于30个。

3.质量评定

在主要检查项目符合标准的前提下。

凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

4.2.2钢筋及钢绞线

1.一般原则与要求

（1）钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。

焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝；

（2）钢筋及钢绞线的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求；

（3）在浇筑混凝土前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后才能浇筑混凝土。

加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-3和表4-4的数值。

钢筋的弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。

表4-3圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

箍筋直径（mm）

受力钢筋直径（mm）

＜25

28～40

5～10

75

90

12

90

105

表4-4加工后钢筋的允许偏差

顺序

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力钢筋全长净尺寸

±10

2

箍筋各部分长度的偏差

±5

3

钢筋弯起占位置的偏差

±20

4

钢筋转角的偏差

3

2.质量检查内容和质量标准

质量检查项目和标准：

见表4-5；

表4-5钢筋质量检查项目和标准

项次

项目

质量标准

1

Δ钢筋的数量、规格尺寸、安装位置

符合设计要求

2

焊缝表面和焊缝中

不允许有裂缝

3

Δ脱焊点和漏焊点

无

3.检查数量

先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，总检测点数不少于30个。

4.质量评定

在主要检查（测）项目符合本标准的前提下，凡检查（测）点数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

4.2.5混凝土浇筑

1.一般原则和要求

（1）混凝土的生产和原材料的质量均应符合规范和设计要求；

（2）所选用的混凝土浇筑能力，必须与浇筑强度相适应，以确保混凝土浇筑的连续。

如因故中止，且超过允许间歇时间，则必须按施工缝处理；

（3）浇筑混凝土时，严禁在中途加水，以保证混凝土质量；

（4）浇入仓内的混凝土，应注