起重作业的基本概念.docx
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起重作业的基本概念
编号:
SM-ZD-39704
起重作业的基本概念
Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.
编制:
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审核:
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批准:
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起重作业的基本概念
简介:
该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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起重作业是运用各种力学知识,借助各种起重吊运工具、设备和场地,根据起重物的不同结构、形状、重量、重心和起重要求,采用不同方法将重物放置到相应的位置。
起重作业的特点
起重作业的方法,目前大体上可以分为机械起重吊运和手工起重搬运两大类。
机械起重吊运的特点:
机械化程度高,起重负荷量大,劳动强度低,移运吊运方便等优点;但各种起重吊运机械都有额定负荷,且受场地、高度等条件限制,立体作业多,危险性大等缺点。
手工起重搬运的特点:
用白棕绳、钢丝绳、滑车、滑车组、手拉葫芦、千斤顶、工夹具、简单扒杆等各种简易工具,用吊、抬、撬、拨、顶、滑、滚、转、卷等起重方法而进行的起重作业。
起重作业的指导方针:
安全第一,预防为主
起重作业的指导思想:
安全生产,人人有责
五勤:
一要脑勤
二要眼勤:
指挥人员要眼观六方耳听八方,要瞻前顾后,要注意上、下、左、右、前、后
三要手勤:
要勤检查、勤保养、勤做清洁工作
四要腿勤:
要勤联系,勤沟通
五要口勤:
四懂:
懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程‘
三好:
管好、用好、修好;
四会:
会使用、会维护、会检修、会排除故障。
对设备工夹具要做到清洁、润滑、扭紧,要会调整,防腐蚀,达到不漏气、不漏水、不漏油、不漏电的要求
要掌握安全操作技术的主动性,必须做到四个硬:
1、操作技术过得硬,
2、吊装质量过得硬,
3、判断事故过得硬,
4、工夹吊具过得硬。
起重作业主要由起重指挥人员、起重机械驾驶人员和捆扎挂钩装卸作业三类人员组成。
起重作业的操作要点
1、起重指挥人员的操作要点
(1)起重指挥人员对新指定的起重机械,必须熟悉其机械性能后方能指挥
(2)负责物体(部件)重量的确认和绳索的正确选择
(3)指挥人员指挥起重机驾驶人员将空钩或物体(部件)吊运到指定位置
(4)起重指挥人员应使用标准指挥信号(口令)与起重机司机联系。
同时应保证与起重机之间视线清楚
(5)在有负载运行过程中,起重指挥人员应负责监视并随时引导,对可能出现的意外情况应采取必要的防范措施、
(6)在新指定的区域内,应始终能清楚地监视吊物。
挡吊物向指挥人员靠近时,应不受到威胁
(7)当指挥人员不能同时看见起重机驾驶人员与吊物(部件)时,其位置应站到能看见其指挥的驾驶人员一侧,并根据需要临时增设辅助指挥人员
(8)当吊物(部件)到达目的地或指定区域时,指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前,应确认吊物(部件)下无人员、设备,吊物(部件)放置在平坦的地面或其他物体上
2、起重机驾驶人员的操作要点
(1)起重机驾驶人员应严格根据起重机安全技术操作规程进行操作
(2)起重机驾驶人员必须按起重指挥人员的指令操作,把指挥人员发出的信号变成起重机械的运动,完成吊运任务
(3)当没有看(听)清楚指挥信号时,要求指挥人员重新发出指挥信号
(4)现场环境不安全、捆扎挂钩不安全时,驾驶人员必须停止吊运;待消除不安全因素后方可操作吊运
(5)当指挥人员使用信号不标准时,驾驶人员要求指挥人员使用正确的指挥信号
(6)当有几个人同时进行不同指挥时,应要求指挥人员指定专人指挥,否则应拒绝吊运
3、起重捆扎挂钩人员的操作要点
(1)吊钩、钢丝绳要经常严格认真检查,必须符合安全可靠方可使用
(2)吊物(部件)要捆扎牢靠,吊钩要找准重心
(3)捆扎要牢固,吊物挂牢后,才能发出起吊信号
(4)吊运坚硬、棱角、快口的物件,要加垫物,防止磨损或切断钢丝绳
(5)钢丝绳吊重时要垂直,不能斜吊或斜拉
(6)禁止有人站在吊物上一同起吊;吊物下,严禁有人停留及走动
(7)要经常调查产品总量和式样,确定吊运方法,严禁超负荷吊运
(8)经常清理作业现场,协助做好通道的安全
起重作业方案(是指针对大型构件、设备等的安装工艺)是起重作业施工的说明书,它包括:
1、 施工方案说明书(设备的重量、重心、几何尺寸、精密度等)
2、 施工作业平面布置图,包括设备的搬运、部件的拼装、吊装的位置、移动和拆除的位置,地锚、卷扬机的不置以及警戒区域等
3、 施工设备工具的配备
4、 劳动组织管理和岗位责任制
5、 作业程序和指挥系统 施工方案说明书要对设备的重量、重心、几何尺寸及精密度要求等四个方面进行说明。
掌握重心位置是选择吊点的依据,也是配置吊具吊索的依据。
起重作业的四要素
起重作业是一项复杂而危险较大的工作,所以我们把作业环境、工件(部件)的形状体积和结构、工件(部件)的重量、工具设备的配备称之为起重作业的四要素。
1、作业环境要素
作业人员站立的位置处于上风还是下风;吊运工件(部件)周围是否有其它设备或障碍物;缆风装置是否有用
2、工件(部件)的形状体积和结构
了解起吊物的形状、体积、结构的目的,主要是掌握工件(部件)的重心。
正确地选择起吊物的起吊点,是保证产品质量不受损坏的前提条件
3、工件(部件)的重量
重量=体积*比重
常用金属比重:
钢、铁:
7.8吨/m³ 铜:
8.9吨/m³
其它材料比重:
木材:
0.4~0.8 混凝土:
2.4
起重作业的基本方法:
抬、撬、顶、吊、滑
钢丝绳的破断拉力:
Q≈54d平方
钢丝绳的使用拉力:
P≈54d平方/K
Q为破断拉力,d为钢丝绳直径,P为使用拉力,K为安全系数,用作缆风选3.5,用于手动起重设备选4.5,用于机动起重设备选6,用作捆扎吊索选8-10,用于载人电梯选14
滑车按其用途可分为定滑车、动滑车、导向滑车
1、定滑车能够改变绳索方向,但不能省力;
2、动滑车主要是改变绳索拉力,但不能改变绳索拉力的方向;
3、导向滑车的作用类似于定滑车,但不能省力,仅用于改变钢丝绳运动的方向
手拉葫芦:
手拉葫芦又称神仙葫芦,是在起重作业中被广泛应用的一种起重工具
千斤顶按其构造工作原理分为齿条式、螺旋式和液压式3种
油压千斤顶分手动和电动两种:
它具有起重量大、操作省力、上升平稳、安全可靠等优点
电动卷扬机具有起重量大、速度快、使用轻便、灵活等优点,有齿轮箱传动和涡轮蜗杆减速装置两种
起重机械的安全装置和安全设施
一、安全装置
1、制动器(刹车):
2、超载限制器:
3、防风防爬装置(夹轨器、锚定装置、铁鞋)
4、上升、下降极限位置限制器
5、力矩限制器
6、起重量—幅度指示器
7、运行极限位置限制器(行程限位)
8、缓冲器
顺长拖拉时,捆线部点应在重心的稍前端;横向拖拉时,两线拉点位置应在距重心等距离两端,并加托板和定板管子
起重作业人员属特种作业人员,经过理论和实际操作考核,取得特种作业操作证后方可作业,并需每两年进行一次复训
起重机械驾驶人员属特种设备作业人员,经过理论和实际操作考核,取得特种设备作业人员证后方可作业,并需每两年进行一次复训
起重机械要装置必要的安全装置和劳动保护装置\
加强对起重作业安全技术管理
起重作业前应有起重作业方案
进入作业现场应正确穿戴劳动保护用品;吊运物体前,应认真检查捆扎挂钩,确保安全
吊运大型物件翻身时,应将活动物及其它杂物清除,严禁行人、车辆通过,通道内不准堆物
加强对起重作业现场的安全管理
整个吊装过程要听从指挥,熟悉作业环境,熟悉指挥信号,不得擅离岗位
“十不吊”原则
1、 超过额定起重量(超载)的不吊
2、 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊
3、 吊索和吊物捆缚不牢,不符合安全要求的不吊
4、 悬挂重物直接进行加工时不吊
5、 歪拉斜挂的不吊
6、 工件上站人或工件放有活动物体的不吊
7、 多人指挥或无专人指挥的不吊
8、 工件上有棱角快口尚未垫好的不吊
9、 埋在地下的物件情况不明,未采取措施的不拔吊
10、露天作业时,起重机遇到六级以上大风或大雪时不吊
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