满堂脚手架技术交底.docx
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满堂脚手架技术交底.docx
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满堂脚手架技术交底
技术交底记录
工程名称
XX工程
交底编号
XX
交底部位
信号综合楼、宿舍楼
工序名称
满堂脚手架搭设
交底内容:
一、工程简况本脚手架工程位于铁路站场范围内信号综合楼及宿舍楼,综合楼为四层框架结构。
脚手架采用扣件式钢管脚手架,梁、板、柱采用满堂脚手架进行支撑,采用外双排进行封闭围护,首层满堂脚手架搭设高度为6.0m。
2、脚手架搭设材料准备根据建筑层高及施工工期要求,计算材料使用及周转量,材料提前进入施工现场,工程
部组织相关人员对材料进行检验,对不合格材料禁止使用并及时清理出施工现场。
、脚手架地基基础处理3为保证脚手架稳固性,在脚手架搭设前需进行脚手架搭设范围进行地基处理,地基处理
10-20cm厚混凝土垫层。
采用灰土回填或浇筑4、作业交底在脚手架搭设之前,由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书
面技术交底,并履行交底签字手续,各持一份,互相监督,由专业班组长向操作人员进行班前技术交底,并做好交底记录入档。
二、脚手架构造要求及技术措施1、总体搭设思路,立杆下部满堂脚手架立杆间距为1.2m(梁底立杆加密间距0.5m),横杆步距为1.5m厚木板,底部搭设扫地杆,按规范要求搭设水平剪刀撑、竖向剪刀50mm100*100垫方木或,1.5m,横杆间距为1.8m撑,梁底进行立杆加密(间距为0.6m);外脚手架立杆间距为厚木板,距离根部搭设扫地杆,并按照规范要求搭设剪刀方木或50mm100*100立杆下部垫撑。
、脚手架材料要求2号钢焊接钢管,使用生产厂家合、壁厚3.5mm的348mm
(1)、脚手架各种杆件采用外径Q235A中格的产品并持有合格证,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700,使用2.1-2.3M,小横杆、拉结杆钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6M的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。
)、扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合(2规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、《钢管脚手架》GB15831-1995砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm时扣件不得破坏。
,扣件螺栓的拧紧力距达件的两旋转面间隙要小于1mm60N*M,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横厚落叶松,宽度为50mm300mm)、脚手板采用(38cm透疥者不得使用,使用的脚手板两端用3号铅丝箍绕8圈。
、脚手架结构技术要求3)依脚手架结构要求本工程为框架结构,柱、梁、板采用满堂脚手架支撑,外架采用双1(排脚手架。
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(2)、满堂脚手架
①、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程
测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
②、立杆立杆底部必须设置方木或木板,方木尺寸为100*100,木板厚度不小于50mm,方木或木板长度不宜小于2跨,且必须沿纵向连续设置,方木或木板设置必须平稳,不得悬空,以确保底板均匀受力。
③、大横杆应水平连续设置,横向大横杆置于纵向大横杆之下,扣件与立柱扣紧;钢管长度不应小于3跨,接头宜采用对接扣件连接,其接头应交错布置,两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm。
当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,其固定的间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
④、纵、横向扫地杆
每根立管的底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
⑤、剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面,沿外架体长度和高度方向连续设置。
垂直剪刀撑跨越5根立杆,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
⑥、脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽20~30cm、长度不少于3.5m的硬木板。
在作业层下部架设一道安全平网。
在操作层四周应设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于
15cm。
避免出现探头及空挡现象。
⑦、满堂脚手架支撑体系如附图:
三、脚手架拆除
(1)、拆除脚手架前的准备工作:
全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
(2)、拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。
(3)、拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。
(4)、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆纵横向大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆)。
(5)、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先拆连墙件再。
应增设连墙件加固步,2步,如高差大于2除脚手架,分段拆除高差不应大于
(6)、运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。
(7)、架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。
(8)、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒线,地面应设专人指挥,禁非作业人员进入。
(9)、在拆架时,不得中途换人,如必须换人,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(10)、所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
(11)、所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
四、质量保证措施
(1)、脚手架材料允许误差
序号工程允许偏差检查工具
钢管尺寸外径48mm
-0.5游标卡尺1
-0.5
壁厚3.5mm
2钢管两端端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺
钢管内外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺3
1+=△△2)(△立杆钢管弯曲≤124m
≤≤3m1≤20
3m≤1≤4m
4金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲30
≤1≤6.5m
(2)、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
五、安全措施
(1)、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
(2)、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
(3)、凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者,一律不得上脚手架操作。
(4)、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
(5)、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需要拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。
(6)、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
(7)、不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
(8)、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
(9)、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
(10)、拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
(11)、脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
(12)、要保证脚手架体的整体性,不得截断架体。
(13)、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
(14)、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
(15)、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物,若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
交底人
复核人
接底人
日期
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