堆料场施工方案范本模板.docx
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堆料场施工方案范本模板
宽厚板生产线改造堆料场
施工方案
中冶天工营口项目部
2012年8月10号
第一章工程概况
第一节工程概况
宽厚板生产线改造项目堆料场工程位于辽宁省营口市老边区五矿营钢三号连铸集中泵站以西。
该工程主要包括一个彩板房,一个二层休息值班室,龙门吊轨道的拆除与重建,条石路面的破除与恢复。
彩板房尺寸3.2m*3.2m,二层休息室高7.2m,共有7个房间,占地6m*12m。
龙门吊单条轨道长180。
3m,共两条轨道。
条石路面部分包括新建三个停车位和条石路面恢复。
第二节施工难点
施工与生产交叉,该区域属于业主方堆料场,往来车辆频繁,施工占路破路容易影响生产。
需要与业主做好沟通协商.尽量在不影响生产通行的情况下施工。
另外,由于施工场地靠近火车轨道,故施工时存在很多不确定因素,需要与业主和铁道相关人员沟通协商.
第二章组织机构
见附录组织机构图。
第三章编制原则
第一节编制依据
1。
业主的相关要求及需要.
2.中冶京城设计的相关图纸《五矿营口中板有限责任公司5000mm宽厚板二期工程板坯堆场道路图》、《日照钢铁控股集团有限公司宽厚板生产线建设改造工程中板厂堆场结构土建施工图》。
3。
施工现场的具体情况。
4。
施工规范的基本要求.
第四章前期准备
第一节施工现场准备
1.办好施工场地移交手续.
2.办理施工许可证,质监、安监手续,开工报告的审批等各种手续。
4.现场测控网布设.
5.组织施工物资和机具进场。
6.三通一平。
7.电源由业主提供接电点,该点位于施工场地西南侧,施工需用电180KW,我方提供电缆和一个接电箱。
8.道路已具备使用条件。
9.水源业主已提供。
10.场地施工场地已清理干净,并且整理平整。
第二节技术准备
1、组织图纸自审、会审,进行技术、方案交底,有问题及时与设计单位联系解决。
2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解,采取措施。
3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作,出翻样图。
4、编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。
5、提出材料、机具、设备供应计划。
第三节人员及机械准备
表3—1
项目
数量
焊工
5人
挖掘机
2台220C型
瓦工
10人
铲车
2台
挖掘机
2台
货车
1台
第五章主要流程及工期安排
第一节施工流程
1.轨道:
移动车挡至轨道中间位——破除一侧龙门吊轨道——回填——打桩——恢复轨道——移动车挡-—破除另一侧轨道——回填-—打桩—-恢复轨道。
2.道路:
破除原有路面——填至标高—-铺条石——做停车位。
3.二层值班室:
破除原有值班室-破除基础—重做基础—回填土-绑钢筋支模板浇筑混凝土—砌筑—抹灰—门窗安装—屋面保温—屋面防水—室内外墙刷漆。
第二节轨道及道路工期要求
破除轨道基础7天—-轨道打桩10天——重做轨道基础15天——条石路面恢复10天——值班室破除重建40天.
第六章主要施工方法
第一节工程测量
为了确保工程质量达到标准,整个工程由开始的坐标、标高,均由专业测量人员负责。
为测量小组配备全站仪一台,水准仪一台。
仪器使用前,应经检测。
在施工过程中,根据楼面标高,立好皮数杆,按皮数杆控制线砌砖.当砌完一步架高而未搭设脚手架前,开始作+50的找平测量.
1.1.水准仪找平
(1)安水准仪.
(2)确定楼(地)面一个+50厘米点,在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3)根据以定的+50点,用水准确定塔尺的读数.注意塔尺底部要与+50点对平。
(4)塔尺的读数或标记,用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
(5)根据塔尺的读数或标记,在每层确定固定轴线的部位,引测到外墙上作好标记,记上标高,用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接所有的+50点,于是本层的+50厘米水平线就测量完了。
1.2.轴线控制
基础工程放线:
根据永久性坐标桩,投测基槽挖土和砼垫层面,控制轴线。
1。
3.标高控制
基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点,以控制基础各施工过程标高。
第二节土方工程
2.1.土方工程流程
场地平整→测量放线→定位→土方机械开挖→运输→边坡加固→清理基坑→→验槽→回填→填筑→压实→验收。
2.2.土方机械的选用
拟采用一台320C型挖掘机进行原有值班室的拆除和土方的开挖以及后续的回填。
LZ956型铲车在必要时进行配合。
2.3.土方工程
原有值班室仅为一个房间,改建后为6m*12m的多房间二层小楼,原有基础需重新制作,并且需要扩大基坑。
土方开挖时,将采取有效措施,充分保证土体稳定。
本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本.地基采用强夯,基坑土方以机械大开挖为主。
基坑底留置500mm的工作面,放坡系数0.5,基坑由机械挖掘至要求深度上方200—300时,采用人工开挖。
2.4.土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法.
要求:
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实.并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。
现场优先考虑采用挖出来的土用作回填,若挖出来的土不符合回填要求,则将现场的土运走,从其他堆土场运土进行回填,之后邀请监理进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构.
第三节钢筋工程
本工程所使用的钢筋均为现场加工,钢筋制作场地位于两条龙门吊轨道中间靠近北侧道路的位置。
对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
第四节螺栓工程
螺栓需保证安装精度,为了保证安装精度,需重点注意以下几个方面的工作:
1。
工人技术水平有差异。
针对这个问题,需做好技术交底和培训,尽量选用经验丰富的工人进行操作。
2.螺栓安装不牢固。
现场需采用专用支架进行固定。
3.浇筑过程不合理.掌握好每点的振捣时间,及时浇筑及时振捣,即砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
采用插入式振捣器,振捣时,快插慢拔。
砼浇筑时,严禁砼直接冲击模板、螺栓。
第五节模板工程
5。
1.施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用.
5。
2.准备工作
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。
5。
3.模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收.对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
5.4.模板的拆除
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;梁板模板拆除前,必须满足施工规范的要求,方可拆除模板.模板拆除后,应做到工完场清。
第六节脚手架工程
现场采用扣件式单排脚手架,竖直方向上每0。
8m设一根脚手架,水平方向1.2m设一根脚手架。
按规范要求设好底层扫地杆,跳板和护栏.
第七节混凝土工程
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料.
③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
第八节砖砌体工程
1.材料
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖:
全部采用非承重空心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求:
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15%。
②砂浆准备工作:
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求:
流动性、保水性、强度、粘接力、变形.
③脚手架:
砖墙砌筑时采用搭设外脚手架.
2.砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3.砌筑的质量要求:
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能.施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到:
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固.
4.施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌:
为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线。
为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳.
③接茬牢固:
施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5.砌筑高度:
当出现相邻建筑物高度不同时,施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过1。
8m。
第九节屋面工程
屋面工程施工前,凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收.防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚.屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏.
1.掌握施工操作要领
(1)施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试,其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标.
(2)施工要求
保温层:
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设,表面平整、密实。
找平层:
为防止砼找平层的水分渗进保温层内,用细石混凝土找平、拍实、压光。
(3)排气管:
在浇筑找平层时,按6米间距留设纵横排气道,十字交叉处安插排气管,沿女儿墙或檐沟留设分格缝,缝内嵌胶泥密封膏.
(4)找平的表面必须平整整齐,坡度一致,无积水,不起砂。
找平层与女儿墙必须抹成圆弧状,以便铺贴屋面防水卷材.
2.施工工序
施工顺序:
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
(1)清理基层:
找平层表面必须清理干净,特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净.
(2)铺贴防水卷材:
施工前先将卷材打试铺,在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm。
(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态,不宜拉紧,铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实,赶出气泡,避免空鼓、皱折。
(4)自粘防水卷材之间接缝粘结:
待大幅卷材铺贴后,对压实粘牢的接缝处,亦可再用密封膏进行封口处理,以确保严实。
(5)屋面防水卷材施工前,应将管道根,落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开,采用密封膏封固。
(6)屋面防水卷材施工完毕后,应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量,以保证防水层整体质量严密,不渗水。
3.细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位,如结构变形,基层和防水层收缩及温差变形等,这些部位易产生开裂而导致渗漏。
对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法:
(1)一头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽,槽下部采用水泥砂浆抹成斜面,卷残压进槽内,用油膏封严,再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头.
(2)二缝──变形缝、分格缝
①变形缝:
在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材,各粘贴一边,以适应沉降变形的需要.
②出入口:
屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水,因此在出入口入,采用双层防水卷材铺贴,以增强防水能力。
③落水口:
为保证屋面雨水迅速排出,落水口应低于檐沟,而檐沟必须坡向落水口,在初抹后还要放水试验,以保证坡度的正确。
(2)四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处,均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状.粘贴防水卷材时,底部先贴一层附加层,上部防水卷材收头贴进凹槽内,并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形,粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层),上部剪成三角形与管道粘贴牢固,并用密封膏封固。
4.把好检查验收关
(1)屋面防水卷材贴完验收后,必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
(2)屋面不应有积水渗漏现象存在。
检查积水或渗漏的一般方式有三种:
①在下雨后进行;②浇水进行;③蓄水的方法。
(3)防水卷材的接缝必须粘贴牢固,封闭严密,不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
(4)落水口周边以及防水卷材的未端(收头)必须封闭粘贴牢固,并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净,以确保排水畅通。
屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须设计要求。
屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。
第七章安全目标及措施
第一节目标
死亡率0%,负伤率3‰
第二节保证安全目标的措施
加强安全教育和安全检查工作。
安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促,新入厂员工必须进行三级安全教育.如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。
进入施工现场的人员,必须戴好符合安全要求的安全帽。
施工现场内道路应畅通,场地平整.
施工现场和周围环境必须清洁、整齐,建筑和生产垃圾有及时清运,运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。
施工现场配备足够的移动式灭火器材。
施工机械要做到摆设整齐,施工材料、周转材料等按总平面指定点整齐堆放。
第三节施工现场机械设备安全措施
1.现场机械设备的安全必须符合有关验收标准.
2.现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。
3.机械设备操作人员必须持上岗证。
4.经常注意现场机械设备检查、维修、养护,严禁机械带病作业,超期限作业。
5.对现场各类机械操作人员施工前,要进行书面安全技术交底。
对使用各种机械及小型电动工具得人员,先培训,后操作,有专人现场指导,对违章操作的人,立即停止并严肃批评。
第八章质量目标及措施
第一节质量目标
在工程竣工后,由建筑工程质量监督检查站进行质量评定,工程质量优良,合格率必须达到100%。
第二节保证质量目标的措施
1.严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工,把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中.认真贯彻“谁施工,谁负责工程质量"的原则,切实做好三检:
“自检、互检、交接检”工作,确保各分部分项工程均达到质量标准.严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。
同时,严抓质量,每周召开一次施工技术会议,提高管理水平,增强工作责任心,对工程质量严格按图纸施工,不准违反操作规程。
2.建材质量控制措施:
严格贯彻执行材料管理规章制度。
所有原材料、成品、半成品进入现场,必须是建设部核定的合格产品,必须有产品出厂合格证,并经甲方、监理同意之后,现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。
水泥必须分期、分批、作安定性试验,钢材必须做机械性能试验;现场使用的砂、石子必须过筛,砖头必须浇水湿润,不合格的材料禁止使用。
工程中使用的设备、器具、暖卫材料,其品种、规格、技术性能,均应符合国家现行标准与工程的设计要求。
凡用于工程安装的材料及设备,必须符合国标、部标的有关规定,具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。
3.按不同工种作业的各小组,责任落实到人,严管重罚,杜绝违章操作,禁止偷工减料现象的发生,达到工完场清。
第九章进度保证措施
第一节施工进度的保证措施
(1)主体工程采取分段流水作业施工。
(2)装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。
(3)安装工程穿插于土建土程之中,不占总工期。
(4)木门委托专业加工厂生产,节省施工工期。
(5)尽可能采用机械化施工,提高工作效率,缩短施工工期。
土方、砼、钢筋等工程采用机械化施工。
(6)按照合理的施工程序施工,减少窝工现象。
(7)做好充分的施工准备工作,积极按计划备料,工地和公司准备备用机械,不得出现停工待料现象。
(8)抓好工程质量,避免返工误时误工.
(9)做好防护措施,不得因安全问题而影响进度。
(11)充分调动足够的劳动力,加快施工进度。
(12)实行严格的生产调度制度,严格履行合同总工期,根据总工期和总进度计划,编制各个专业的季、月、旬施工进度计划和形象进度要求,计划一旦确定就必须坚决完成,不能随意更改,拖延,以维护计划的严肃性。
(13)按进度计划控制分项工程的工期,确保按期完工。
管理人员每天必须坚守一线作业面,并于当日下班时填报工程进度日报表,发现问题及时上报。
并提出整改措施.次日下达任务时,以便纠正.
(14)开展技术革新,加强技术培训,提高劳动效率。
(15)采取季节性施工技术措施,不得因气候影响而拖延进度。
(16)做好停电,停水前的准备工作,不得因此而拖延工期,
施工时应按照以下原则进行:
“先地下,后地上;先主体,后装修;
主体施工时,必须设置预埋件或预留孔洞,如门窗栏杆,楼梯,预埋件和落水管的孔口等。
土建必须密切配合水施,电施,暧施等有关安装图纸施工,如电施的预埋管,接地极,暧施,水施的预埋管及预留洞等.
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