地铁口连接通道专项施工方案.docx

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地铁口连接通道专项施工方案

上海城建市政工程（集团）有限公司

世贸路社会停车场及华茂国际广场工程

地铁口连接通道专项施工方案

编制：

审核：

审定：

编制单位：

上海城建市政工程（集团）有限公司

二〇一七年十月

第一章、工程概况

1、工程概况

A、本项目位于南昌市红谷滩新区丰和大道与世贸路交汇处西南侧，场地西侧为世纪中央城。

是3#出入口与华茂连接通道。

该通道位于地铁大厦站西南，为地下一层结构，底板埋深约9.6米，顶板覆土约3.3米，结构采用现浇砼箱型结构形式。

B、本施工方案针对3#出入口与华茂连接通道原轨道主体施工地下连续墙、水泥土墙及地铁主体结构凿除施工，共两处需要进行凿除处理：

（1）1-A轴门洞，需凿除钢筋混凝土地连墙长6.2m宽0.8m高6.55m；

（2）1-29轴门洞，需凿除水泥土墙长7.55m宽0.85m高7.75m，砖墙长7.55m宽0.2m高7.75m，地铁钢筋混凝土结构长6.37m宽0.6m高3.45m；

第二章、总体部署

1、施工目标

A、质量目标

工程合格率100%，工程建设质量达到市政工程备案制验收标准。

B、安全目标

重大安全责任事故为零。

力争杜绝一切人身伤亡事故和其它安全事故。

C、环保目标

努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。

环境保护、水土保持达到标准要求。

2、施工前准备工作

A、施工前，搞好施工现场的围护工作，现场围护符合设计规范，牢固、连续、封闭。

B、地铁相关单位配合，拆除施工区域内装饰板、广告屏及靠剪力墙侧水电消防等设备管线。

C、设置施工照明大灯及风机排气设备，满足施工照明及通风排烟要求。

D、协调好各方面关系，接受监理及业主对工程质量、进度安全的监督和检查，并按要求进行施工，保证工程质量，保障各个环节安全生产无事故。

3、施工场地用电

将施工用电和照明用电敷设到施工现场，并设置总配电箱和分配电箱，电箱之间长度根据规范设置。

所有电箱均接地。

电箱电源线全部架空或埋地，严禁私拉乱接。

施工现场用电均按照“三级配电、两级保护”规范实施，由专职电工负责整个用电及用电设备的维护、保养和检修。

4、施工总体流程

A、地铁内临时围挡及施工区域内临时照明、排风设施安装,并与该施工段运营分公司做好客流引导、安全防护等相关措施；

B、地铁相关单位拆除施工区域内装饰板、广告屏及靠剪力墙侧水电消防等设备管线；

C、根据图纸定位放线

D、1-A轴门洞及1-29轴门洞凿除及垃圾清理施工

E、连接通道结构施工

J、换撑拆除及预留洞封堵

K、外墙防水及回填施工

L、地铁相关单位按通道开设要求对地铁连接通道装修

M、临时围挡拆除，移至指定位置

5、施工总体进度计划

计划工期：

60天

6、施工进度保证措施

A、工期目标

我公司将严格按照业主规定工期内顺利、保质地完成本工程，合理地安排工作。

工程一开工就将高度重视工期，狠抓进度计划。

B、工期保证措施

从总体上看来，需要确保工期措施要从四个方面着手抓好的工作：

（1）与外界协作周边环境多联系、多协作；

（2）制定周密的施工计划，并随工程条件的变化及时调整；

（3）合理并及时调配人员、设备、材料、资金组织施工流水作业；

（4）制定先进、合理的技术方案，组织落实相应的技术措施到位。

统筹兼顾，见缝插针，穿插施工，安排好每一项施工任务。

C、施工安排保证措施

（1）本工程工程量密集，要合理划分施工流水，避免施工产生窝工现象，有效利用机械设备，提高经济效益。

（2）合理划分施工段，分段组织流水作业。

（3）建立完善的技术交底制度，使施工方案能够有力的指导整个过程。

第三章、施工方法

1、临时围挡及施工区域内临时照明、排风设施安装

A、临时围挡安装

临时围挡采用100mm厚防火岩棉彩钢板，彩钢板间骨架横向方钢规格50mm×50mm×2.5mm，纵向方钢60mm×60mm×3.5mm，在每2.5米加斜撑，并且对接缝位置进行焊接及涂刷防锈处理，具体做法详见附图一、二。

B、照明及排风烟设备安装

采用一盏2KW大灯照明，并在连接通道上部安装600mm口径鼓风机进行排风往施工区内进行排风，防止废气、灰尘排入地铁方向。

C、内装饰板、广告屏及靠剪力墙侧水电消防等设备管线等拆除

该部分工作由地铁公司实施。

具体位置见地铁口平面布置图。

拆除内装饰板面积:

1-A轴6.2*3.25=20.15M2;1-29轴8.25*3.5-5.44=23.44m2（做法见附照片）

拆除广告屏面积：

1.7*3.2=5.44m2（做法见附照片）

水电消防管：

两根（初步可见）

2、门洞钢筋混凝土凿除及清理施工

A、1-A轴门洞施工

1-A轴门洞为地连墙钢筋混凝土，拟采用静力切割工艺及静态破碎工艺进行凿除施工。

静力切割施工静态破碎施工增设支撑钢筋连接连接通道结构施工门洞接口处原地铁防水保护及施工缝防水处理回填

（1）静力切割工艺流程：

脚手架搭设放线、验线水钻定位水钻开洞临时门洞绳锯切割临时门洞混凝土块吊运

a、搭设防护脚手架：

为保证施工操作人员安全及破除水泥土，搭设钢管脚手架，脚手架立杆横向间距1500mm、立杆纵向间距800mm、水平横杆间距1800mm，四周设置剪刀撑，保证架体稳定性。

b、根据图纸定位采用测量仪器，对拟分块切割部位定位，采用墨斗进行弹线，确定分块静力切割混凝土位置及静态破碎混凝土位置，保证分块切割位置的准确。

放出水钻开洞的位置线并进行复核，确保无误，切割路线见附图三。

c、根据切割路线洞口位置，在切割洞口线的外侧用内膨胀螺栓把钻机固定在混凝土表面，内膨胀螺栓间距200-300mm之间。

接好水钻电源，把108水钻钻头放置于拆除临界线上钻排孔，并控制切割深度为切割厚度减100mm，预开门洞位置水钻钻通砼切除后采用人工取出，转之地面。

因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。

（示意图）

d、根据预开门洞口位置穿入链条，取适当位置安装膨胀螺丝，用来固定切割机与导轮。

e、根据水钻洞口位置，穿入绳索进行切割作业。

（示意图）

f、取出切割下来的混凝土块，采用10t手拉葫芦，￠25化学螺栓固定，拉出预开门洞混凝土块。

（2）静态破碎工艺流程

钻装药孔装化学药剂膨胀破碎废渣清理

a、采用风钻钻孔方法，在砼上钻孔，孔与孔间距为300mm左右。

b、严格按配比配料并搅拌均匀，按照由边缘到中心的原则逐孔填药。

b1、向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。

用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。

粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好。

b2、水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。

即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。

也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

b3、混凝土刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应。

b4、每次装填药剂，都要观察确定：

药剂及拌和水的温度是不是符合要求。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。

从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。

b5、药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。

实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。

另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石的温度。

夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。

将拌合水温度控制在15℃以下。

药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。

抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。

加入量为拌合水的0.5%—6%。

c、采用风镐剔凿的方式将产生裂纹的混凝土分块逐层剔除。

由于考虑到地铁施工噪音影响，该施工必须在晚上地铁停运后施工，施工时间段约22点至凌晨5点。

破除部分混凝土清运必须进行洒水防尘处理，避免粉尘等建筑垃圾对主体及装修结构造成影响。

d、依据现场条件，选择人工倒运及机械铲运相配合的方式将渣土清理出工作面。

（3）切割出门洞后采用钢管加固支撑处理

由于切除洞口跨度较大，考虑到地下连续墙切割洞口在主体支撑结构未完成前，采用钢管支撑，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距500mm，水平横杆间距1500mm，上部采用可调节顶托；立杆暂时不能拆除，上下立杆需要埋设砼以内，需等主体结构完成能够承受受力要求后，支撑体系才能拆除；

（4）钢筋连接（该部位车站主体已经预留钢筋接驳器）

a、采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使用钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

b、钢筋待滚压车丝一端的断面必须平整，不允许存在马蹄口形状等缺陷。

c、剥肋滚丝头加工长度为标准型套筒长度的二分之一，其公差为+2P（P为螺距）。

d、已车好丝钢筋使用扭力扳手或管钳进行连接施工，将钢筋丝头在接驳器中间位置顶紧，接头拧紧力矩应控制在200N/m。

扭力扳手的精度为±5％。

（5）连接通道结构施工

连接通道结构施工根据地铁通道及华茂主体结构相应专项方案施工。

（6）接缝处与原防水层搭接措施及详细施工工序

a、混凝土破除过程中，洞口侧面四周靠近门洞接缝原地铁防水20cm处，采用人工凿除混凝土至防水保护板，且按要求安排专人监督，保证原防水层不受破坏且满足新做防水层与原地铁防水搭接要求。

b、接缝处与原防水层详细施工工序

车站侧墙与附属结构侧墙连接混凝土浇筑前预埋遇水膨胀密封胶及全断面注浆管，在外通道侧阴角处铺贴50cm宽1.5双面强力密封反应粘卷材，沿接缝处上下各25cm宽，防水层应与原地铁站外墙面防水层有搭接，搭接长度不小于40cm，防水层外侧再浇筑C20细石混凝土保护，具体做法详见附图《附属结构与主体结构接缝防水详图》

b1、遇水膨胀密封胶施工

1、在施工前需要对表面的灰尘、油污进行清理，对是否平整

2、将密封胶放入挤胶枪中，旋上胶嘴，根据接缝要求切割胶嘴的大小和宽度

3、用挤胶枪将密封胶挤到施工缝中。

4、涂敷的密封胶到固化为止，避免与水接触

b2、全断面注浆管施工

全断面注浆管采用专用固定件固定在施工缝表面，并间隔5～6m两端各引出一根注浆导管。

1、安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。

2、注浆导管与注浆管连接应牢固、严密。

导管末端应临时封堵严密。

3、注浆管设置在结构内边往外400mm位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。

4、安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注浆管不得有悬空部位。

注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。

5、注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面牢固固定。

6、注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。

7、注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的部位。

注浆导管任意部位均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应临时封堵，以免异物进入。

8、注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。

9、在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。

10、接缝注浆施工待主体结构总体稳定以后进行施工，采用亲水性环氧浆液自预埋注浆管灌入缝内，浆液贯通后封管并加压至0.8Mpa，压力必须保持五分钟无明显降低。

（7）回填施工

剪力墙外侧采用同标号抗渗混凝土回填，回填混凝土方量由监理、业主派人进行现场工程量签证，该工程量计量、计价，进入结算。

B、1-29轴门洞施工

1-29轴门洞为水泥土墙及结构剪力墙钢筋混凝土，拟采用电锤破除和静力切割工艺及静态破碎工艺进行凿除施工。

脚手架搭设换撑施工水泥土凿除放线、验线静力切割静态破碎钢筋连接接缝处与原防水层搭接措施及施工连接通道结构施工防水施工换撑拆除及回填

（1）搭设防护脚手架：

同上。

（2）换撑施工，先依次用手提式电镐在顶板上破除三段长1000mm宽800mm水泥土墙至压顶梁底部，并在洞口与华茂已完成结构间铺设两条300mm*300mm工字钢，工字钢上砌筑长500mm宽500mm水泥砖柱进行换撑，详见附图四。

（3）待换撑完成，并且砖柱均达到强度，采用手提式电镐从上至下，根据连接通道边缘线破除水泥土，人工凿至防水保护板，且按要求安排专人监督，保证原防水层不受破坏且满足新做防水层与原地铁防水搭接要求。

破除水泥土随时进行清运处理。

（4）根据图纸定位，用钢筋探测仪测定砼内钢筋分布，并作出标识，以便准确确定钢筋的位置。

放出水钻开洞的位置线并进行复核，确保无误，切割路线见附图五。

（5）静力切割施工、静态破碎施工（同上）

门洞接口处水钻连接剩余部位采用人工凿除处理，凿除多余混凝土后用1:

2.5水泥砂浆补平整。

（6）钢筋连接，采用植筋方式与车站主体连接。

a、现场清理：

根据现场施工作业面情况，接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。

植筋之前，先将植筋处的混凝土表面进行处理，具体为剔除碳化层、混凝土松散层，清除油污等赃物。

b、放线定位：

根据设计要求对植筋部位进行放线定位，施工中尽量避

开原构件钢筋，减少对原结构损伤，必要时应用钢筋探测仪进行探测，把种植钢筋的大致位置标注于原构件上。

对于砖砌体工程的拉墙筋，除按设计要求每500mm设置一道外，其设置位置必须保证与砖灰缝重合，确保其受力满足要求，避免发生敲弯拉墙筋的野蛮施工现象发生。

c、钻孔：

用冲击钻钻孔。

钻孔参数应符合设计要求。

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于5cm。

植筋深度的确定：

本工程混凝土强度等级不低于C30，对（HRB400）带肋钢筋，钻孔孔深不低于15d，锚固力即可大于钢筋屈服值。

钢筋后锚固技术参数表

钢筋直径（mm）

16

25

28

钻孔孔径（mm）

22

32

35

植筋深度（mm）

240

375

420

结合力特征值（KN）

67.3

165.0

207

d、清孔除尘：

d1、清孔方法：

成孔后应立即清理，使用钢刷清除孔壁的灰粉，吹出粉尘，如此反复清孔四次，除尘造成灰尘采用风机进行处理。

d2、孔壁化学处理：

用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，且孔内应尽可能干燥。

e、钢筋处理：

e1、植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：

孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度和质量。

e2、钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘，特别是要保证锚固段的钢筋。

f、注胶：

锚固环氧树脂植筋胶用专用注胶枪注入孔洞内3/4位置，将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。

g、植筋：

注胶后应立即将刷干净的钢筋慢慢地旋转插入孔的底部，并向同一方向旋转0.5～1周，排出气泡，保证胶层饱满。

配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。

结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：

用胶量、使用部位、时间、固化情况等。

h、养护固化：

钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，固化温度25℃的情况下保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力，进行检测或进入下一道工序。

植筋检验：

将钢筋粘结表面进行除锈，并用钢刷打磨粗糙，达到无锈、无油之要求。

植筋孔孔径、孔深的隐检植筋后3～4天完全固化后方可随机抽检。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

根据广东省标准《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ／T15—35—2004）进行植筋抗拔检测。

（7）废渣清理、连接通道结构施工、防水施工及外侧回填同上。

第四章、特殊工艺施工报价

1、连接通道破除

a、混凝土剪力墙拆除：

2250元/立方米；

b、水泥土墙、砖墙凿除：

900元/立方米；

c、废渣外运：

450元/立方米

第五章、质量保证措施

工程之百年大计即为要求质量第一。

任何物品好与坏的衡量标准都有一个共同的标准，即经久耐用，对工程建设的质量要求符合国标。

本工程质量目标为合格率达到100%。

1、质量管理制度

A、贯彻ISO9002质量管理体系，严格按公司质量程序文件实施质量管理。

B、全面执行了ISO质量目标及方针，按程序文件办事，加强基础工作，抓好各项目施工前的小样板工作，以点带面，进行技术培训后全面推广。

C、组织质量控制QC小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性的解决施工中出现的质量难题。

D、组织完善的质量控制体系，每个施工班组都设兼职质量员。

质量控制体系每一级对工程质量都有否决权，质量不合格的必须返工重做。

E、健全各级技术质量管理责任制，分工明确，责任到人，发挥各级质量机构和专兼职质检员的作用。

F、贯彻执行公司ISO9002质量体系标准，按《质量管理手册》和《程序文件》进行质量管理。

G、编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的要对当事者进行罚款。

2、质量目标达标措施

A、加强审图工作，发现问题及时修正。

B、加强协调工作，做好施工与监理、分包商之间的协调。

C、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。

D、建立项目管理班子内部的工作联系单制度，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。

E、施工组织设计必须在工程施工前报公司技术部门，审批后上报公司总工室审查。

F、技术交底工作是施工过程管理中一项重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认，不签证不允许施工。

G、项目部需设专职资料员，将每天的工作内容以书面资料形式向监理进行汇报，并定期收集各有关单位提供的表格和资料。

技术人员及各班组组长应做好每天的施工日志记录，在现场施工时发生的工作量、人员、机械、施工部位、天气情况等内容，并定期交项目部审查，项目部将施工日志进行审阅汇总，作为第一手资料归档备案。

H、各种建筑材料在采购前须由项目经理组织人员进行考察，然后报招标单位，监理单位批准。

各种材料均需有合格证或质保书，对进场的材料需严格验收，杜绝不合格材料进场。

I、现场试块制作时，先通知监理工程师，由监理工程师进行随机抽样。

试块需派专人制作，并认真编号，防止混淆，拆模后的试块在监理见证下及时送养护室进行标准养护。

第六章、安全生产、文明施工及环境保证措施

1、安全生产

为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，成立安全施工管理网络体系，严格执行建筑施工安全检查评分标准（建设部标准一JGJ59-2011）和安全施工“六大纪律”、“十大安全施工技术措施”，本工程安全生产目标是无伤亡事故，一般事故控制在0.8‰以下。

根据本工程的特点，特制定以下安全施工管理措施：

A、认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。

B、坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名专职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。

C、加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100％，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。

D、加强施工用电和机具设备的安全的管理，具体措施如下：

（1）严格按照施工现场用电管理要求，施工现场按用电安全技术规范JGJ46-88要求进行临时用电的敷设和管理，现场线路为三相五线制，设漏电自动跳闸装置，由安全员、电工负责管理、检查。

实行一机一闸一开关，采用标准电箱。

（2）施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放平衡、整齐。

（3）电气操作人员必须持操作证和上岗证，必须配备电气安全用具，如：

绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。

对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。

（4）架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物体保持安全间距。

（5）照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。

电气设备实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。

（6）坚持日检制度，发现问题及时处理，特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。

生活区内食堂、宿舍禁止乱接电种电器插头必须接地，严禁使用电炉。

E、加强下井施工安全的管理，具体措施如下：

（1）作业人员进入井内（有限空间）前，由安全员向作业人员进行安全交底，安全交底经安全员和作业负责人双方签字认可。

所有作业人员应严格遵守安全协议，遵守各项操作规程，严禁违章指挥、违章作业。

（2）作业人员必须穿戴好劳动防护用品，并检查所使用的仪器、工具是否正常。

进入有限空间的作业人员必须系好安全带，安全绳必须可靠固定。

（3）进入井内（有限空间）作业前必须提前进行通风，保持空气流通。

严禁用纯氧进行通风换气。

（4）进入井内（有限空间）作业过程中，气体检测仪必须全程连续检测，一旦出现报警，作业人员马上撤离。

并做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

若气体检测仪报警，则需要延长自然通风时间，若仍达不到要求，可以采用风机强制通风，直至气体检测合格方可进入井内（有限空间）作业。

（5）每次进入井内（有限空间）连续作业时间不超过廿分钟，如需继续作业应更换人员继续。

作业工作面发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后再进入。

（6）在进入井内作业时，必须有专人在井口监护，工作期间严禁擅离职守，监护人员不得少于两人。

严禁在无监护或少于二人监护的情况下独自进入有限空间作业。

2、安全管理网络图

3、文明施工措施

A、项目经理部设立文明施工领导小组，成立文明施工巡视小分队，对日常工作严格进行检查监督。

B、循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理、不混乱、不窝工。

C、清洁卫生——工程作业场所及所属厂房内外保持卫生清洁。

班组必须做好操作落手清，物尽其用。

在施工作业点，应有防止尘土飞扬、污水外流、车辆粘泥土运行等措施。

有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布

D、路、水畅通——道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理，不发生防碍场地排水事件；场地排水成系统，并畅通不阻。

4、环境保护措