二氧化碳压缩机试车方案.docx
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二氧化碳压缩机试车方案.docx
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二氧化碳压缩机试车方案
利用工业废气制200kt/a食品级
液体二氧化碳项目
4M20-71.8/1.4-30型
二氧化碳压缩机试车施工方案
批准:
审核:
编制:
会签
质量部门:
安全部门:
中国化学工程第十一建设有限公司
2013年12月2日
目录
1编制说明…………………………………………………………………1
2编制依据…………………………………………………………………1
3二氧化碳压缩机主要技术参数…………………………………………1
4试车前准备工作…………………………………………………………2
5空载试车…………………………………………………………………2
6压缩机吹排………………………………………………………………4
7压缩机负荷试车…………………………………………………………4
8压缩机正常开车…………………………………………………………6
9压缩机正常停车…………………………………………………………6
10紧急停车…………………………………………………..……………6
11安全保证措施.…………………………………………..………...……6
12质量保证体系……………………………………………..……………6
13劳动力计划……………………………………………..………………7
14压缩机维护、及常见问题处理办法………………………..…………7
15压缩机试车过程记录表格…………………………………..…………7
1编制说明
为保证利用工业废气制200kt/a食品级液体二氧化碳项目两台二氧化碳压缩机空载试车及原料气负荷试车的顺利进行,特编制本方案。
2编制依据
1)《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ206-92
2)二氧化碳压缩机安装方案
3)二氧化碳压缩机使用说明书
3二氧化碳压缩机主要技术参数
4M20-71.8/1.4-30型二氧化碳压缩机,该机采用4M20吨系列基础件,其结构形式为对称平衡M型往复活塞式压缩机。
采用三级气缸,各级气缸均为双作用,气缸冷却方式为水冷。
压缩机组由高压异步电动机驱动(YKK900-18),电动机通过联轴器带动压缩机曲轴进行工作,电机功率:
1250KW,电压:
10000V,电流:
110.4A,转速:
331r/min。
整个机组的排气量71.8m3/min(进口状态),工艺气体由吸气压力0.14MP(G)提高到终压3.0(G)MP。
气缸、填料均为无油润滑结构,气阀采用环状阀结构,气阀设计压力损失小,开闭及时,不会错装或装反,也不会因螺栓断裂而落入缸内。
主要性能参数:
序号
性能参数
相关说明
1
吸气压力
0.14MPa
2
排气压力
3MPa
3
吸气温度
30℃
4
排气温度
≤40℃
5
活塞杆直径
Φ85mm
6
压缩机行程
320mm
7
压缩机转速
331r/min
8
压缩机轴功率
1070KW
9
冷却方式
水冷
10
润滑方式/压力润滑
曲轴、连杆、十字头
11
润滑油种类
环境温度>5℃:
L-DAB150
环境温度<5℃:
L-DAB100
12
润滑油温度
70℃
13
润滑油压力
0.4-0.6MPa
4试车前的准备工作
人员组织
a)明确试车负责人试车组人员构成及操作人员,明确各自的工作职责。
试车方案经审核和审批。
b)参与试车及操作的人员必须充分熟悉设备的结构和工艺流程;
C)事先熟悉试车方案。
d)准备好试车记录报表。
2、环境
a)划分试车场地,在区域内设置警戒线;
b)清理场地,试车区域内与试车无关的所有杂物必须清理干净;
c)区域内的通道必须保持畅通;
3、工程设施
a)仪表:
所有仪表已经安装就位,温度、压力等连锁装置已经调试经检验合格并签证确认。
b)电气:
主辅机电气系统已经按要求安装结束并经调试签证确认。
C)主辅机:
安装结束,所有配合间隙达到安装文件规定,并经过复验确认。
d)土建:
二次灌浆达到设计强度,基础抹面及其它土建工程施工结束。
e)与试车相关的公用工程(水、电、气)及通讯满足试车要求。
f)设备与辅机的工艺管道按技术文件要求安装结束经检验合格。
5空载试车
1、开机前确认工作:
1.1主电机试运转正常
1.1.1主电机单独运转两个小时,轴承温度不高于80℃。
1.1.2电动机试运转时,其电压、电流、温度、转向应符合技术资料规定。
1.1.3主电机空运转两小时,每半小时记录一次,记录表格附后(SH/T3503-J311)
1.2冷却水试运行正常
确认冷却水运行正常,检查管路无泄漏。
1.3油循环运行正常
确认油循环工作合格,油路系统无泄漏,经过油循环工作润滑油油品质经检测达到国家技术规定,油循环合格后,必须更换新的冷冻机油。
1.4压缩机盘车正常
打开盘车电机,盘转压缩机5min,确认运动部件无异常现象后,然后将盘车机构与压缩机机构脱离开。
2、空载试验操作程序
2.1拆下各级进气管和各级排气管,打开各旁通阀门,拆下吸气阀。
各级进气气缸管口、各级排气气缸管口及阀口均应加上丝网,以防止异物落入。
2.2打开总进水管阀门,调整冷却支管的流量,并经试水镜观测各水路水流是否畅通,指示仪表是否正常。
2.3启动油站辅助油泵对运动机构进行初润滑,观察各润滑的供油是否正常,观察稀油站油位,若油量不足则应将油量加足,调整润滑油压力,使供油压力不得小于0.3MPa。
2.4启动盘车机构数转,确认运动部件无异常现象,然后将盘车机构与压缩机脱离开。
2.5启动主电机使压缩机空负荷运转半小时,然后停机检查,检查内容见表格:
SH/T3503-J304
机器检查记录
工程名称:
安徽六国化工股份有限公司利用工业废气制200kt/a食品级液体二氧化碳项目
单元名称:
二氧化碳压缩机房
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C0201A
测量部位及检测内容
允许值
mm
组装时实测值
mm
拆机检查时实测值
mm
十字头与中体滑道间隙
0.24-0.41
一级气缸上下余隙
5±0.5
二级气缸上下余隙
4±0.5
三级气缸上下余隙
5±0.5
一级活塞与气缸周围间隙
5.5-5.94
二级活塞与气缸周围间隙
5.5-5.96
二级活塞与气缸周围间隙
4.5-4.874
活塞杆跳动值
备注:
结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
专业工程师:
日期:
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
2.6启动主电机使压缩机空负荷运转4小时,无不正常现象后停车。
3空载运转中的检查
3.1循环油压力应保持在0.4-0.6MPa,当油压降至0.35MPa时,应当报警。
油压降至0.3MPa,且无法调整时应停机检查。
3.2油冷却器进口,油温不应大于70℃。
3.3检查各轴承温度,润滑油、冷却水的进出口压力和温度。
3.4检查运动部件有无不正常声响并应及时消除。
3.5空载运转过程中要每隔半小时填写一次《往复式压缩机试车记录》。
6、压缩机的吹排
对压缩机空载考核结束方可进行压缩机及辅机的吹排工作。
6.1在吹排前必须将压缩机的进口管道和一级进气缓冲器吹排干净,管线上的所有阀门必须全开,仪表和安全阀必须拆除,待管路吹排干净后再安装。
6.2拆掉一段进口蝶阀,并在空气进口处包上铁丝网以防杂物吸入压缩机。
6.3装好一级进排气阀,拆除压缩机二级进口管路,并在二进管路上加一个临时排污阀,按试运转正常后启动压缩机,打开一段排污阀,运行25~30分钟,对一级排气管道、缓冲器、冷却器、分离器及二级进口管道和二级进气缓冲器进行吹排。
吹扫时排出的气体应与压缩机隔绝,并不断的敲打管道至排出的气体彻底干净为止。
停车后拆检一段进出口气阀,无异常情况可复装。
6.4连接二级进口管路,装好二级进排气阀,拆除三级进口与压缩机相连的管道,按试运转循序启动压缩机,对二级排气管道、缓冲器、冷却器、分离器等辅机及三级进口管道和三级进气缓冲器进行吹排。
吹扫时排出的气体应与压缩机隔绝,并不断的敲打管道至排出的气体彻底干净为止。
停机检查二级进排气阀门,无异常情况可复装。
6.5按上述方法对压缩机三级管道及辅机进行吹扫,直至压缩机的进出口管路和辅机及气缸等的气体通道彻底干净为止。
7、压缩机负荷试验
压缩机经空载试车考核及系统吹排结束,运行正常,经检查后无异常情况可进行以原料气为介质的负荷试车。
7.1压缩机负荷试车程序
7.1.1全面检查压缩机的本机及所有辅机的情况,确认无误进入下一步。
7.1.2检查各控制部件和保护装置的可靠性。
7.1.3打开冷却水系统,确认正常。
7.1.4启动润滑油系统,运行3~5分钟,确认正常。
7.1.5盘车数转,确认正常。
7.1.6打开回路阀、启动压缩机,空载运行5分钟,检查确认正常进入下一步。
7.1.7连通各管路,开一级吸气蝶阀,将系统连入流程中去,关闭回路阀,并关闭各级排污阀,逐步调整三级出口闸阀的开启度控制压缩机的出口压力。
使三级出口压力达到0.5MPa,在此压力下压缩机运行1小时,经各方面检查无故障后再升压,每次升压幅度为0.5MPa,运行时间为1小时。
最终加压至额定排气压力3.0MPa。
工艺试车时间不少于72小时。
7.2运行过程中应考核记录下列项目(每半小时记录一次)
1)压缩机各级排气量
2)各级进排气压力、温度
3)电机的电流、电压、功率因数、功率和电机温升。
4)冷却水进水、回水温度和压力。
5)循环油压力和温度
6)各轴承温度
7)基础震动和噪声情况
8)管路震动情况
9)自动控制讯号和连锁及其它仪表的工作情况
7.3压缩机正常工艺情况下的各级压力和温度
级次
项目
I
II
III
进气压力MPa
0.14
0.5-0.8
1.4-1.8
排气压力MPa
0.5-0.8
1.4-1.8
3
进气温度℃
30
40
40
排气温度℃
≤140
≤120
≤110
7.4压缩机其它操作数据
1)润滑油压力0.5MPa,润滑油温度不高于70℃。
2)冷却水压力不低于0.12MPa。
3)冷却水进水温度不高于32℃,回水不高于40℃。
4)各轴承温度不高于80℃。
8、压缩机的正常开车
一般是打开冷却水打开循环油打开回路阀开动主电机开一级吸气闸阀关回路阀打开出口阀门
使压缩机进入工作状态
9、压缩机正常停车
一般程序:
打开回路阀关闭出口阀门(压缩机卸载无负荷运转)
停止主电机关闭进气阀门关闭润滑油泵停止冷却水系统
10、紧急停车
当压缩机出现紧急情况时,可采取紧急停车的措施,以防止更大事故,紧急停车即切断主电源,然后及时打开回路阀门。
关闭进排气总阀,以后步骤同前。
11、安全技术措施
11.1施工前向施工人员进行安全技术交底,参加施工人员必须熟悉施工方案。
11.2施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带。
安全带应挂在上方的牢固可靠处。
11.3特殊工种必须持有本岗位上岗操作证,严禁无证上岗。
严禁酒后上岗。
11.4试车进行时,不得善自扭动或按动机器系统上的手柄,按钮等。
11.5施工现场按要求配备足够的专用消防器材,油站周围要打
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