制氧操作规程DOC.docx

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制氧操作规程DOC

操作规程汇编

KY0830-6.2/O.O98空压机技术操作规程

1.打开各个冷却器的排、进水阀门；冷却器通水后，各冷却器进行排气与排水，调整冷却水量，水压0.3MPa以上。

2.用现场盘启动油泵，使供油压力达到0.2MPa，油冷却器出口油温在250C~350C之间（冬季时用电加热器将油箱润滑油加热）。

3.启动油站排烟风机。

4.把进气调节器调到启动位置，导叶50左右。

5.放空阀、防喘振调节阀全开。

6.盘车数转，检查有无异常声响。

7.待上述各项满足要求后，通知送电，然后启动机组逐渐开大导叶调到合适角度。

8.逐渐开启送气阀门、关闭放空阀，逐渐调节压力达到设定值。

9.运行中注意检查各项运行参数。

10.停车时，徐徐打开放空阀直到全开，然后把进口导叶关到启动开车时的位置。

11.停掉主电机，20分钟以后停掉油泵。

12.停排烟风机。

ZW-67/30氧氮压机技术操作规程

1、检查各管路系统是否符合开车工艺流程要求；检查各阀门开关位置是否正确。

2、打开冷却水阀，并检查各气缸、各冷却器回水是否通畅。

3、检查各级冷却器是否有泄漏后关闭所有冷却器排污阀。

4、首先启动辅助油泵，并调整供油压力为0.15~0.3Mpa。

检查油路是否正常。

5、盘车数圈，检查电动机定子与转子有无摩擦与异常，各级气缸、传动机构有无异常现象。

6、检查各指示仪表是否处于完好正常指示状态。

7、与前后工序取得联系，准备开车。

8、与电气值班人员联系，岗位操作人员签字后送电，电器设备调整正常。

9、启动开车后，缓慢调整排气压力，并注意各级压力比。

10、运行人员在机器运转时必须注意力集中，根据仪表指示与工艺要求进行必要的调整。

经常进行巡回检查，发现故障，及时排除，并报告上级领导。

11、每隔一小时记录一次各级进、排气压力、温度，润滑油压力、温度，主电机的电流、电压及温升；注意油位及各级冷却水排出情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。

12、氧压机停车首先与上下工序取得联系，解除氧压机负荷，开关阀门不要太急，各段压力卸完后即可停车。

紧急事故停车时也允许不首先解除负荷，立即切断电源停车。

13、停车10分钟后关闭辅助油泵，停止供水，冬季停车应将各冷却器存水放掉。

14、停车期间，每天坚持手动盘车1~2次，每次数转。

15、氧压机试车严格按试车要求进行操作。

膨胀机技术操作规程

1.检查各工艺管路、仪、电控指示、联锁符合开车要求。

2.接通密封气源，调整压力至0.35MPa。

3.启动油泵，向油冷却器通水（油温低时，可暂缓），同时向增压机后冷却器通水。

4.增压机回流阀全开，打开增压机进、出口阀。

5.打开膨胀机的进、出口阀。

6.缓慢打开紧急切断阀。

7.打开可调喷嘴，开度为设计工况的15%左右使机器开始运转，再逐渐开大可调喷嘴，同时逐渐关小增压机回流阀，直至达到额定转速。

8.启动期间，密切注意各工艺参数，检查机组运转状况。

9.停车时，全开增压机回流阀，关紧急切断阀，关闭喷嘴叶片，关膨胀机进、出口阀。

10.视情况，决定是否加温。

水泵技术操作规程

一.开泵前的准备工作

1.检查电气设备有无异常,联系电工测试电动机绝缘,检查电动机外壳接地情况,确认具备开泵条件.

2.检查各部位螺栓紧固情况

3.确认水池水位正常

4.确认水泵润滑情况良好.

5.确认出水阀门关闭

二.开泵顺序

1.合所要启动泵的电流开关（先合隔离开关,后合空气开关）

2.盘动联轴器数转,检查有无异常声响

3.打开进水阀门，打开旁通排气阀放出水后关闭．

4.启动开关打到降压启动自动位置。

5.按启动按钮,起动过程中应注意电流变化情况,倾听泵机组转动声响

6.待一切正常,转子转速稳定后,慢慢打开出水阀,用进出水阀门配合调整.将电机工作电流控制在180A~200A（以不超过电机额定电流为原则）水压在0.4Mpa左右,多级泵在1.0Mpa左右

三.水泵在运行中的检查项目

1.经常检查电机前后轴承的温度及声响,电机机壳温升

2.经常倾听泵体的声音,检查叶轮轴承温度,泵出口压力是否正常

3.经常观察冷却池内水位,水压,水温的变化情况,发现问题及时调整（补水或开,停冷却风机）

4.经常观察压力表的指示.电流表的指示数据是否正常

5.经常检查泵体,轴封压盖密封情况,有无发热现象

6.对多级泵,经常检查填料密封,盘根应不发热不甩水

7.经常检查与泵联接的管道,其支,吊架牢固,阀门开度位置正常无泄露.有关仪表应齐全,完好指示正常

四.停泵倒操作

1.停泵

（1）缓慢关闭出水阀门

（2）按停止按钮

（3）关进水阀门

（4）启动开关打到停止位。

（5）关闭电源（先拉空气开关,后拉隔离开关）

2.倒泵

倒泵时要先与主控室联系,得到允许后再进行操作．先停一台泵再启备用泵.

五.注意事项：

1.做好设备运行记录与交接班记录（本班发生的与工作有关的事）

2.备用泵每班需盘动数转,并履行开泵前的检查工作以确定其处在完好状态.此项工作作为交接班的一项内容进行.

KY0830-6.2/0.98型离心式空气压缩机

维护检修技术操作规程

一.日常维护（每班一次）

1.检查油站齿轮油泵,抽油烟机工作情况。

油箱油位，供油压力及油温．油冷器及所有管道完好情况，油滤器手柄位置．如有问题及时处理与调整．

２.检查高位油箱及所属管道，阀门等附件完好情况，回油情况，有无泄漏，如有问题及时处理．

３.定期化验油质，必要时予以处理．检查安全防护装置是否可靠．压缩机与电机地脚螺栓是否松动．用听棒注意倾听空压机，电动机转子及轴承运转声响，大小齿轮啮合声响．经常检查空压机各轴承振动，温度．注意检查电动机轴承温度，油压，油位及回油情况．经常检查电动机电流及绕组温升．如有问题及时处理．

４.注意观察级间进，排气温度，以判断级间冷却器的工作情况．夏季及湿度大的天气及时排放冷却器内的冷凝水．检查气，油，水通路有无跑，冒，滴，漏现象．

５．经常检查所有阀门，管道的完好情况，联接处是否有泄漏，指示仪表如有损坏，作好记录以便更换．

６．注意观察各级排气压力．特别是末级排气压力，及时调整，以免造成空压机喘振．

７．经常清扫工作地环境卫生与设备卫生，保持环境的清洁．

二．空压机的检查修理（视情况二年或三年一次）

１．主机解体检查处理

（1）按起吊规程逐一将压缩机大盖，进口导叶，各级蜗壳与机身脱离，拆下各级轴承上盖，吊出转子．

（2）将联轴器两端分别与电机及压缩机脱离，检查密封圈磨损情况．用于联接的各零部件要清洗干净，定位配用，不得搞混换用．

（3）清洗机箱，不得使机箱内存有杂物，脏物．检查各上油管道，应畅通无污物．

（4）清除蜗壳，隔板组件的结垢与腐蚀物，检查蜗壳隔板冲刷，腐蚀与磨损等情况

清除转子各部位结垢与腐蚀产物．检查叶轮，齿轮及转子轴密封部位腐损情况，

检查进口密封，轴封，油封的冲刷磨损情况，视情况决定修复或更换．

（5）测量转子各部位径向跳动与轴向跳动．测量轴颈的圆柱度，视情况采取处理措施，作动平衡实验．

（6）清洗齿轮轴，检查齿面磨损情况，检查齿轮啮合顶间隙，侧间隙．啮合面积与沿齿长啮合情况．调整齿轮轴使其水平度，平行度以及各部位间隙与接触面积符合标准要求．

（7）检查各级轴承运转接触情况，视情况决定修刮或更换新瓦．应使轴瓦间隙,瓦背过盈，接触角,接触面积符合标准要求．

（8）将找正工具装于电机轴上，用千分表进行对中找正，检查压缩机与电机的同轴度，调整同轴度使其符合标准要求．

（9）扣上大盖，逐一将各级蜗壳装机身，安装联轴器。

２．辅助系统的检查修理

（1）检查清洗油站油箱，粗，精油滤器，视情况决定是否更换．油箱内加注国产L-TSA46汽轮机油．注：

油需经过滤机精滤．

（2）检查气体冷却器，油冷却器结垢情况，必要时除垢．

（3）检查校验仪表，电气系统的控制，保护仪器仪表的准确性与可靠性．

三　．检修质量及标准

１轴瓦与轴颈研磨控制标准：

①轴颈与轴瓦接触角不小于６０º；

②接触点沿轴向均布，其接触点数不小于２～３点／cm２

③轴瓦间隙应符合本机标准规定

２．瓦背接触面积与紧力控制标准：

①瓦背接触应均匀，接触面积不小于８５％

②瓦背紧力在０.０３～０.０５mm之间

３．齿轮啮合控制项目：

①齿轮啮合侧隙为０.５０～０.８0mm　

②齿轮工作面啮合良好，接触面积按齿高不小于４５％，沿齿长接触不小于８０％

③两齿轮轴线的平行度允差为：

０.０２～０.０４mm

④大齿轮轴的水平度允差不大于：

０.０5mm／m

４．机组同轴度允差：

圆周不大于:

0.02,端面不大于:

0.02　要求电机轴应高于压缩机轴:

0.20±0.02.

5机组轴振动:

正常值:

31.0~34.2µm

极限值:

70µm

6主机各级轴承温度:

正常值:

50~70ºC

极限值:

75ºC

电机轴承温度:

正常值:

50~70ºC

极限值:

75ºC

7．各级轴承顶间隙及轴向间隙控制范围（表１）

部位

顶间隙

轴向总间隙

单边侧间隙

Ⅰ级及Ⅱ级轴承

轴径￠115

0.186~0.248

0.15~0.25

0.093~0.124

Ⅲ级及Ⅳ级轴承

轴径￠105

0.168~0.218

0.15~0.25

0.084~0.109

大齿轮轴承

轴径￠140

0.242~0.305

0.15~0.25

0.121~0.153

轴径￠160

0.272~0.340

0.136~0.170

8．各级密封间隙控制范围（表２）

部位

设计值

维修时极限值

1~4级进口密封及轴封的轴向间隙

0.20~0.35

0.45

1~4级轴封径向间隙（半径上）

0.20~0.35

0.5０

1~4级油封径向间隙（半径上）

0.20~0.35

0.5０

大齿轮轴油封径向间隙（半径上）

0.20~0.35

0.5０

PLPK-110/7.25-0.43型透平膨胀机

维护检修技术操作规程

一、日常维护（每班一次）

1.经常检查油站齿轮油泵及电机工作情况,油箱油位,供油压力是否正常.检查油冷器工作情况及油站所有管道阀门的完好情况.

2.经常检查密封气压力要达到规定值.测听膨胀机运转声响.

3.检查安全控制装置是否完好,如有问题及时处理.

4.检查机座螺栓有无松动现象,及时紧固.检查所有管道的完好情况,联接处有无泄漏,各阀门是否完好,灵活.

5.注意观察增压机,膨胀机进出口温度;增压进出口压力,膨胀机进出口压力及喷嘴后压力.

6.经常检查转子轴承温度轴承进口油压,油温

7.检查仪表装置是否完好,指示是否正确.

8.检查处理“跑,冒,滴,漏”问题.

9.打扫卫生,保持设备与环境卫生的整洁.

二、一级保养（每月一次）

1.包括日常维护内容

2.加温吹除膨胀机

3.清洗油过滤器或更换滤芯

4.检查保温材料的干湿程度,必要时予以更换或充填

三、二级保养（每半年一次）

1.完成一级保养所有内容.

2.调校仪表及控制装置,使其准确完好.检查,调校电器控制线路,使其完好可靠.

3.检查润滑系统,进行油质分析,根据结果决定是否换油.

4.检查清洗或更换增压机进口滤网.

四、膨胀机的检修（视情况一年或两年一次）

A.主机的检修

1.设备全部解体,检查工作轮,密封,轴承的磨损情况

2.检查转子上各零件是否完好,必须更换时,须做动平衡实验

3.膨胀机拆装的注意事项:

（1）.膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行,所有零件特别是轴承密封叶轮与喷嘴叶片等必须特别小心的处理（绝对不允许磕碰摔伤）

（2）拆卸的各零件应做好对应标记,复装时按标记进行装配.

（3）每次装配都必须对轴承间隙进行检查,保证径向与止推间隙值在规定范围之内.

（4）转子更换零件或对转子动平衡有怀疑时（运转时,可根据其声音的变化及机器振动情况判断其平衡性）必须按转子结合部的要求重新校正动平衡.

（5）必须按透平膨胀机总图要求进行调整,使喷嘴叶片与膨胀叶轮的中心对齐.

（6）注意保护测速传感器探头表面,避免碰撞,保证测量距离.

（7）注意保护喷嘴叶片两端面,滑动盘的配合面,避免拉毛划伤

B.辅助设备的检修

1.检查清洗润滑系统,包括油冷器检查降垢,油过滤器清洗或更换,清洗油箱,更换新油

2.检查油泵,油泵电机,清洗电机的控制,保护仪器仪表的准确性与可靠性.

五.维护检修应达到的质量标准.

1各处装配间隙要求

膨胀端轴承径向间隙:

0.05~0.06

增压端轴承径向间隙:

0.05~0.06

膨胀端密封套径向间隙:

0.01~0.03

增压端密封套径向间隙:

0.01~0.03

膨胀叶轮轮盖密封径向间隙:

0.24~0.26

增压叶轮轮盖密封径向间隙:

0.24~0.26

止推轴承轴向总间隙:

0.15~0.20

转速表传感器与转子主轴外圆间隙:

1.5~2.0

注:

1.喷嘴叶片厚度中心线与膨胀叶轮叶片进口中心线偏差≤0.1以上径向间隙均为孔与外圆间隙的总间隙

2.转子动平衡实验重心偏移量≤0.3

ZW-67/30压缩机维护检修技术操作规程

一、日常维护（每班一次）

1.检查处理主机,电机地脚螺栓是否松动,各联接部位是否紧密牢靠.

2.检查电机轴承座油位,主机曲轴箱油位是否正常.

3.检查气缸,曲轴箱与电机是否有异常声音,振动过剧及异常发热现象.

4.检查各气门压盖螺栓紧固情况,各级缓冲罐与气缸法兰联接及密封情况.

5.检查冷却水是否畅通均匀,回水是否超温.

6.检查活塞杆有无带油,挡油伞是否松动.

7.检查各气,油.,水各管路是否存在跑.冒,滴,漏现象.

8.检查油泵是否振动过剧,发热与发出异常噪音

9.备用机每班盘车1次,检查主机飞轮与电机半联轴器联接情况.检查电机碳刷磨损情况,滑环架及接线情况,开机前应检查电机绝缘情况.

10.检查试验各安全防护装置是否正常、可靠.

11.检查各阀门是否灵活、可靠.

12.打扫设备与环境卫生.

二、一级保养（每三个月一次）

1.包括日常维护之内容.

2.检查联轴器销子紧固情况及弹性圈磨损情况,予以紧固或更换.

3.检查各部气、水、油管路密封处密封情况,更换垫片或填加密封材料.

4.折检全部进、排气阀,更换损坏或磨损零件,包括阀片、缓冲片及弹簧、销子等.

5.拆出清洗油过滤器.

6.拆开并清洗吸入滤清器（清洗后注意去油）.

7.检查连杆螺栓是否松动,必要时加以紧固.

8.更换挡油伞垫圈.

9.彻底清洗设备外表油垢,黄袍与积尘.

三、二级保养（每半年一次）

1.包括一级保养的全部内容.

2.检查联轴器的同心度.

3.拆检各级气缸,活塞,填料函及刮油器,更换损坏的零件（包括导向环,活塞环,填料密封圈及刮油环等）.

4.试吹各级安全阀,需要时进行拆检调整.

5.清洗曲轴箱及输油管线,滤网,根据油质分析决定是否换油.

6.清洗电机与轴承并换油.

7.检查调校仪表装置及自动控制装置.

8.检查维护电器控制部分.

四、中修内容（每一年一次）

1.包括二级保养各项目.

2.检拆主轴瓦、连杆大、小头轴衬,并修理刮研,调整间隙,必要时更换新备件.

3.检查十字头与导筒的接触情况与间隙,超过极限换之.

4.清除水套内及冷却器内的水垢,并做水压实验.

5.检查各密封装置,更换损坏的橡胶O型圈.

五、大修内容（每三年一次）

1.完成中修各项目

2.检测基础的浸油深度,地脚螺栓是否松动.

3.检查气缸的磨损程度,磨损严重者更换缸套.

4.检查活塞杆弯曲与磨损程度,弯曲磨损严重者更换之.

5.测量曲轴,轴颈的磨损程度与曲柄的平行度,予以调整.

6.检查平衡铁是否松动,予以紧固.

7.彻底拆检设备所有部位,全面恢复设备原有的精度与功能.

8.对所有压力容器做压力检验.

六、维护检修各部件的质量标准

1.主要部位的装配间隙:

（1）.曲轴主轴颈与主轴承间径向间隙:

0.15~0.20

（2）连杆大头瓦与曲柄销间径向间隙:

0.15~0.20

（3）连杆小头衬套与十字头销间径向间隙:

0.07~0.12

（4）十字头导筒与十字头之间的径向间隙:

0.18~0.26

（5）止推轴承与曲轴凸肩轴向间隙:

0.40~0.60

（6）十字头销孔与十字头销间径向间隙:

0.04~0.10

（7）一级气缸内径与导向环间间隙:

1.0~1.3

（8）二级气缸内径与导向环间间隙:

0.8~1.1

（9）三级气缸内径与导向环间间隙:

0.4~0.8

（10）一级活塞环与环槽间轴向间隙:

0.40~0.50

（11）二级活塞环与环槽间轴向间隙:

0.35~0.45

（12）三级活塞环与环槽间轴向间隙:

0.25~0.35

（13）密封圈切口间隙:

2.0~2.5

（14）刮油环切口间隙:

2.0~2.5

（15）填料密封圈与盒套间的轴向间隙:

0.60~0.80

（16）刮油环与盒套间的轴向间隙:

0.30~0.60

（17）各级活塞上止点死隙:

2.5~3.5

（18）各级活塞下止点死隙:

2.0~2.5

（19）主油泵中齿轮与盒套间的轴向间隙:

0.20~0.30

（20）主油泵中齿轮与轴承间径向间隙:

0.05~0.09

2.主要部位的配合精度:

（1）刮油环:

刮油环内孔装配需研磨,研磨后应与活塞杆配合良好,不得有局部透光.

（2）曲轴轴衬,连杆大头轴衬与轴颈接触面积不小于70%,每平方厘米不小于3个点.

（3）十字头滑道与十字头接触面积不小于70%.

（4）主机与电机同心度.不大于0.02mm

（5）主机水平度:

0.02mm/m,极限0.03mm/m

循环水泵维护检修技术操作规程

一、日常维护（每班一次）

1.检查各部螺栓是否紧固,包括地脚螺栓,连接法兰螺栓等.

2.经常检查各轴承温度,滚动轴承不得超过80ºC.电机轴承不超过80ºC

3.检查水泵,电机基础是否有裂纹或脱落现象.

4.检查盘根是否严密,必要时压紧或更换

5.测听水泵及电机是否有异常声响.

6.检查各仪控,安全装置是否齐全,可靠.

7.检测电机温升,不得超过60ºC（规定除外）

8.检查供水管路支承情况,有无泄漏处,如有及时处理

9.保持水池内水面干净,发现有漂浮物随时打捞

二、一级保养（每月一次）

1.包括日常维护的全部内容

2.全部轴承添加润滑脂

3.检查处理漏水,漏气,更换盘根或调整机械密封

三、二级保养（每三月一次）

1.包括一级保养全部内容

2.清洗检查轴承,更换润滑脂

3.检查口环,盘根挡圈,水封圈,轴套的磨损情况,必要时更换

4.疏通水封管.保持流水畅通

5.检查叶轮口圈磨损程度,叶轮腐蚀损坏,变形情况

6检查联轴器销子弹性圈磨损情况

四、中修内容（每半年一次）

1.包括二级保养的全部内容

2.修理或更换叶轮,导叶,平衡盘

3.清洗与修理进,出口阀门,逆止阀等全部管线

五、大修内容（每年一次）

1.包括中修内容

2.清理,修补水泵壳体

3.全部解体水泵,清洗更换全部磨损或腐蚀的机件.流道及腔室要仔细检查

4.除垢刷漆防腐

5.大修后要进行水压实验与技术测定

六、维护检修的主要技术指标

1.轴承内圈与轴配平均过盈量为0.01~0.015毫米,随轴径变化

轴径尺寸（mm）配合盈量（mm）

30~500.003~0.048

50~800.003~0.038

2.外圈与轴承座配合.平均间隙为0.01~0.03,随轴径变化

轴径尺寸配合公差

30~50+0.029

-0.008

50~80+0.023

-0.010

3.轴弯曲度:

轴颈处小于0.02

轴中部小于0.01

4.水泵与电机对轮间隙及对轮轮缘偏差（同心度）

对轮直径

间隙

轮缘圆周偏差

轮缘端面偏差

允许值

极限值

极限值

250以下

3~4

0.03

0.075

0.06

250以上

4~6

0.04

0.10

0.08

5.对轮与轴配合

轴直径

配合盈量

30~50

0~0.027

50~80

0~0.030

6对轮胶垫与孔的间隙（弹性柱销联轴器）

垫圈直径

间隙

备注

60以下

0.5~1.0

胶垫与螺栓必须装紧

60以上

0.5~1.2

7.盘根切口成30º,两根盘根的切口要错开120º~180º。

压力容器安全操作规程

1.压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。

操作人员应熟悉设备及容器技术特征、结构、工艺流程、工艺参数，可能发生的事故与应采取的防范措施、处理方法。

2.设备运行启动前应巡视、检查设备状况有否异常，安全附件装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。

当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。

3.容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。

工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置附件，严防容器超温、超压运行。

4.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。

对安全阀压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验。

有关巡视、检查、调试的情况记录值班日记与设备缺陷记录。

5.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导与部门：

1容器工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

2容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一次检修周期处理时；

3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

6.压力容器紧急停用后再次开车，须经主要领导及维修技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不得力的情况下盲目开车。

7.压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、敲打、焊接等工作。

8.进入容器内部应做好以下工作：

1切断压力源，应用盲板隔断与其连接的设备与管道；应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断，并挂警示标示，专人监护。

2盛装易燃、易爆、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中与、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。

3将容器入孔全部打开，通风放散达到要求。

9.对停用与备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。

往复式低温液体泵操作规程

一、开机前的检查。

a、检查所有管路接头部件的密封及螺栓是否紧固。

b、用手盘动大皮带轮，保证泵头活塞杆在往复运动的情况下，没有顶缸或卡死现象，并使活塞杆靠近曲轴箱侧。

二、预冷。

a、打开贮槽回气管路上的放空阀与泵排液管路上的放空阀，吹除管路中的杂质。

b、全开贮槽排液管路上的排液阀，泵的进口压力必须大于0.1Mpa（否则可能导致泵无法开启）。

c、当回气管路上的放空阀与泵排液管路上的放空阀出现液体后将放空阀逐渐关小，直到放空阀关到最小后连续出现液体时则表示泵冷却完毕。

d、检查泵头密封器、各管路是否泄漏。

e、泵头密封器若有泄漏稍微拧紧开槽螺母不漏即可。

三、启动

a、打开泵的电机电源及调速器电源，缓慢逐渐旋转调速器调速旋钮，将转速升至300r/min以上。

b、打开送液管路上的送液阀，关闭送液管路上的放空阀，回气管路上的放空阀继续少开。